Параметрична стандартизация. Чертеж Видове и изграждане на параметрични серии от числа
Параметрични серии, видове и стандарти на строителни машини
Параметрични (стандартни) серии - серия от машини от един и същи тип, различаващи се по стойността на основния параметър, са създадени за намаляване на производството на стандартни размери на машини, възможност за унификация, създаване на модификации на основни машини и опростяване на тяхното функциониране. Редиците от машини са изградени на базата на предпочитани числа, редове от основни параметри.
Параметричните серии на основните строителни машини са приети, както следва: - еднокофови багери: капацитет на кофата, m3-0,15; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1.6; 2,5; - булдозери: теглителен клас, t - 6; 10; 15; 25; 35; 50; 75; - кулокранове: товарен момент, t-m - 100; 160; 250; 400; 630; 1000; – самоходни стрелови кранове: товароносимост, t - 4; 6.3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000.
Но са разработени и се усвояват стрелови кранове, чийто капацитет на повдигане се различава от товароподемността на стандартната серия, например кран KS-3577 с товароподемност 12,5 тона; автокран КС-4562 с товароподемност 20 тона; кранове на специален пневматичен трактор MAZ-547A-KS-7571 и KS-8571 с товароподемност 80 и 125 тона.
Регламентират се и редове: номинални скорости за подемно-транспортни машини с повдигащо тяло с гъвкаво въже; номинални скорости на въртене на ротационната част; номинални височини на повдигане; максимален обхват на куката.
Видове. Разработването на нови машини се извършва, като се вземат предвид обещаващите типове.
Пример за типа стрелови кранове с товароподемност до 25 тона, разработен от софтуера Автокран, е даден в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Тип стрелови кранове
Стандарти за строителни машини. Всички строителни машини са проектирани и произведени в пълно съответствие със стандартите.
По обхват те разграничават: държавни стандарти (GOST); индустриални стандарти (OST); стандарти на предприятия и асоциации (STP); международни стандарти.
Основният тип GOST са "Спецификации". За отделните машини са запазени стандартите "Основни параметри" и "Технически изисквания".
В допълнение към тези видове съществуват стандарти "Общи технически изисквания" (ОТТ), които са обещаващи научни и технически документи.
Типичният състав на GOST "Технически условия" е както следва: неговият обхват, основни параметри, технически изисквания за безопасност, комплектност на доставката, правила за приемане, методи за изпитване, маркировка, опаковка, транспортиране и съхранение, инструкции за експлоатация, гаранции на производителя.
GOST "Общи технически изисквания" съдържа ограничен брой основни параметри и показатели.
За всяка група строителни машини са предвидени показатели за тяхното техническо ниво и качество, разграничени в две стъпки, които се различават по началото на стандартния срок на годност от момента на производство на машините.
Всяка система покрива различен брой стандарти. От своя страна всеки стандарт обединява група строителни машини. По правило стандартът е валиден 5 години, като са посочени датите на началото и края на неговото прилагане.
В допълнение към стандартите за строително оборудване има стандарти, които регулират отделно показатели и разпоредби, свързани с работата на машините.
За строителни машини, доставяни за износ, се разработват специални експортни допълнения към GOST „Технически условия“.
Сред стандартите за строителна техника има стандарти за обучение на машинисти и работници по поддръжката.
В случай на съвместно производство на строителни машини от нас и чуждестранни компании, в експлоатационната документация (паспорт, инструкция за експлоатация) се правят препратки към основните технически стандарти, правилата за технически надзор, нашите стандарти и страната, чиито фирми участват в производството на тази машина.
В минното инженерство
Те са разработени с цел елиминиране на нежеланите и необосновани многотипности, повишаване на серийността и на тази основа подобряване на качеството и намаляване на себестойността на технологичните машини, инсталации и оборудване.
Тип - съвкупност от технологични машини, представляващи икономическа целесъобразност и минималния диапазон, който осигурява нуждите на индустрията от тях.
Параметрична серия - числената стойност на един или повече параметри, които характеризират основните показатели за ефективност и еднозначно определят размерите на машините.
Основата за установяване на параметрична серия от типични машини е предпочитана бройна система.Дългогодишната практика показва, че най-добрата серия от параметри - геометрична прогресия (ГОСТ 8032-56).
В момента типовете са одобрени и се използват широко за всички видове минен транспорт (електровози, колички, лентови и плъзгащи транспортьори), товарни и товарно-самосвални машини, багери, минни самосвали и др.
Въз основа на разработените и одобрени типове стандарти, които регулират най-важните параметри на машините (производителност, размери, тегло, тип задвижване). Стандартите имат следните категории: международни (ST SEV), състояние (ГОСТ), републикански (STB), индустрия (OST) и корпоративни стандарти (JV) и спецификации (ЧЕ).
Въвеждането на стандарти допринася за намаляване на гамата от продукти, унификация на отделните компоненти на типични машини, повишаване на тяхното техническо ниво, серийно производство и поддръжка.
Производителност на минни машини
Минните машини трябва най-пълно да отговарят на нуждите на националната икономика и да имат висока производителност. Най-значимите от тях могат да бъдат разделени на три групи :
· Технологичен , т.е. годност на машината за извършване на определени видове работа;
· Предпроектни проучвания определяне производителност и рентабилност на извършената работа;
· Общотехнически – осигуряване на комфорт и безопасност на водача.
Технологиченкачествата са редица свойства, свързани с проходимостта, способността да се осигурят определени параметри на работа и маневреност.
Прогнозни показатели проходимост: налягане в контактното петно на движителя със земята, деформация на почвата, резерв на мощност на двигателя за движение, просвет (клиренс), тип и конструктивни особености на движителя;
Възможността за осигуряване на определени параметри на извършената работаможе да се характеризира например с дълбочина на фрезоване, товароносимост, височина на разтоварване и други параметри в зависимост от предназначението на машината.
Основни параметри маневреностса: радиусът и ъгловата скорост на завоя, широчината на лентата на завоя в работно и транспортно положение на изпълнителните механизми.
Технико-икономически -е производителност и икономичност.
Производителността се характеризира с обема на извършената работа за единица време при спазване на зададените технически условия за дадена технологична операция. Различават се теоретично (конструктивно), техническо и експлоатационно изпълнение.
теоретиченпроизводителност– Това количеството полезна работа, която машината би могла да извърши при определени проектни условия, приети от разработчика и посочени в информационния лист, се измерва с количествения показател на извършената работа за секунда(m 3 / s, kg / s, бр / s). Зависи от мощността на двигателя, обхвата на теглителните сили и скорости, вида на работните органи.
Технические действителната производителност на машината в един часа, които може да покаже при определени условия, без да отчита времето на престой за кратки периоди от време (m 3 / час, kg / час, бр. / час).
Оперативен- действителна производителност, като се вземат предвид празните проходи, както и престоя на машината по технически и организационни причини; като правило се характеризира с условния обем на извършената работа или произведените продукти на смяна или на ден, на месец или на година.
Предвид горните дефиниции за една и съща машина, вършеща същата работа най-висока стойноствинаги има теоретична производителност, малко по-малко - техническа и по-нататък в низходящ ред - оперативна.
Рентабилността се определя от цената на извършената работа или от себестойността на произведените продуктии зависи от надеждността, енергоемкостта, консумацията на материали, разходите за поддръжка и ремонтна дейност, както и разходите за възнаграждение на водача или екипа за поддръжка.
Общите технически качества са свързани с осигуряване на лекота на работа, лекота на поддръжка, санитарно-хигиенни условия, безопасност на водача и се оценяват по ниво на шум, вибрации, прах, загазованост, микроклимат в кабината, готовност за работа.
Съвременните машини трябва да отговарят и на изискванията на техническата естетика. (дизайн).
НАДЕЖДНОСТ НА МИННИ МАШИНИ
Основни понятия за надеждност (GOST 13377-75)
Надеждност – свойството на обекта да поддържа във времето в установените граници всички параметри, които осигуряват изпълнението на необходимите функции при определени условия на работа.
Теорията за надеждност включва седемраздели: математическа теория на надеждността; надеждност по индивидуални критерии за повреда („физика на повредата“); изчисляване и прогнозиране на надеждността; мерки за подобряване на надеждността; контрол на надеждността (тестове, статистически контрол, организация на наблюдения) и техническа диагностика; теория на възстановяването; икономика на надеждността.
Генерализиран обектив теорията на надеждността са:
Продукт- единица продукция, произведена от този производител (багер, конвейер, пробивна машина, фреза, фреза и др.).
елемент- всеки продукт, чиято надеждност се изследва като цяло, независимо от неговата структура и дизайн.
Система- набор от съвместно действащи елементи, които изпълняват определени функции, докато надеждността на този продукт се определя в зависимост от надеждността на неговите компоненти (елементи).
Трансформират се понятията елемент и системав зависимост от поставената задача. Работният орган, например, когато се установява собствената му надеждност, се разглежда като система, състояща се от отделни елементи - задвижване, фреза и части, а когато се изучава надеждността на минна машина, това е елемент, подобен на двигателя, рама, двигател, кабина с контроли, включени в нея.
Продуктите са разделени на невъзстановими , които не могат да бъдат възстановени в потребителското предприятие и подлежат на пълна подмяна; И възстановим, които подлежат на възстановяване от потребителя чрез ремонт и подмяна на отделни елементи. В минните машини, като правило, продуктите, които не подлежат на ремонт, включват изпълнителни елементи на работни органи (резци, зъби, щифтове и др.), Както и стандартни продукти за масово производство (крепежни елементи, маншети, лагери и др.).
Надеждността се характеризира със следното държавиИ събития:
производителност- състоянието на продукта, при което той е в състояние нормално да изпълнява зададените функции, поддържайки експлоатационните параметри в границите, посочени в техническата документация.
изправност- състоянието на продукта, при което той отговаря не само на основните, но и на спомагателните изисквания. Добрият продукт със сигурност работи.
Неизправност- състоянието на продукта, при което не отговаря на поне едно от изискванията на техническата документация. Има грешки, които не водят до откази, и дефекти и техните комбинации, които водят до откази.
Продукти с определено предназначение, принцип на действие и дизайн - тоест продукти от определен тип, се характеризират с редица параметри. Параметър на продуктае количествена характеристика на неговите свойства. Наборът от зададени стойности на параметрите се извиква параметрични серии. Разновидност на параметричната серия е гама размери.
Обикновено размерите на частите, границите на толерантност, напасването и други параметри се стандартизират едновременно за много индустрии, така че такива стандарти покриват широк диапазон от стойности на параметри. За да се увеличи нивото на взаимозаменяемост, да се намали гамата от продукти и размери, да се намалят разходите за продуктите, се използва принципът на предпочитание. Съгласно този принцип се задават няколко реда (например три) стойности на стандартизираните параметри, така че при избора им първият ред да се предпочита пред втория, вторият пред третия.
Процесът на стандартизация на параметричните серии се състои в избора и обосновката на подходяща номенклатура и числова стойност на параметрите. Този проблем се решава с помощта на математически методи.
При създаването например на размери на обувки или дрехи се правят антропометрични измервания на голям брой мъже и жени от различни възрастови групи, живеещи в различни региони на страната, последвано от обработка на резултатите с помощта на методи на математическа статистика.
Параметричните серии от машини, устройства, контейнери се препоръчват да се изграждат според системата от предпочитани числа - набор от последователни числа, които се променят експоненциално, т.е. изберете само тези стойности на параметрите, които се подчиняват на строго определена математическа зависимост, а не каквито и да е стойности получен, например, в резултат на изчисление.
Основният стандарт в тази област е GOST 8032-84 "Предпочитани номера и серии от предпочитани номера". Този стандарт установява числа и серии от предпочитани числа, които трябва да се използват при установяване на градации и индивидуални стойности на параметрите на технически обекти (продукти, технологични процеси и др.), както и серии от числа, използвани в случаите, когато използването на серии от предпочитани числа е невъзможно или неподходящо. Стандартът не се прилага за параметрите на технически обекти, естественият модел на промяна на стойностите на които се различава от моделите на формиране на GOST 8032-84.
Основата за получаване на предпочитани числа е геометрична прогресия, чийто i-ти член е . Знаменателят на такава прогресия е , където R= 5, 10, 20, 40, 80, 160 и i приема цели числа в диапазона от 0 до R. Стойността на R определя броя на членовете на прогресията в един десетичен интервал. Предпочитаните числа са закръглените стойности на членовете на тази прогресия.
GOST 8032-84 предвижда четири основни серии от предпочитани номера:
1-ви ред - R5 - 1.00; 1,60; 2,50; 4.00; 6.30; 10.00… има знаменател на прогресия;
2-ри ред - R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2.50;… има знаменател на прогресия;
3-ти ред - R20 - 1.00; 1.12; 1,25; 1,40; 1.60;… има знаменател на прогресия;
4-ти ред - R40 - 1.00; 1,06; 1.12; 1,18; 1,25;… има знаменател на прогресия.
Редовете с предпочитани номера R80 и R160 не са задължителни.
Когато избирате една или друга серия, трябва да се стремите да вземете предвид интересите не само на потребителите на продукти, но и на техните производители. Честотата на параметричните серии трябва да бъде оптимална, технически и икономически обоснована: твърде „плътната“ серия ви позволява да задоволите нуждите на потребителите възможно най-много, но гамата от продукти се увеличава, което води до високи производствени разходи, серия с голяма стойност на Q води до увеличаване на размерите на конструкциите, разхода на метал и др. d.
От предпочитаните числа можете да направите селективна серия, като изберете например всеки втори, трети или n-ти член на основната или допълнителната серия, започвайки с някой от нейните членове.
Използването на система от предпочитани номера позволява не само да се унифицират параметрите на продуктите от определен тип, но и да се свържат продуктите по параметри. различни видове- части, технологично оборудване, транспортни средства. Например, практиката показва, че параметричните серии от части и възли трябва да се основават на параметрични серии от машини и оборудване: серия от машинни параметри съгласно R5 трябва да съответства на серия от размери на детайли съгласно R10, серия от машинни параметри според до R10 - серия от размери на части според R20 и др.
Методи за стандартизация.
Стандартизацията е не само вид дейност, но и набор от методи, необходими за установяване на оптимално решение на повтарящи се задачи и легитимирането му като норми и правила.
Метод на стандартизация- това е техника или набор от техники, чрез които се постигат целите на стандартизацията.
С помощта на определени методи се извършва основната работа в областта на стандартизацията. Последните включват:
Поръчване на обекти на стандартизация;
Унификация на продуктите;
агрегиране;
Цялостна стандартизация;
Разширена стандартизация.
поръчванеглавно поради намаляването на разнообразието. Резултатът от работата по рационализиране е например ограничителни списъци на компоненти, албуми с типични дизайни на продукти, стандартни формуляри на документи.
Поръчката се основава на следните методи:
систематизиране;
Кодиране и класификация;
селекция;
Опростяване;
Машинопис;
Оптимизация.
Систематизиране на предмети, явления или понятияима за цел да ги подреди в определен ред и последователност, образувайки ясна система, удобна за използване. Най-простата форма на систематизация е азбучното подреждане на обектите, използвано например в указатели.
Кодиранее формирането по определени правила и присвояването на кодове на обект или група от обекти, което позволява замяна на името на тези обекти с няколко знака.
Кодовото обозначение се характеризира с:
1 азбучен код;
2 структура на кода;
3 по броя на знаците - дължината на кода;
4 метод на кодиране.
Кодовата азбука е система от знаци (символи), подредени в определен ред. Кодовете могат да бъдат цифрови, буквени и буквено-цифрови.
Структурата на кода е графично изображениепоследователностите на кодовите знаци и имената на нивата, съответстващи на тези знаци. Структурата на кода на Всеруския продуктов класификатор е показана на фигура 19.1.
Фиг. 19.1 Структурата на кода на Всеруския класификатор на продуктите
Броят на знаците в кода се определя от неговата структура и зависи от броя на обектите, включени в подмножествата, формирани на всяко ниво. Но в същото време е необходимо да се има предвид възможността за появата на нови обекти и да се предвидят резервни кодове.
Кодовете трябва да отговарят на следните основни изисквания:
Еднозначно идентифициране на обекти и/или групи от обекти;
Да има минимален, но достатъчен брой знаци;
Имат достатъчен резерв за кодиране на нововъзникващи обекти;
Да са удобни за човешка употреба, както и за компютърна обработка на кодирана информация;
Осигурете автоматичен контрол на грешките.
Класификация- това е разделянето на набор от обекти на класификационни групи според прилика или разлика въз основа на определени характеристики в съответствие с приетите правила.
Избор на обекти за стандартизация -дейност, състояща се в избора на такива специфични обекти, които се признават за подходящи за по-нататъшна употреба и производство.
Опростяванее форма на стандартизация, чиято цел е да намали броя на видовете продукти до брой, достатъчен да задоволи съществуващите в дадено времепотребности. Опростяването обикновено изключва разновидностите на продуктите, техните компоненти и части, които не са необходими. Обектите за опростяване не правят никакви технически подобрения.
Процесите на подбор и опростяване се извършват паралелно. Те се предшестват от класификация и ранжиране на обектите и специален анализ на перспективите и съпоставяне на обектите с бъдещи нужди.
Типизация на обекти на стандартизация- разработване и установяване на типови проекти, правила, форми на документация. Избраните конкретни обекти могат да бъдат обект на всякакви технически трансформации, насочени към подобряване на тяхното качество и гъвкавост.
Оптимизация- е да се намерят оптималните параметри и стойности на показателите за качество и ефективност.
Обединение- това е намаляването на обекти с една и съща функционална цел до еднаквост според установения признак и рационално намаляване на броя на тези обекти въз основа на данни за тяхната ефективна приложимост. По време на унификацията се установява минимално необходимият, но достатъчен брой типове, типове, стандартни размери, продукти, монтажни единици и части с висок показател за качество и пълна взаимозаменяемост.
Ефективността на обединителната работа се определя от нивото на обединение.
Под ниво на обединениепродуктите разбират своята наситеност с унифицирани части. В същото време единен интегрална частот тази група продукти може да бъде част, монтажна единица (възел, модул) или друг компонент на два или повече продукта от тази група или комплекс. Определят се показатели за нивото на унификация коефициенти на приложимост K pr., повторяемост K p.
Коефициент на приложимостпоказва нивото на приложимост на компонентите, т.е. нивото на използване в новоразработени дизайни на части, възли, механизми, които преди това са били използвани в аналогови дизайни. В различни индустрии се определя с помощта на диференцирани показатели:
Индикаторът за нивото на унификация по броя на стандартните размери се определя по формулата
,
където: n - общ бройразмери;
n 0 - броят на размерите, разработени за първи път;
Индикаторът за нивото на унификация по компонентите на продукта:
,
№ - броят на оригиналните компоненти;
Индикаторът за нивото на унификация по отношение на стойността:
,
където: C - цената на общия брой компоненти на продукта;
C 0 - цената на броя на оригиналните компоненти на продукта.
Пълно описаниенивото на унификация дава комплексен показател
,
където: C y е средната цена на теглото на материалите на унифицираните части;
C t е средната цена на теглото на материала на продукта като цяло;
h е средната цена на стандартен час;
И w.v. - тегло на всички стандартизирани части;
И u.t. - общата трудоемкост на производството на стандартизирани части;
A d.v. - общо тегло на продукта;
И д.т. - пълна сложност на изработката на продукта.
Коефициентът на повторяемост на компонентите в общия брой компоненти на даден продукт характеризира нивото на унификация и взаимозаменяемост на компонентите на продуктите от определен тип:
,
където: N е общият брой съставни части на продукта;
n е броят на оригиналните стандартни размери.
Насоките, видовете и етапите на работа по унификацията на продуктите са установени от GOST 23945.0-80 „Унификация на продуктите. Основни разпоредби“.
Агрегиране- принципът на създаване на машини, оборудване, инструменти и други продукти от унифицирани стандартни единици, инсталирани в продукта в различни количества и комбинации. Тези единици трябва да бъдат напълно взаимозаменяеми по всички показатели за ефективност и свързващи размери. В същото време те се стремят да създадат максимален брой схеми на оборудване от минималния брой стандартни размери на автономни единици.
Цялостна стандартизация (CS)- вид работа по стандартизация, при която се извършва целенасочено и систематично установяване и прилагане на система от взаимосвързани изисквания както към обекта на комплексната стандартизация като цяло и неговите основни елементи, така и към материални и нематериални фактори, влияещи върху обекта, с цел оптимално решаване на конкретен проблем. По отношение на продуктите това е установяването и прилагането на взаимосвързани изисквания към качеството на готовите продукти, суровините, материалите и компонентите, необходими за тяхното производство, условията за съхранение и консумация.
Разширена стандартизация (ОС)- това е стандартизация, която се състои в установяване на изисквания към обектите на стандартизация, които са повишени по отношение на вече постигнатото ниво на практика, което според прогнозите ще бъде оптимално в бъдеще. Водещите могат да се отнасят както за продукта като цяло, така и за най-важните параметри и качествени показатели, методи и средства за производство, изпитване и др.
Стандартите не могат само да фиксират постигнатото ниво на развитие, тъй като поради високите темпове на остаряване на много видове продукти, те могат да се превърнат в спирачка за техническия прогрес. Стандартите трябва да определят бъдещи показатели за качество за продукти, които все още не са започнали производство или са в начален етап.
Нормативен документ- документ, който установява правила, общи принципи или характеристики, свързани с различни дейности или техните резултати.
Терминът "нормативен документ" е общ, обхващащ такива понятия като стандарти, правила, препоръки, кодекси на практиката, общоруски класификатори.
Документация- дейности по установяване структурата и състава на документацията.
Регламенти- документ, съдържащ задължителни законови разпоредбии приети от властите.
класификатор- е документ, съдържащ систематичен списък от кодове и имена на обекти на класификация и класифицирани групи, разработени и одобрени по предписания начин, задължителни за използване на различни нива на управление.
В зависимост от нивото на одобрение и обхвата се разработват класификатори от следните категории:
- общоруски, например Общоруският класификатор на отраслите на националната икономика OKONH, Общоруският класификатор на предприятията и организациите OKPO, Общоруският класификатор на стандартите OKS, Общоруският класификатор на мерните единици OKEI;
- индустрия;
- предприятия (сдружения, организации и др.).
Според статуса и обхвата на одобрение, класификаторите се приравняват съответно на държавни, индустриални и корпоративни стандарти.
Общоруските класификатори са одобрени от Росстандарт на Русия (сега Федерална агенция за техническо регулиране) и тяхното прилагане е задължително на ниво публична администрация и междусекторно сътрудничество. Индустриалните класификатори работят в индустрията, която ги е одобрила. Извадки от общоруски и индустриални класификатори могат да служат като корпоративни класификатори.
правила- документ, установяващ организационни, технически и / или общи технически разпоредби, процедури, методи на работа, които са задължителни за прилагане.
норма- разпоредба, която установява количествени или качествени критерии, които трябва да бъдат изпълнени.
Кодекс на практикатаДокумент, препоръчващ практически правила или процедури за проектиране, производство, инсталиране, поддръжка или експлоатация на оборудване, структури или продукти. Този документ може да бъде стандарт, част от стандарт или самостоятелен документ.
Според Закона за защита правата на потребителите понятието "стандартен"включва - държавни стандарти, санитарни норми и правила, строителни норми и правила, държавни образователни стандарти, които установяват задължителни изисквания за качеството на стоките (работи, услуги) в съответствие със закона.
Стандартите могат да бъдат разделени на следните категории:
Държавен стандарт на Руската федерация (GOST R),
Междудържавен стандарт (GOST),
Индустриални стандарти (OST),
Стандарт за обществено сдружение (STO),
корпоративен стандарт,
международен стандарт
Държавен стандарт на Руската федерация (GOST R)- национален стандарт, приет от федералния изпълнителен орган по стандартизация
Обектите на държавните стандарти включват:
1 организационни, методически и общотехнически обекти с междусекторно приложение, например разпоредби, които осигуряват техническо единство при разработването, производството, експлоатацията на продуктите, общи правила за осигуряване на качеството на продуктите, правила за изготвяне на документация, организация на работата по стандартизация и сертификация, метрологични правила и норми и др.
2 продукти, работи и услуги от междуотраслово значение.
При стандартизиране на продукти (услуги) държавните стандарти включват изисквания за качеството на продуктите (услугите), които осигуряват безопасност за живота, здравето, собствеността, опазване на околната среда, съвместимост и взаимозаменяемост; методи за контрол на спазването на задължителните изисквания; методи за маркиране като средство за информиране за изпълнението на задължителните изисквания и правила безопасна употребапродукти.
GOST R е инсталиран на продукти от масово и широкомащабно производство, продукти, преминали държавна сертификация; експортни стоки, норми, правила, изисквания, концепции, обозначения и други обекти, които са необходими за осигуряване на оптимално качество на продукта, единство и взаимовръзка на различни отрасли на науката, технологията, производството.
Държавните стандарти (GOST R) са задължителни за всички предприятия, организации и институции на страната, граждани, министерства, ведомства, държавни и местни власти.
Разработването на GOST R се извършва от технически комитети по стандартизация, ръководени от действащото законодателство на Руската федерация.
GOST R е одобрен от Rosstandart на Русия или Gosstroy на Русия (за стандарти в областта на строителството); тези функции понастоящем се изпълняват от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология. Обикновено не е зададен срок на годност. След като стандартът бъде одобрен, му се присвоява индексът GOST R, номерът на стандарта и последните две цифри от годината на одобрение - GOST R 248-99.
GOST R има статут на закон и е задължителен за използване в цялата Руска федерация.
Междудържавни стандарти (GOST). Представители бившия СССРНа 13 март 1992 г. е подписано Споразумение за провеждане на координирана политика в областта на стандартизацията. Съгласно този документ настоящите GOST са признати за междудържавни стандарти, те все още се използват на територията на Руската федерация и държавите, които са се присъединили към нея без пререгистрация с въвеждането им в сила с решение на Росстандарт.
На междуправителствено ниво беше създаден Междудържавният съвет по стандартизация, метрология и сертификация на IGU, в резултат на което бяха запазени фондовете на нормативните документи, съществували в СССР, и референтната база - около 25 хиляди единици. държавни стандарти, 35 класификатора, 140 метрологични инструкции.
Междудържавните стандарти и измененията към тях се прилагат с решение на IGU, чиито заседания се провеждат 2 пъти годишно.
Индустриални стандарти (OST)- са разработени във връзка с продукти, работи и услуги от индустриално значение в случаите, когато няма държавни стандарти на Руската федерация за обекти на стандартизация или ако е необходимо да се установят изисквания, които надвишават изискванията на GOST RF (изискванията на OST не трябва да противоречат задължителните изисквания на държавните стандарти). Индустриалните стандарти включват, например, диапазони от стандартни размери и типичен дизайн на продукти за индустриални приложения. OST се използва от всички предприятия и организации в тази индустрия (например машиностроене, автомобилостроене и трактори и др.), както и предприятия и организации, които разработват и използват продукти в тази индустрия. Други субекти стопанска дейностприлагат ОЗТ на доброволна основа.
OST е одобрен от министерството (ведомството), което е лидер в производството на този вид продукти. След одобрение им се присвоява OST индекс, цифров индустриален код, точка, стандартен номер и последните две цифри от годината на одобрение (ревизиране) - OST 3.348-98.
Стандарти на обществени сдружения, научни, технически и инженерни дружества (STO) разработват и одобряват като правило принципно нови видове продукти, услуги или процеси, съвременни методи за контрол, измерване, изпитване, анализ, както и нетрадиционни технологии и принципи за управление на производството.
Стопанските субекти определят самостоятелно необходимостта от използване на SRT и носят отговорност за това.
STO подлежат на одобрение от съответните надзорни органи, ако установените в тях разпоредби засягат безопасността на хората, имуществото и околната среда.
Изискванията на STO не трябва да са по-ниски от нивото на задължителните изисквания на държавните стандарти.
Обозначението се състои от индекс STO, съкращение на компанията, регистрационен номер, тире, последните две цифри от годината на одобрение - STO RosGeo 15-017-2000 (Руско геоложко общество)
Корпоративни стандарти (STP)разработва и одобрява предприятия и асоциации за продукти, процеси и услуги, създадени и използвани само в това предприятие. На тях се присвоява STP индексът, цифровият код на предприятието, цехът, отделът, обектът на стандартизация и последните две цифри от годината на одобрение - STP 0005-48-553-44-92. STP не се прилагат за доставените продукти и не подлежат на държавна регистрация.
Спецификации (TU)- имат статут на технически и нормативен документ. Въпреки факта, че във Федералния закон „За техническото регулиране“ TS не са представени като стандартизационни документи, този тип документи са търсени от вътрешната практика и днес фондът TS има около 120 хиляди единици.
Техническите спецификации могат да действат като нормативен документ само когато се правят препратки към тях в споразумения или договори.
В съответствие с GOST 2.114 се разработват спецификации: за едно конкретно вещество, продукт, материал и т.н., или за група продукти, материали и т.н.
Спецификациите се разработват от производителя в случаите, когато няма съответстващ GOST за технически спецификации или когато производителят възнамерява да произвежда продукти с по-високи качествени показатели от тези, посочени в съответния стандарт. За разлика от стандартите, те се разработват за по-кратко време, което ви позволява бързо да организирате пускането на нови продукти.
Основното изискване за технически спецификации е предотвратяването на понижаване на изискванията (в сравнение със стандарта) за безопасност на продукта, както и липсата на противоречия с държавните стандарти, които се прилагат за тези продукти.
Техническите спецификации се прилагат на територията на Руската федерация в съответствие с договорните задължения и лицензи за право на производство и продажба на продукти и услуги.
TU одобрява производствената компания и й присвоява обозначение съгласно следната структура: индекс TU, четирицифрен код съгласно Всеруския класификатор на продуктите, разделен с тире на трицифрен регистрационен номер, осемцифрено предприятие код съгласно Общоруския класификатор на предприятията и организациите и последните две цифри на годината, в която е одобрен документът - TU 4521-164-34267369 -99. След одобрение техническите спецификации подлежат на държавна счетоводна регистрация.
Международен стандарт (ISO)развива и освобождава международна организацияза стандартизация. На основата на ISO се създават национални стандарти, те се използват за международни икономически отношения.
След одобрението на международен стандарт се присвоява индекс, номер на стандарта и година на одобрение - ISO/R 1989.
Стандартите имат правен статут на закон на съответните нива на управление.
Като основа за разработването на технически регламенти и национални стандарти Споразумението за техническите бариери пред търговията предвижда пълно или частично използване на международни стандарти.
Има три варианта за прилагане в Руската федерация на международни и национални стандарти на други страни в зависимост от степента на използване международен инструменти форми на представяне.
1 Директен метод или метод на покритие- представлява приемането на държавен стандарт, представляващ автентичен (т.е. текст на документ, официално признат за еквивалентен на друг текст, но съставен на друг език) текст на руски език на съответния международен документ. В този случай обозначението се състои от индекса GOST R, обозначението на съответния международен стандарт, без да се посочва годината на приемането му, тире, последните две цифри от годината на одобрение на GOST R. Пример: GOST R ISO 9001-2000.
2 Прави с екстеншъни- приемане на държавен стандарт, представляващ автентичен текст на руски език на съответния документ с допълнителни изисквания, отразяващи спецификата на нуждите на Русия. Обозначението се състои от - GOST R сериен номер, година на одобрение, международен стандарт в скоби. Пример: GOST R 50231-92 (ISO 7173-89).
3 Приемане на OST, STP, STO на базата на международния стандарт преди приемането им като държава- т.е. местно използване на стандарта от индустрията, предприятието, в случай на неподготвеност на органи или субекти на Руската федерация да прилагат международния стандарт.
Всички други варианти могат да бъдат квалифицирани като използване на международни стандарти като източници на първоначална информация.
Видове стандарти. В Русия има няколко вида стандарти, които се различават по спецификата на обекта на стандартизация:
Стандартите са основни;
Стандарти за продукти, услуги;
Работни стандарти (процеси);
Стандарти за методи за контрол, измерване, изпитване, анализ и др.
Основни стандартиразвиват с цел насърчаване на взаимно разбирателство, техническо единство и взаимосвързаност на дейности в различни области на науката, технологиите и производството. Този тип стандарти установяват такива организационни принципи и разпоредби, изисквания, правила и норми, които се считат за общи за тези области и трябва да допринесат за постигането на цели, общи както за науката, така и за производството. Те осигуряват тяхното взаимодействие при разработването, създаването и експлоатацията на продукт или услуга по такъв начин, че да бъдат изпълнени изискванията за опазване на околната среда, безопасност на продукта или процеса за живота, здравето и имуществото на хората, опазване на ресурсите и др.
Примери за основни стандарти могат да бъдат интегрирани стандарти ESKD, ESDP, ESTD.
Стандарти за продукти, услугиустановява изисквания за групи от еднородни продукти (услуги) или специфични продукти (услуги).
Пример би бил:
Общи технически изисквания стандарти;
Стандарти на параметри и (или) размери;
Стандарти за видове конструкции, размери, марка, асортимент;
Правила за приемане стандарти и др.
Общи спецификационни стандартирегламентират нормите и изискванията, общи за група от хомогенни продукти, които осигуряват оптимално ниво на качество, които трябва да бъдат заложени в дизайна и определени при производството на конкретни видове продукти.
В зависимост от вида и предназначението на продукта могат да се установят изисквания към неговите физични и механични свойства; надеждност и издръжливост; техническа естетика (оцветяване, довършителни работи...), суровини и др.
Стандартите за параметри и (или) размери установяват параметрични или размерни диапазони на продукти според основните потребителски или експлоатационни характеристики, въз основа на които трябва да се проектират продукти от определени видове, модели, марки.
Стандартите за типове конструкция, размер, марка, асортимент определят дизайна и основните размери на група продукти, гамата от марки и химичен съставматериал или суровини, регулиране на геометричните форми и размери на продуктите.
Стандартите на правилата за приемане регулират процедурата за приемане на определена група или вид продукт, за да се осигури единство на изискванията за приемане на продукти по отношение на качеството и количеството.
Стандартите за правилата за етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение нормализират изискванията за потребителско етикетиране на продуктите, за да информират потребителя за основните характеристики на продукта, опаковката и др.
Стандартите за правилата за експлоатация и ремонт установяват общи правила, които осигуряват работоспособността на продукта при определени условия и гарантират тяхната работа.
Стандарти за процесиустановяват изисквания за конкретни процеси, които се извършват на различни етапи жизнен цикълпродукти.
Стандартите от тази група включват следните стандарти:
Изисквания към методите за компютърно проектиране на продукти;
Схеми на технологичния процес на производство на продукти;
Изисквания към технологични режими и фактори, влияещи върху тях;
Правила за потребление (работа);
Общи изискваниядо съхранение, транспортиране, ремонт и обезвреждане;
Изисквания за безопасност за живота и здравето на хората и др.
Специално място заемат екологичните изисквания.
Стандартизацията е подчинена на максимално допустимите норми за различните видове въздействия на технологиите върху околната среда. Тези въздействия могат да бъдат химични (емисия на вредни химикали), физически (радиационно лъчение), биологични (заразяване от микроорганизми), механични (разрушаване) и опасни за околната среда.
Екологичните изисквания включват:
Условия за използване на определени материали и суровини, които са потенциално вредни за околната среда;
Параметри на ефективността на пречиствателната апаратура;
Правила за аварийни емисии;
Пределно допустими норми на заустване на замърсители.
Стандарти за методи за контрол (изпитвания, измервания, анализи)трябва преди всичко да осигури цялостна проверка на всички задължителни изисквания за качество на продуктите (услугите). Стандартите от тази група установяват процедурата за вземане на проби (проби) за изпитване, методи за изпитване (контрол, анализ, измерване) на потребителски или експлоатационни характеристики на определена група продукти, за да се осигури еднаквост на оценката на показателите за качество; дават се ясни препоръки относно условията за избор на определен метод или данни за техните отличителни характеристики.
Параметър на продуктае количествена характеристика на неговите свойства. Най-важните параметри са характеристиките, които определят предназначението на продукта и условията за неговото използване:
параметри на размерите (размер на дрехи и обувки, капацитет на съдове);
тегловни параметри (маса на определени видове спортно оборудване);
параметри, характеризиращи производителността на машините и устройствата (производителност на вентилатори и полирачи, скорост на движение на превозните средства);
енергийни параметри (мощност на двигателя и др.).
Продукти с определено предназначение, принцип на действие и дизайн, т.е. продукти от определен тип, характеризиращи се с редица параметри. Наборът от зададени стойности на параметрите се нарича параметрична серия. Разновидност на параметричната серия е диапазонът на размерите. Например, за тъкани диапазонът на размерите се състои от индивидуални стойности за ширината на тъканите, за съдове - за индивидуални стойности на капацитета. Всеки размер на продукт (или материал) от същия тип се нарича стандартен размер. Например, сега има 105 размера мъжко облекло и 120 размера на Дамски дрехи.
Процес на стандартизация на параметрични серии (параметрична стандартизация)се състои в избора и обосновката на подходящата номенклатура и числената стойност на параметрите. Този проблем се решава с помощта на системата от предпочитани номера, разгледана подробно в предишната тема.
Използването на система от предпочитани номера позволява не само да се унифицират параметрите на продуктите от определен тип, но и да се свържат продукти от различни видове по отношение на параметрите. Например, практиката на стандартизация в машиностроенето показа, че параметричните серии от части и възли трябва да се основават на параметрични серии от машини и оборудване. В този случай е препоръчително да се ръководите от следното правило: редица параметри на машината според R5трябва да съответства на брой размери на частта според R10, брой параметри на машината съгласно R10- гама от размери на частите според R20 и др.
С цел по-ефективно използване на контейнери за кутии и превозни средства за тяхното транспортиране се предлага да се изгради брой на товароносимост на железопътни вагони и моторни превозни средства, редица размери на контейнери, кутии и индивидуални кутии, които да се изградят според редица R5.
Продуктова унификация.Дейностите за рационално намаляване на броя на видовете части, възли с еднакво функционално предназначение се наричат унификация на продуктите. Базира се на класификация и класиране, селекция и опростяване, типизиране и оптимизиране на елементи. Завършени продукти. Основните направления на обединение са:
разработване на параметрични и типови серии от продукти, машини, съоръжения, инструменти, възли и части;
разработване на стандартни продукти с цел създаване на унифицирани групи от хомогенни продукти;
разработване на унифицирани технологични процеси, включително технологични процеси за специализирано производство на продукти с междуотраслово приложение;
ограничаване с разумен минимум на гамата от продукти и материали, разрешени за употреба.
Резултатите от работата по унифицирането се съставят по различни начини: това могат да бъдат албуми със стандартни (унифицирани) дизайни на части, възли, монтажни единици; стандарти за видове, параметри и размери, дизайни, марки и др.
В зависимост от сферата на изпълнение, обединяването на продуктите може да бъде междусекторно (обединяване на продукти и техните елементи с еднакво или подобно предназначение, произведени от две или повече индустрии); индустрия и фабрика (обединяване на продукти, произведени от един отрасъл на индустрията или едно предприятие).
В зависимост от методическите принципи на изпълнение обединението може да бъде вътрешновидово (семейства от един и същ вид продукти) и междувидово или междупроектно (възли, възли, части от различни видове продукти).
Степента на унификация се характеризира с нивото на унификация на продуктите - наситеността на продуктите с унифицирани, включително стандартизирани части, възли и монтажни единици. Един от показателите за нивото на унификация е коефициентът на приложимост (унификация) ДА СЕ,%,която се изчислява по формулата
Където П -общия брой части в продукта, бр.; n 0 - броят на оригиналните части (разработени за първи път), бр.
Коефициентът на приложимост може да се изчисли по отношение на унификацията на части за общо машиностроене (OMP), междусекторни (MP), промишлени (OP) приложения.
Съгласно плана за повишаване на нивото на унификация на машиностроителните продукти се предвижда намаляване на дела на оригиналните продукти и съответно увеличаване на дела на продуктите (частите, възлите) на ОМУ, МП, ОП.
Коефициентите на приложимост могат да бъдат изчислени: за един продукт; за група от продукти, които съставляват типово-размерна (параметрична) серия; за структурно единна серия.
Пример за използване на унификация в стандартната гама от продукти може да бъде GOST 26678 за параметричната гама от хладилници. В стандартната параметрична серия има 17 модела хладилници и три модела фризери, коефициентът на приложимост на серията е 85%. GOST определя списък на компонентите, които трябва да бъдат унифицирани в рамките на параметричен диапазон (например хладилни агрегати на двукамерни хладилници с обем на камерата 270 и 300 cm 3 и обем на нискотемпературното отделение 80 cm 3) и списък на компонентите, които трябва да бъдат обединени в рамките на един стандартен размер (например хладилен агрегат чрез свързващи размери, кондензатор).
Агрегирането е метод за създаване на машини, инструменти и оборудване от отделни стандартни унифицирани единици, които се използват повторно при създаването на различни продукти на базата на геометрична и функционална взаимозаменяемост. Например, използването в мебелното производство на дъски от 15 размера и стандартни кутии от три размера позволява да се получат 52 вида мебели с различни комбинации от тези елементи.
Агрегацията се използва много широко в машиностроенето, радиоелектрониката. Развитието на машиностроенето се характеризира с усложняване и чести промени в конструкцията на машините. За проектиране и производство Голям бройразлични машини, беше необходимо на първо място да се раздели конструкцията на машината на независими монтажни единици (възли), така че всяка от тях да изпълнява определена функция в машината, което направи възможно специализирането на производството на единици като независими продукти, чиято работа може да бъде проверена независимо от цялата машина.
Разделянето на продуктите на структурно завършени единици беше първата предпоставка за развитието на метода на агрегиране. Впоследствие анализът на конструкциите на машините показа, че много възли, възли и части, различни по дизайн, изпълняват едни и същи функции в различни машини. Обобщаването на частни дизайнерски решения чрез разработване на унифицирани възли, възли и части значително разшири възможностите този метод.
В момента на дневен ред е преходът към производство на оборудване, базирано на големи възли (модули). Модулният принцип е широко разпространен в радиоелектрониката и приборостроенето; това е основният метод за създаване на гъвкави производствени системи и роботизирани комплекси.
Цялостна стандартизация. С комплексната стандартизация (КС) се извършва целенасочено и систематично установяване и прилагане на система от взаимосвързани изисквания както към обекта на комплексна стандартизация като цяло, така и към основните му елементи с цел оптимално решаване специфичен проблем. По отношение на продуктите това е установяването и прилагането на взаимосвързани изисквания за качеството на готовите продукти, необходими за тяхното производство на суровини, материали и компоненти, както и условията за съхранение и потребление (експлоатация). Цялостната стандартизация осигурява взаимосвързаността и взаимозависимостта на свързаните отрасли за съвместно производство на готов продукт, който отговаря на изискванията на държавните стандарти. Например, нормите, изискванията, посочени в стандарта за автомобил, засягат металургията, лагерната, химическата, електрическата и други индустрии. качество модерен автомобилсе определя от качеството на повече от 2000 продукти и материали - метали, пластмаси, гумени и електрически изделия, лакове, бои, масла, горива, смазочни материали, леки продукти, целулозно-хартиената промишленост и др. В такива случаи се прилагат отделни стандарти, дори когато съдържат обещаващи индикатори, не винаги могат да предоставят желани резултати.
Цялостната стандартизация дава възможност да се установят най-технически рационалните параметрични серии и асортимент от промишлени продукти,
премахване на прекомерното му разнообразие, неоправдана хетерогенност, създаване на техническа основа за организиране на масово и масово производство в специализирани предприятия, използващи по-напреднали технологии, ускоряване на въвеждането най-новите технологиии осигуряват ефективно решение на много въпроси, свързани с подобряването на качеството на продуктите, тяхната надеждност, дълготрайност, ремонтопригодност и надеждност при условия на работа (потребление).
Основните критерии за избор на CS обекти са техническата и икономическа осъществимост на стандартизацията и нивото на техническо съвършенство на продуктите. Принципите на комплексната стандартизация се основават на идентифициране на връзката между показателите за качество на компонентите на продукта и предметите на труда. Характеризира се с три основни методологични принципа:
последователност(установяване на взаимосвързани изисквания с цел осигуряване на подходящо ниво на качество);
оптималност(определяне на оптималната номенклатура на CS обекти, състав и количествени стойности на техните качествени показатели);
програмно планиране(развитие специални програми CS на обекти, техните елементи, включени в плановете за държавна, отраслова и републиканска стандартизация).
Един от основните показатели, които определят степента на цялостна стандартизация, е интегралният коефициент на покритие на продуктите от стандартизацията K nttполучен чрез умножаване на частични коефициенти, характеризиращи нивото на стандартизация на суровини, полуготови продукти, части и компоненти на конструкции, компоненти, оборудване, методи за изпитване, готови продукти и др.: Кинт= K1 K2 K3... K p,Където, K p- частични коефициенти на стандартизация на всеки структурен елемент, компонент, включен в продукта.
Частичен коеф ДА СЕ,%,е отношението на броя на разработените нормативни и технически документи към стандартизирани конструктивни елементи (K ST)към общия брой регулаторни и технически документи, необходими за пускането на този продукт (Ktotal), т.е.
K \u003d (Kst / Ktot) * 100.
Частичните коефициенти на нормиране се разделят на групи според отношението им към инструментите на труда (оборудване, оборудване, инструменти и др.); към предметите на труда (суровини, материали, полуфабрикати и др.).
В съвременните условия инструментът за практическа организация на работата по CS на продуктите е разработването и внедряването на интегрирани програми за стандартизация (PCS). Те са насочени към решаване на най-важните икономически проблеми, осигуряват изисквания "от край до край" за суровини, материали, полуготови продукти, части, възли, компоненти, оборудване, инструменти, технически средства за контрол и изпитване, метрологични поддръжка, методи за организиране и технологична подготовка за производство, съхранение, транспортиране, регулиране на условията на труд за постигане на техническото ниво и качеството на продуктите, установени от NTD. Много ПМС са големи междусекторни комплекси.
С оглед на сложността на създаването и усвояването на нови високоефективни видове суровини, материали, продукти е препоръчително да се разработят планове и програми за цялостна стандартизация за пет или повече години. Разработването на специфични стандарти трябва да се планира всяка година.
Един от най-сериозните въпроси в методологията на програмно-целевото планиране на комплексната стандартизация е оценката на ефективността на PMS на продуктите. Може да се извърши на четири етапа на планиране: одобрение на списъка на PMS, разработване на проекта на PMS, научно-техническа експертиза на проекта, изпълнение. Надеждността на оценката на ефективността на PCS е от голямо значение, тъй като се използва за вземане на решение за осъществимостта на нейното прилагане.
При вземането на окончателното решение се взема предвид необходимостта от разработване и внедряване на PCS за регулаторна и техническа поддръжка на предварително планираните целеви комплексни програми.
В автомобилната и селскостопанската индустрия се прилага цялостна програма за стандартизация, насочена към максимална унификация на дизайна на части и възли. с общо предназначение. За целенасоченото изпълнение на тази работа бяха съставени албуми с работни чертежи на унифицирани възли и части, разработена е нормативна и техническа документация за организиране на специализирани производства и разработване на унифицирани продукти директно във фабриките - производители на селскостопански машини. Установено е задължителното използване на унифицирани компоненти и части при проектирането на нови селскостопански машини, използването им като резервни части за съществуващия машинен парк.
Разширена стандартизация.Усъвършенстваният метод на стандартизация се състои в установяване на норми и изисквания към обектите на стандартизация, които са повишени спрямо вече постигнатото в практиката ниво, което според прогнозите ще бъде оптимално в бъдеще.
Стандартите не само трябва да фиксират постигнатото ниво на развитие на науката и технологиите, тъй като поради високата степен на остаряване на много видове продукти, те могат да се превърнат в спирачка за техническия прогрес. За да не възпрепятстват стандартите техническия прогрес, те трябва да установят обещаващи показатели за качество с указание за момента на предоставянето им от промишленото производство. Водещите стандарти трябва да стандартизират обещаващи видове продукти, чието масово производство все още не е започнало или е на ранен етап.
Усъвършенстваната стандартизация включва използването на прогресивни международни стандарти и индивидуални стандарти чужди държавипреди приемането им у нас като държавни.
В някои случаи усъвършенстваните стандарти засягат организирането на специализирано производство на напълно нови видове продукти. Например в края на 80-те години беше одобрението на международния стандарт за аудио компакт диск преди производството на самия продукт. Това направи възможно да се осигури пълната съвместимост на компактдиска с други технически средства и по този начин да се избегнат режийни разходи.