Леярски отпадъци

леярски отпадъци

Английско-руски речниктехнически термини. 2005 .

Вижте какво е "леярски отпадъци" в други речници:

Отпадъци от леярско производство на машиностроителната промишленост, според физ механични свойстваприближаваща се пясъчна глинеста почва. Образува се в резултат на прилагане на метода на леене в пясъчни форми. Състои се основно от кварцов пясък, бентонит ... ... Строителен речник

Прегорял формовъчен пясък- (формовъчна пръст) - леярски отпадъци от машиностроителната промишленост, по физични и механични свойства се доближават до пясъчна глина. Образува се в резултат на прилагане на метода на леене в пясъчни форми. Състои се основно от...

Кастинг- (Леене) Технологичният процес на производство на отливки Нивото на културата на леярското производство през Средновековието Съдържание Съдържание 1. От историята на художественото леене 2. Същността на леярството 3. Видове леярство 4.… … Енциклопедия на инвеститора

Координати: 47°08′51″ с. ш. 37°34′33″ и. д  / 47.1475° с.ш ш. 37.575833° и.д d ... Уикипедия

Координати: 58°33′ с. ш. 43°41′ и. д  / 58,55° с.ш ш. 43.683333° и.д и т.н. ... Уикипедия

Фундаменти на машини с динамични натоварвания- - предназначени за машини с въртящи се части, машини с коляно-мотовилкови механизми, ковашки чукове, формовъчни машини за леярско производство, формовъчни машини за производство на сглобяем бетон, оборудване за щанцоване ... ... Енциклопедия на термини, определения и обяснения на строителните материали

Икономически показатели Валута песо (=100 сентаво) Международни организацииИкономическата комисия на ООН за Латинска Америка СИВ (1972 1991) Ленинградска АЕЦ (от 1975) Асоциация за латиноамериканска интеграция (ALAI) Група 77 на СТО (от 1995) Petrocaribe (от ... ... Wikipedia

03.120.01 - Якост Узагали GOST 4.13 89 SPKP. Текстилно-галантерийни изделия за битови нужди. Номенклатура на показателите. Вместо GOST 4.13 83 GOST 4.17 80 SPKP. Гумени контактни уплътнения. Номенклатура на показателите. Вместо GOST 4.17 70 GOST 4.18 88 ... ... Индикатор за национални стандарти

ГОСТ 16482-70 Вторични черни метали. Термини и дефиниции- Терминология GOST 16482 70: Вторични черни метали. Термини и определения на оригиналния документ: 45. Брикетиране на метални стружки Ndp. Брикетиране Обработка на метални стърготини чрез пресоване за получаване на брикети Определения ... ... Речник-справочник на термините на нормативната и техническата документация

Скали от ориентирани минерали, които имат способността да се разделят на тънки плочи или плочки. В зависимост от условията на образуване (от магмени или седиментни скали), глина, силикат, ... ... Енциклопедия на техниката

Леярското производство се характеризира с наличието на токсични емисии във въздуха, канализация и твърди отпадъци.

Остър проблем в леярната промишленост е незадоволителното състояние на въздушната среда. Химизацията на леярското производство, допринасяйки за създаването на прогресивна технология, в същото време поставя задачата за подобряване на въздушната среда. Най-голямо количество прах се отделя от оборудването за избиване на форми и сърца. Циклоните се използват за почистване на прахови емисии. различни видове, кухи скрубери и циклони-измивачи. Ефективността на почистване при тези устройства е от порядъка на 20-95%. Използването на синтетични свързващи вещества в леярната създава особено остър проблем за пречистване на емисиите във въздуха от токсични вещества, главно от органични съединения на фенол, формалдехид, въглеродни оксиди, бензол и др. различни начини: термично изгаряне, каталитично доизгаряне, адсорбция с активен въглен, озоново окисление, биорафиниране и др.

Източниците на отпадъчни води в леярните са главно хидравлично и електрохидравлично почистване на отливки, мокро почистване с въздух, хидрогенерация на отработен пясък. Огромен икономическо значениеза националната икономика е обезвреждането на отпадъчни води и утайки. Количеството отпадъчни води може да бъде значително намалено чрез използване на рециклирана вода.

Твърдите отпадъци от леярната, постъпващи в сметищата, са предимно отработен леярски пясък. Незначителна част (под 10%) са метални отпадъци, керамика, дефектни пръти и форми, огнеупори, хартия и дървесни отпадъци.

Основната посока за намаляване на количеството твърди отпадъци в сметищата трябва да се счита за регенерирането на отработените леярски пясъци. Използването на регенератор намалява консумацията на пресни пясъци, както и на свързващи вещества и катализатори. Разработените технологични процеси на регенерация позволяват да се регенерира пясък с добро качествои висок добив на целевия продукт.

При липса на регенерация, отработените формовъчни пясъци, както и шлаките, трябва да се използват в други отрасли: отпадъчни пясъци - в пътното строителство като баластен материал за изравняване на релефа и направа на насипи; отработени пясъчно-смолисти смеси - за производство на студен и горещ асфалтобетон; фина фракция от отпадъчни формовъчни пясъци - за производство на строителни материали: цимент, тухли, облицовъчни плочки; отработени течни стъклени смеси - суровини за строителни циментови разтвори и бетони; леярска шлака - за пътно строителство като трошен камък; фина фракция - като тор.

Препоръчително е твърдите отпадъци от леярското производство да се изхвърлят в дерета, отработени кариери и мини.

ЛЕЯРКИ

В съвременната технология се използват отлети части от голямо разнообразие от сплави. В момента в СССР делът на стоманените отливки в общия баланс на отливките е приблизително 23%, на чугуна - 72%. Отливки от цветни сплави около 5%.

Чугунът и леярският бронз са "традиционни" леярски сплави, които се използват от древни времена. Те нямат достатъчна пластичност за обработка под налягане, продуктите от тях се получават чрез леене. В същото време кованите сплави, като стомана, също се използват широко за производството на отливки. Възможността за използване на сплав за отливки се определя от нейните леярски свойства.

Подробности Публикувано на 18.11.2019 г

Уважаеми читатели! От 18.11.2019 г. до 17.12.2019 г. нашият университет получи безплатен тестов достъп до нова уникална колекция в Lan ELS: Military Affairs.
Основна характеристика на тази колекция са образователни материали от няколко издателства, подбрани специално за военни теми. Колекцията включва книги от издателства като: Lan, Infra-Engineering, New Knowledge, Russian Държавен университетправосъдие, MSTU im. Н. Е. Бауман и някои други.

Тествайте достъпа до системата за електронна библиотека IPRbooks

Подробности Публикувано на 11.11.2019 г

Уважаеми читатели! От 08.11.2019 г. до 31.12.2019 г. нашият университет получи безплатен тестов достъп до най-голямата руска пълнотекстова база данни - Електронната библиотечна система IPR BOOKS. ELS IPR BOOKS съдържа повече от 130 000 публикации, от които повече от 50 000 са уникални образователни и научни публикации. В платформата имате достъп до актуални книги, които не могат да бъдат намерени в публичното пространство в интернет.

Достъпът е възможен от всички компютри в мрежата на университета.

„Карти и диаграми в Президентската библиотека“

Подробности Публикувано на 06.11.2019 г

Уважаеми читатели! На 13 ноември от 10:00 часа библиотеката LETI, в рамките на споразумение за сътрудничество с Президентската библиотека на името на Б. Н. Елцин, кани служители и студенти на университета да участват в уебинарната конференция „Карти и диаграми в Президентската библиотека фонд“. Събитието ще се излъчва в читалнята на отдела за социално-икономическа литература на библиотеката на LETI (сграда 5, стая 5512).

Кривицки В.С.

източник:Леярство.-1991.-№12.-с.42

Изхвърляне на леярски отпадъци – действителен проблемпроизводство на метали и рационално използване на ресурсите. По време на топенето се генерира голямо количество отпадъци (40–100 кг на 1 тон), известна част от които е дънна шлака и дънни канали, съдържащи хлориди, флуориди и други метални съединения, които в момента не се използват като вторични суровини, но са изхвърлени. Съдържанието на метал в този вид сметища е 15 - 45%. Така се губят тонове ценни метали, които трябва да се върнат в производството. Освен това се получава замърсяване на почвата и засоляване.

В Русия и в чужбина са известни различни методи за преработка на металосъдържащи отпадъци, но само някои от тях са широко използвани в промишлеността. Трудността се състои в нестабилността на процесите, тяхната продължителност и ниския добив на метал. Най-обещаващите са:
- Топене на богати на метал отпадъци със защитен флюс, смесване на получената маса за диспергиране на малки, еднакви по размер и равномерно разпределени в обема на стопилката капки метал, последвано от коалесценция;
- Разреждане на остатъците със защитен флюс и изливане на стопената маса през сито при температура под температурата на тази стопилка;
-Механично раздробяване със сортиране на отпадъци;
- Мокро разпадане чрез разтваряне или флюс и отделяне на метала;
- Центрофугиране на течни остатъци от топене. Експериментът е проведен в предприятие за производство на магнезий. При рециклиране на отпадъци се предлага да се използва съществуващото оборудване на леярни.

Същността на метода на мокрото разпадане е разтварянето на отпадъци във вода, чиста или с катализатори. В механизма за рециклиране разтворимите соли се прехвърлят в разтвор, докато неразтворимите соли и оксиди губят силата си и се разпадат, металната част на долния дренаж се освобождава и лесно се отделя от неметалната. Този процес е екзотермичен, протича с освобождаването Голям бройтоплина, придружена от кипене и отделяне на газове. Добивът на метал в лабораторни условия е 18 - 21,5%. По-обещаващ е методът за топене на отпадъци. За изхвърляне на отпадъци с метално съдържание най-малко 10% е необходимо първо да се обогатят отпадъците с магнезий с частично отделяне на солната част. Отпадъците се зареждат в подготвителен стоманен тигел, добавя се флюс (2–4% от масата на заряда) и се стопява. След топенето на отпадъците течната стопилка се рафинира със специален поток, чиято консумация е 0,5–0,7% от масата на заряда. След утаяване добивът на подходящ метал е 75–80% от съдържанието му в шлаки.

След източване на метала остава гъст остатък, състоящ се от соли и оксиди. Съдържанието на метален магнезий в него е не повече от 3 - 5%. Целта на по-нататъшната обработка на отпадъците е да се извлече магнезиев оксид от неметалната част чрез обработката им с водни разтвори на киселини и основи. Тъй като процесът води до разлагане на конгломерата, след изсушаване и калциниране е възможно да се получи магнезиев оксид със съдържание на примеси до 10%. Част от останалата неметална част може да се използва в производството на керамика и строителни материали. Тази експериментална технология дава възможност да се оползотворят над 70% от масата на отпадъците, изхвърлени преди това на сметищата.

Обобщавайки всичко по-горе, можем да кажем, че въпреки продължителното проучване на този проблем, обезвреждането и преработката на промишлени отпадъци все още не се извършва на правилното ниво. Тежестта на проблема, въпреки достатъчен брой решения, се определя от повишаването на нивото на образуване и натрупване на промишлени отпадъци. Усилията на чуждите държави са насочени основно към предотвратяване и минимизиране на генерирането на отпадъци, а след това към тяхното рециклиране, повторно използване и развитие. ефективни методиокончателна обработка, неутрализиране и окончателно обезвреждане, както и изхвърляне само на отпадъци, които не замърсяват заобикаляща среда. Всички тези мерки несъмнено намаляват нивото на отрицателното въздействие на промишлените отпадъци върху природата, но не решават проблема с прогресивното им натрупване в околната среда и следователно нарастващата опасност от проникване на вредни вещества в биосферата под въздействието на техногенни и природни процеси.

Литддруг продуктОdstvo, една от индустриите, чиито продукти са отливки, получени в леярски форми чрез запълването им с течна сплав. Методите за леене произвеждат средно около 40% (тегловни) заготовки за машинни части, а в някои отрасли на машиностроенето, например в машиностроенето, делът на отливките е 80%. От всички произведени лети заготовки машиностроенето консумира около 70%, металургичната промишленост - 20%, а производството на санитарно оборудване - 10%. Отливките се използват в машинни инструменти, двигатели с вътрешно горене, компресори, помпи, електродвигатели, парни и хидравлични турбини, валцовани мелници и селскостопански продукти. машини, автомобили, трактори, локомотиви, вагони. Широкото използване на отливки се обяснява с факта, че тяхната форма е по-лесна за приближаване до конфигурацията на готовите продукти, отколкото формата на заготовки, произведени по други методи, като коване. Чрез леене е възможно да се получат детайли с различна сложност с малки допуски, което намалява потреблението на метал, намалява разходите за обработка и в крайна сметка намалява цената на продуктите. Отливането може да се използва за производство на продукти от почти всяка маса - от няколко Ждо стотици T,със стени с дебелина десети ммдо няколко м.Основните сплави, от които се произвеждат отливките са: сив, ковък и легиран чугун (до 75% от теглото на всички отливки), въглеродни и легирани стомани (над 20%) и цветни сплави (мед, алуминий, цинк и магнезий). Обхватът на отливките непрекъснато се разширява.

Леярски отпадъци.

Класификацията на производствените отпадъци е възможна според различни критерии, сред които основните могат да се считат за следните:

по отрасли - черна и цветна металургия, рудодобив и въгледобив, нефт и газ и др.

по фазов състав - твърди (прах, утайки, шлака), течни (разтвори, емулсии, суспензии), газообразни (въглеродни, азотни, серни съединения и др.)

по производствени цикли - при добив на суровини (откривка и овални скали), при обогатяване (отпадъци, утайки, сливи), в пирометалургия (шлака, утайки, прах, газове), в хидрометалургия (разтвори, утайки, газове).

В металургичен завод със затворен цикъл (чугун - стомана - валцувани продукти) твърдите отпадъци могат да бъдат два вида - прах и шлака. Доста често се използва мокро почистване с газ, тогава вместо прах отпадъците са утайки. Най-ценни за черната металургия са желязосъдържащите отпадъци (прах, утайки, котлен камък), докато шлаките се използват предимно в други отрасли.

При работата на основните металургични агрегати се образува по-голямо количество фин прах, състоящ се от оксиди на различни елементи. Последният се улавя от съоръжения за пречистване на газ и след това или се подава в акумулатора на утайки, или се изпраща за по-нататъшна обработка (главно като компонент на агломерационния заряд).

Примери за леярски отпадъци:

леярски изгорен пясък

Шлака от дъгова пещ

Скрап от цветни и черни метали

Маслени отпадъци (отработени масла, смазочни материали)

Изгорял формовъчен пясък (формовъчна пръст) е леярски отпадък, който по физико-механични свойства се доближава до пясъчна глина. Образува се в резултат на прилагане на метода на леене в пясъчни форми. Състои се основно от кварцов пясък, бентонит (10%), карбонатни добавки (до 5%).

Избрах този вид отпадъци, защото изхвърлянето на използвания пясък е един от най-важните въпроси в леярското производство от екологична гледна точка.

Формовъчните материали трябва да имат предимно огнеустойчивост, газопропускливост и пластичност.

Огнеупорността на формовъчния материал е способността му да не се топи и синтерува при контакт с разтопен метал. Най-достъпният и евтин формовъчен материал е кварцовият пясък (SiO2), който е достатъчно огнеупорен за леене на най-огнеупорните метали и сплави. От примесите, които придружават SiO2, особено нежелани са алкалите, които, действайки върху SiO2 като потоци, образуват с него нискотопими съединения (силикати), залепват върху отливката и затрудняват почистването. При топене на чугун и бронз вредните примеси в кварцовия пясък не трябва да надвишават 5-7%, а за стоманата - 1,5-2%.

Газопропускливостта на формовъчния материал е способността му да пропуска газове. Ако газопропускливостта на формовъчната земя е лоша, газови джобове (обикновено със сферична форма) могат да се образуват в отливката и да причинят брак на отливката. Черупки се откриват при последваща обработка на отливката при отстраняване на горния слой метал. Газопропускливостта на формовъчната пръст зависи от нейната порьозност между отделните пясъчни зърна, от формата и размера на тези зърна, от тяхната еднородност и от количеството глина и влага в нея.

Пясъкът със заоблени зърна има по-висока газопропускливост от пясъка със заоблени зърна. Малките зърна, разположени между големите, също намаляват газопропускливостта на сместа, намалявайки порьозността и създавайки малки криволичещи канали, които възпрепятстват отделянето на газове. Глината, която има изключително малки зърна, запушва порите. Излишната вода също запушва порите и освен това, изпарявайки се при контакт с горещия метал, излят във формата, увеличава количеството газове, които трябва да преминат през стените на формата.

Силата на формовъчния пясък се състои в способността да поддържа дадената му форма, като се съпротивлява на действието на външни сили (разклащане, удар на струя течен метал, статично налягане на метала, излят във формата, налягане на газове, отделяни от мухъл и метал по време на изливане, натиск от свиване на метала и др.).

Силата на пясъка се увеличава, когато съдържанието на влага се увеличи до определена граница. При по-нататъшно увеличаване на количеството влага силата намалява. При наличие на глинени примеси в леярския пясък ("течен пясък"), якостта се увеличава. Масленият пясък изисква по-високо съдържание на влага от пясъка с ниско съдържание на глина („слаб пясък“). Колкото по-фино е пясъчното зърно и колкото по-ъглова е неговата форма, толкова по-голяма е здравината на пясъка. Тънък свързващ слой между отделните песъчинки се постига чрез щателно и продължително смесване на пясъка с глината.

Пластичността на формовъчния пясък е способността лесно да възприема и точно да поддържа формата на модела. Пластичността е особено необходима при изработката на художествени и сложни отливки за възпроизвеждане на най-малките детайли на модела и запазване на техните отпечатъци по време на отливането на метала. Колкото по-фини са песъчинките и колкото по-равномерно са заобиколени от слой глина, толкова по-добре запълват най-малките детайли от повърхността на модела и запазват формата си. При прекомерна влага свързващата глина се втечнява и пластичността рязко намалява.

При съхраняване на отпадъчни формовъчни пясъци на депо се получава прашаване и замърсяване на околната среда.

За да се реши този проблем, се предлага да се извърши регенерация на отработени формовъчни пясъци.

Специални добавки.Един от най-често срещаните видове дефекти на отливката е изгоряло формоване и сърцевина от пясък към отливката. Причините за изгаряния са различни: недостатъчна огнеустойчивост на сместа, едрозърнест състав на сместа, неправилен избор на незалепващи бои, липса на специални незалепващи добавки в сместа, лошо качество на оцветяване на форми и др. , Има три вида изгаряния: термични, механични и химически.

Термичното залепване се отстранява относително лесно при почистване на отливки.

Механичното изгаряне се образува в резултат на проникването на стопилката в порите на пясъка и може да бъде отстранено заедно с кората на сплавта, съдържаща разпръснати зърна на формовъчния материал.

Химическото изгаряне е образувание, циментирано с нискотопими съединения като шлаки, които се появяват по време на взаимодействието на формовъчни материали със стопилка или нейни оксиди.

Механичните и химически изгаряния или се отстраняват от повърхността на отливките (необходим е голям разход на енергия), или отливките се отхвърлят окончателно. Предотвратяването на изгаряне се основава на въвеждането на специални добавки в сместа за формоване или сърцевина: смлени въглища, азбестови стърготини, мазут и др., както и покриване на работните повърхности на формите и сърцата с незалепващи бои, спрейове, триене или пасти, съдържащи силно огнеупорни материали (графит, талк), които не взаимодействат при високи температури с оксидите на стопилката, или материали, които създават редуцираща среда (млени въглища, мазут) във формата, когато се излива.

Разбъркване и овлажняване. Компонентите на формовъчната смес се смесват старателно в суха форма, за да се разпределят равномерно глинестите частици в масата на пясъка. След това сместа се навлажнява чрез добавяне на необходимото количество вода и се разбърква отново, така че всяка от пясъчните частици да бъде покрита с филм от глина или друго свързващо вещество. Не се препоръчва да се овлажняват компонентите на сместа преди смесване, тъй като в този случай пясъците с високо съдържание на глина се търкалят в малки топки, които трудно се разхлабват. Смесването на големи количества материали на ръка е голяма и отнемаща време работа. В съвременните леярни съставките на сместа по време на нейното приготвяне се смесват в шнекови смесители или смесителни леяци.

Специални добавки в формовъчни пясъци. Специални добавки се въвеждат в пясъка за формоване и ядрото, за да се осигурят специалните свойства на сместа. Така например, железният изстрел, въведен в формовъчния пясък, повишава неговата топлопроводимост и предотвратява образуването на хлабавост при свиване в масивни леярски единици по време на тяхното втвърдяване. Стърготини и торф се въвеждат в смеси, предназначени за производство на форми и сърцевини за сушене. След изсушаване, тези добавки, намалявайки обема си, увеличават газопропускливостта и съответствието на формите и сърцата. Сода каустик се добавя към формовъчните бързо втвърдяващи се смеси върху течно стъкло, за да се увеличи издръжливостта на сместа (елиминира се натрупването на сместа).

Приготвяне на формовъчни смеси.Качеството на една художествена отливка до голяма степен зависи от качеството на формовъчния пясък, от който е направена неговата форма. Ето защо изборът на формовъчни материали за сместа и нейната подготовка в технологичния процес на получаване на отливка е важен. Формовъчният пясък може да се приготви от пресни формовъчни материали и използван пясък с малко добавяне на пресни материали.

Процесът на приготвяне на формовъчни пясъци от пресни формовъчни материали се състои от следните операции: подготовка на сместа (избор на формовъчни материали), сухо смесване на компонентите на сместа, овлажняване, смесване след овлажняване, стареене, разхлабване.

Компилация. Известно е, че в естествени условия рядко се срещат формовъчни пясъци, които отговарят на всички технологични свойства на формовъчния пясък. Следователно смесите по правило се приготвят чрез подбор на пясъци с различно съдържание на глина, така че получената смес да съдържа необходимото количество глина и да има необходимите технологични свойства. Този избор на материали за приготвяне на сместа се нарича състав на сместа.

Разбъркване и овлажняване. Компонентите на формовъчната смес се смесват старателно в суха форма, за да се разпределят равномерно глинестите частици в масата на пясъка. След това сместа се навлажнява чрез добавяне на необходимото количество вода и се разбърква отново, така че всяка от пясъчните частици да бъде покрита с филм от глина или друго свързващо вещество. Не се препоръчва да се овлажняват компонентите на сместа преди смесване, тъй като в този случай пясъците с високо съдържание на глина се търкалят в малки топки, които трудно се разхлабват. Смесването на големи количества материали на ръка е голяма и отнемаща време работа. В съвременните леярни компонентите на сместа по време на нейното приготвяне се смесват в шнекови миксери или смесителни леяци.

Смесителните плъзгачи имат фиксирана купа и две гладки ролки, разположени на хоризонталната ос на вертикален вал, свързан чрез конусно зъбно колело с електромоторна скоростна кутия. Между ролките и дъното на купата е направена регулируема междина, която не позволява на ролките да смачкват зърната на пластичността на сместа, газопропускливостта и пожароустойчивостта. За възстановяване на загубените свойства към сместа се добавят 5-35% пресни формовъчни материали. Тази операция при подготовката на формовъчния пясък се нарича освежаване на сместа.

Процесът на приготвяне на формовъчния пясък с помощта на използвания пясък се състои от следните операции: подготовка на използвания пясък, добавяне на пресни формовъчни материали към използвания пясък, смесване в суха форма, овлажняване, смесване на компонентите след намокряне, стареене, разхлабване.

Съществуващата компания Heinrich Wagner Sinto от Sinto Group произвежда масово ново поколение формовъчни линии от серията FBO. Новите машини произвеждат форми без колби с хоризонтална разделителна равнина. Повече от 200 от тези машини работят успешно в Япония, САЩ и други страни по света.” С размери на матрицата, вариращи от 500 x 400 mm до 900 x 700 mm, формовъчните машини FBO могат да произвеждат от 80 до 160 форми на час.

Затвореният дизайн предотвратява разсипването на пясък и осигурява удобна и чиста работна среда. При разработването на уплътнителната система и транспортните устройства беше обърнато голямо внимание нивото на шума да бъде сведено до минимум. Устройствата на FBO отговарят на всички екологични изисквания за ново оборудване.

Системата за пълнене с пясък позволява производството на прецизни форми с помощта на пясък с бентонитно свързващо вещество. Механизмът за автоматичен контрол на налягането на устройството за подаване и пресоване на пясък осигурява равномерно уплътняване на сместа и гарантира висококачествено производство на сложни отливки с дълбоки джобове и малка дебелина на стените. Този процес на уплътняване позволява височината на горната и долната форма да се променя независимо една от друга. Това води до значително по-ниска консумация на смес и следователно по-икономично производство поради оптималното съотношение метал-форма.

Според състава и степента на въздействие върху околната среда отработените формовъчни и ядкови пясъци се разделят на три категории опасност:

Аз - практически инертен. Смеси, съдържащи глина, бентонит, цимент като свързващо вещество;

II - отпадъци, съдържащи биохимично окисляеми вещества. Това са смеси след изливане, в които синтетични и естествени състави са свързващо вещество;

III - отпадъци, съдържащи нискотоксични, водоразтворими вещества. Това са течни стъклени смеси, неотгряти смеси от пясък и смола, смеси, втвърдени със съединения на цветни и тежки метали.

В случай на разделно съхранение или обезвреждане, депата за смесени отпадъци трябва да бъдат разположени в отделни, свободни от застрояване зони, които позволяват прилагането на мерки, които изключват възможността за замърсяване на населените места. Депата трябва да се поставят в райони с лошо филтриращи почви (глина, сулин, шисти).

Отпадъчен формовъчен пясък, изваден от колбите преди повторно използванетрябва да се преработи. В немеханизирани леярни се пресява на конвенционално сито или на мобилна смесителна инсталация, където се отделят метални частици и други примеси. В механизираните магазини отработената смес се подава от под избиващата решетка чрез лентов транспортьор към отдела за подготовка на сместа. Големи буци от сместа, образувани след избиване на формите, обикновено се месят с гладки или гофрирани валяци. Металните частици се отделят чрез магнитни сепаратори, монтирани в зоните на прехвърляне на отработената смес от един конвейер на друг.

Регенериране на изгоряла земя

Екологията остава сериозен проблем в леярското производство, тъй като при производството на един тон отливка от черни и цветни сплави се отделят около 50 kg прах, 250 kg въглероден оксид, 1,5-2,0 kg серен оксид, 1 kg въглеводороди.

С появата на технологии за оформяне, използващи смеси със свързващи вещества, направени от синтетични смоли от различни класове, отделянето на феноли, ароматни въглеводороди, формалдехиди, канцерогенни и амонячен бензопирен е особено опасно. Усъвършенстването на леярското производство трябва да бъде насочено не само към решаване на икономически проблеми, но и най-малкото към създаване на условия за човешка дейност и живот. Според експертни оценки днес тези технологии създават до 70% от замърсяването на околната среда от леярните.

Очевидно в условията на леярско производство се проявява неблагоприятно кумулативно въздействие на комплексен фактор, при което вредното въздействие на всяка отделна съставка (прах, газове, температура, вибрации, шум) нараства драматично.

Мерките за модернизиране в леярната индустрия включват следното:

подмяна на вагранки с нискочестотни индукционни пещи (в същото време се намалява количеството на вредните емисии: прах и въглероден диоксид с около 12 пъти, серен диоксид с 35 пъти)

въвеждане на нискотоксични и нетоксични смеси в производството

инсталиране на ефективни системи за улавяне и неутрализиране на отделяните вредни вещества

отстраняване на грешки ефективна работавентилационни системи

използване на модерно оборудване с намалени вибрации

регенериране на отпадъчни смеси на местата на тяхното образуване

Количеството феноли в отпадъчните смеси надвишава съдържанието на други токсични вещества. Фенолите и формалдехидите се образуват по време на термичното разрушаване на формовъчни и сърцевини, в които синтетичните смоли са свързващо вещество. Тези вещества са силно разтворими във вода, което създава опасност от попадането им във водоеми при отмиване от повърхностни (дъждовни) или подземни води.

Икономически и екологично неизгодно е изхвърлянето на отработения формовъчен пясък след изхвърляне на сметища. Най-рационалното решение е регенерирането на студено втвърдяващи се смеси. Основната цел на регенерацията е да се отстранят свързващите филми от зърната кварцов пясък.

Най-широко използван е механичният метод на регенерация, при който свързващите филми се отделят от зърната на кварцов пясък чрез механично смилане на сместа. Свързващите филми се разпадат, превръщат се в прах и се отстраняват. Регенерираният пясък се изпраща за по-нататъшна употреба.

Технологична схема на процеса на механична регенерация:

избиване на формата (Напълнената форма се подава към платното на избиващата решетка, където се разрушава поради вибрационни удари.);

раздробяване на парчета пясък и механично смилане на пясъка (Пясъкът, преминал през избиващата решетка, постъпва в системата от смилащи сита: стоманено сито за големи буци, сито с клиновидни отвори и фино смилащо сито-класификатор , Вградената ситова система смила пясъка до необходимия размер и отсява метални частици и други големи включвания.);

охлаждане на регенерата (Вибрационен елеватор осигурява транспортирането на горещ пясък към охладителя/обезпрашителя.);

пневматично пренасяне на регенериран пясък към зоната за формоване.

Технологията за механична регенерация осигурява възможност за повторно използване от 60-70% (Alfa-set процес) до 90-95% (Furan-процес) на регенериран пясък. Ако за процеса Фуран тези показатели са оптимални, то за процеса Алфа-сет повторното използване на регенерата само на ниво 60-70% е недостатъчно и не решава екологичните и екологичните проблеми. икономически въпроси. За да се увеличи процентът на използване на регенериран пясък, е възможно да се използва термична регенерация на смеси. Регенерираният пясък не е по-нисък от пресния пясък по качество и дори го превъзхожда поради активирането на повърхността на зърната и издухването на прахови фракции. Пещите за термична регенерация работят на принципа на кипящия слой. Загряването на регенерирания материал се извършва от странични горелки. Топлината на димните газове се използва за загряване на въздуха, който навлиза в образуването на кипящия слой и изгарянето на газ за загряване на рециклирания пясък. За охлаждане на регенерирания пясък се използват агрегати с кипящ слой, оборудвани с водни топлообменници.

По време на термична регенерация смесите се нагряват в окислителна среда при температура 750-950 ºС. В този случай филмите от органични вещества изгарят от повърхността на пясъчните зърна. Въпреки високата ефективност на процеса (възможно е да се използват до 100% от регенерираната смес), той има следните недостатъци: сложност на оборудването, висока консумация на енергия, ниска производителност, висока цена.

Всички смеси се подлагат на предварителна подготовка преди регенерация: магнитна сепарация (други видове почистване от немагнитен скрап), раздробяване (ако е необходимо), пресяване.

С въвеждането на процеса на регенерация, количеството на твърдите отпадъци, изхвърляни в сметището, намалява няколко пъти (понякога се елиминират напълно). Количеството на вредните емисии във въздуха с димни газове и запрашен въздух от леярната не се увеличава. Това се дължи, първо, на достатъчно висока степен на изгаряне на вредни компоненти по време на термична регенерация, и второ, на висока степен на пречистване на димните газове и отработения въздух от прах. За всички видове регенерация се използва двойно почистване на димните газове и отработения въздух: за термични - центробежни циклони и мокри прахочистачи, за механични - центробежни циклони и ръкавни филтри.

Много машиностроителни предприятия имат собствена леярна, която използва формовъчна пръст за производство на форми и сърцевини при производството на формовани метални части. След използването на леярски форми се образува изгорена пръст, чието обезвреждане е от голямо стопанско значение. Формовъчната пръст се състои от 90-95% висококачествен кварцов пясък и малки количества различни добавки: бентонит, смлени въглища, сода каустик, течно стъкло, азбест и др.

Регенерацията на изгорялата земя, образувана след отливането на продуктите, се състои в отстраняване на прах, фини фракции и глина, които са загубили своите свързващи свойства под въздействието на висока температура при пълнене на формата с метал. Има три начина за регенериране на изгоряла земя:

• електрокорона.

Мокър начин.

При мокрия метод на регенерация изгорялата пръст влиза в системата от последователни утаителни резервоари с течаща вода. При преминаване през утаителите пясъкът се утаява на дъното на басейна, а фините фракции се отнасят от водата. След това пясъкът се изсушава и се връща в производството, за да се направят форми. Водата влиза във филтрацията и пречистването и също се връща в производството.

Сух начин.

Сухият метод за регенерация на изгоряла пръст се състои от две последователни операции: отделяне на пясъка от свързващи добавки, което се постига чрез вдухване на въздух в барабана с пръст и отстраняване на прах и малки частици чрез изсмукване от барабана заедно с въздуха. Въздухът, излизащ от барабана, съдържащ прахови частици, се почиства с помощта на филтри.

Метод на електрокорона.

При електрокоронна регенерация сместа от отпадъци се разделя на частици с различни размери с помощта на високо напрежение. Песъчинките, поставени в полето на електрокоронния разряд, са заредени с отрицателни заряди. Ако електрическите сили, действащи върху песъчинка и привличащи я към събиращия електрод, са по-големи от силата на гравитацията, тогава песъчинките се утаяват върху повърхността на електрода. Чрез промяна на напрежението на електродите е възможно пясъкът, преминаващ между тях, да се раздели на фракции.

Регенерирането на формовъчни смеси с течно стъкло се извършва по специален начин, тъй като при многократна употреба на сместа в нея се натрупват повече от 1-1,3% алкали, което увеличава изгарянето, особено при чугунени отливки. Сместа и камъчетата се подават едновременно във въртящия се барабан на регенерационния блок, който, изливайки се от лопатките върху стените на барабана, механично разрушава течния стъклен филм върху пясъчните зърна. Чрез регулируеми капаци въздухът навлиза в барабана, който се изсмуква заедно с праха в мокър прахоуловител. След това пясъкът, заедно с камъчетата, се подава в барабанно сито, за да се отделят камъчетата и големите зърна с филми. Годният пясък от ситото се транспортира до склада.