Το κύριο υλικό για την παραγωγή χαρτιού είναι το ξύλο. Για αυτό χρησιμοποιούνται κωνοφόρα δέντρα. Το 10% του όγκου της εμπορικής παραγωγής ξύλου δαπανάται για ανάγκες χαρτιού. Η ανάπτυξη της τεχνολογίας των υπολογιστών και του Διαδικτύου μειώνει την ανάγκη για αυτήν. Αλλά η ανάγκη για τέτοιο υλικό αυξάνεται σταδιακά. Τα εξαντλημένα ξέφωτα θα ανανεωθούν σε 50 χρόνια. Κατά την εκκαθάριση, τα όρια του δάσους μετακινούνται όλο και πιο μακριά από τις διαδρομές μεταφοράς.

Η καταστροφή του δάσους θα προκαλέσει ανεπανόρθωτη ζημιά στην ανθρωπότητα. Υπάρχει εναλλακτική μέθοδος παραγωγής. Για αυτό, χρησιμοποιείται συνηθισμένο άχυρο. Μετά τη συγκομιδή του σιταριού, μένει πολύ στα χωράφια.

Κατανάλωση υλικού:

• Για να παραχθεί ένας τόνος χαρτιού χρειάζεστε ενάμιση τόνο άχυρο.
• για την κατασκευή χαρτονιού - δύο τόνοι.

Μερικές φορές μια μικρή ποσότητα ανακυκλωμένου χαρτιού προστίθεται κατά τη διαδικασία παραγωγής. Στις μέρες μας, ο Woody Harrelson προωθεί ενεργά τον τύπο χαρτιού που βασίζεται άχυρο σίτου.

Ιστορία

Ο ηθοποιός Woody Harrelson ίδρυσε μια εταιρεία που παράγει χαρτί από άχυρο σίτου. Προωθεί την παραγωγή και τη χρήση αυτού του φιλικού προς το περιβάλλον και υψηλής ποιότητας τύπου χαρτιού από άχυρο σίτου. Ο Woody Harrelson πιστεύει ότι η χρήση άχυρου για την παραγωγή χαρτιού μπορεί να βοηθήσει στην αποτελεσματικότερη προστασία του περιβάλλοντος.

Ο Γούντι Χάρελσον με ένα βιβλίο για την κατασκευή χαρτιού από άχυρο

Παραγωγή

Η τεχνολογία χρήσης καλαμιού είναι μια πολύπλοκη διαδικασία. Αρχικά, το άχυρο χύνεται στο κουτί. Το άχυρο δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως· τα μακριά στελέχη θα βλάψουν την επεξεργασία.

Πρώτο στάδιο

Πρώτα πρέπει να αλέσετε το υλικό. Χρησιμοποιείται μια ειδική συσκευή, η οποία είναι ένα περιστρεφόμενο τύμπανο. Το άχυρο τροφοδοτείται στο σωλήνα, όπου αναρροφάται. Μετά την επεξεργασία, το άχυρο γίνεται κατάλληλο για περαιτέρω επεξεργασία. 1300 κιλά θα μεταποιηθούν σε 1 τόνο χαρτιού. Η φόρτωση πραγματοποιείται περίπου κάθε 15 ή 20 λεπτά. Το ψιλοκομμένο καλαμάκι θα χρειαστεί να μεταφερθεί στον χωνευτήρα όπου θα διεξαχθούν περαιτέρω στάδια της διαδικασίας.

Μαγειρική επεξεργασία

Το θρυμματισμένο υλικό μεταφέρεται σε δοχεία που περιέχουν αλκαλική - καυστική σόδα.

1. Για να προετοιμάσετε χαρτί υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να εμποτίσετε καλά το άχυρο με το καθορισμένο διάλυμα. Αυτό γίνεται με το βράσιμο. Η ικανότητα εύκολης απορρόφησης και απελευθέρωσης της υγρασίας παίζει σημαντικό ρόλο. Αυτό εξαλείφει τη χρήση ισχυρών πρέσων και εντατικών διαδικασιών μαγειρέματος.
2. Το επεξεργασμένο υλικό αποστραγγίζεται μέσω οπών που προετοιμάζονται κοντά στο άκρο του σωλήνα μαγειρέματος. Το άχυρο σε αυτό το στάδιο είναι κορεσμένο με υγρασία και αλκάλια σε βαθμό 20 - 25 τοις εκατό.
3. Τροφοδοτείται στον επόμενο θάλαμο μαγειρέματος. Σε αυτή την περίπτωση, η επεξεργασία πραγματοποιείται με ζεστό ατμό σε θερμοκρασία εκατό βαθμών.

Ο χειριστής παρακολουθεί το γέμισμα της δεξαμενής. Για το σκοπό αυτό, υπάρχουν τρύπες στο κέλυφος της δεξαμενής και εδώ είναι εγκατεστημένοι διάφοροι αισθητήρες που επιτρέπουν στον χειριστή να ανταποκρίνεται γρήγορα στον βαθμό φόρτωσης του θαλάμου μαγειρέματος. Υπάρχει ειδικός εύκαμπτος σωλήνας εκφόρτωσης στο κάτω μέρος. Μέσω αυτού, η τελική μάζα εκφορτώνεται από το δοχείο.

Έξαψη

Η μάζα του επεξεργασμένου άχυρου εισέρχεται στον πολτοποιητή.

1. Είναι κορεσμένο με υγρό σε συγκέντρωση τριών τοις εκατό. Σε αυτόν τον θάλαμο, το υλικό πλένεται και προετοιμάζεται για περαιτέρω στάδια επεξεργασίας.
2. Το πλυμένο και αραιωμένο διάλυμα αντλείται σε μια δεξαμενή ρυθμιστικού διαλύματος, η οποία θεωρείται ως ενδιάμεση δεξαμενή. Είναι ειδικά εξοπλισμένο για να εξασφαλίζει συνεχή ανάμειξη και να αποτρέπει πιθανή συμπίεση του ανώτερου στρώματος του διαλύματος.

Για να γίνει αυτό, υπάρχει μια ανύψωση στο κέντρο της πισίνας και η ανάμειξη πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικούς ανεμιστήρες.

Το τελευταίο στάδιο προετοιμασίας

Το επόμενο βήμα είναι να τρίψετε το υλικό.

1. Η συσκευή στην οποία τροφοδοτείται το μείγμα είναι ένας κύριος μύλος άλεσης. Το υλικό αφαιρείται περαιτέρω από ίνες και θρυμματίζεται.
2. Σε αυτό το στάδιο, η προεπεξεργασία τελειώνει και, μετά την ξήρανση, αποστέλλεται απευθείας στη χαρτοποιία. Εκεί αναμιγνύεται με μια μικρή αναλογία απορριμμάτων χαρτιού και χρησιμοποιείται απευθείας στη διαδικασία παραγωγής χαρτιού.

Κατασκευή χαρτιού

Μετά την τελική άλεση και αραίωση με νερό, το διάλυμα αποστέλλεται στο τραπέζι της μηχανής χαρτιού, όπου βρίσκονται τα δονούμενα πλέγματα. Εκεί, χρησιμοποιώντας κουτιά κενού, αναρροφάται η περίσσεια υγρασία και τα ακόμη υγρά φύλλα κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος. Οι πρέσες φέρνουν το μείγμα στο πενήντα τοις εκατό, μετά το οποίο οι στεγνωτικές μηχανές εκτελούν το τελικό στέγνωμα του χαρτιού. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των φύλλων χαρτιού δεν υπερβαίνει το δέκα τοις εκατό.

συμπέρασμα

Τα αποθέματα άχυρου είναι τεράστια. Το χαρτί και το χαρτόνι που κατασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο είναι υψηλής ποιότητας και φιλικά προς το περιβάλλον. Μπορούν να παραχθούν όχι μόνο από άχυρο, αλλά και με βάση παρόμοια υλικά:

• καλάμι;
• καλάμια?
• cattail.

Ο Γούντι Χάρελσον είναι ένας διάσημος ηθοποιός που έχει εμφανιστεί στον κινηματογράφο και την τηλεόραση σε διάφορους ρόλους, από τον Γούντι τον μπάρμαν στην τηλεοπτική σειρά Cheers της δεκαετίας του 1980 έως τον Χέιμιτς Άμπερναθι στους Παγώνες Πείνας του περασμένου έτους. Υπήρχαν πολλά ακόμη ορόσημα στην πορεία, συμπεριλαμβανομένων δύο υποψηφιοτήτων για Όσκαρ. Είναι επίσης γνωστός ως ένθερμος περιβαλλοντολόγος, ειδικά όταν πρόκειται για δάση της Βόρειας Αμερικής. Έχοντας εγκαταλείψει τον ρόλο του ως πολιτικός ακτιβιστής στο παρελθόν, έχει πλέον ξεπεράσει πολύ τη μορφή διαμαρτυρίας υπέρ ενός έργου που έχει σχεδιαστεί για να μετατοπίσει την όρεξη της κοινωνίας για προϊόντα χαρτιού από δασικές εκτάσειςγια ένα προϊόν πολύ λιγότερο σε ζήτηση: τα γεωργικά απόβλητα.

Πόσο σχετικό είναι αυτό; Τα ανέπαφα δάση απορροφούν σχεδόν το ένα πέμπτο του διοξειδίου του άνθρακα που παράγεται από την καύση καυσίμων, σύμφωνα με στοιχεία από την εταιρεία υπεράσπισης των δασών Canopy. Όταν κόβουμε δέντρα, όχι μόνο μειώνουμε το μέγεθος ενός από τους πιο αποτελεσματικούς μηχανισμούς ανακύκλωσης διοξειδίου του άνθρακα στον πλανήτη, αλλά ταυτόχρονα απελευθερώνουμε δεκάδες, αν όχι εκατοντάδες χρόνια αποθηκευμένου διοξειδίου του άνθρακα. Παγκοσμίως, το 71% των παγκόσμιων πρώτων υλών χαρτιού προέρχεται από διαφορετικά δάση. Υπολογίζεται ότι απαιτούνται 63 χιλιάδες δέντρα για μια έκδοση των New York Times Sunday.

Ο RP Siegel μίλησε με τον Woody πριν από μια συνέντευξη Τύπου που ανακοινώνει την κυκλοφορία του Step Forward στις ΗΠΑ από την Prairie Pulp & Paper, την οποία ο Woody συνίδρυσε. Αυτό το χαρτί είναι κατασκευασμένο από 80% άχυρο σίτου αντί για κανονικό πολτό ξύλου και έτσι έχει τις χαμηλότερες περιβαλλοντικές επιπτώσεις. περιβάλλονόλων αυτών που κυκλοφορούν στην αγορά. Από σήμερα, το χαρτί Step Forward θα πωλείται στο Staples. Στη συζήτηση συμμετείχε και ο Jeff Golfman, Πρόεδρος της Prairie Pulp & Paper.

TriplePundit: Τι σας ενέπνευσε να αναλάβετε αυτό το έργο;

Γούντι Χάρελσον: Ανησυχώ για τα δάση εδώ και πολύ καιρό. Για παράδειγμα, το 1996, συμμετείχα σε διαδηλώσεις στη Γέφυρα Γκόλντεν Γκέιτ κατά της υλοτόμησης δέντρων κοκκινόξυλου στη Βόρεια Καλιφόρνια (ο Γούντι συνελήφθη σε αυτή τη διαδήλωση) και ακόμη νωρίτερα, το 1992, συμμετείχα σε διαδηλώσεις κατά της μεταφοράς 6 εκατομμυρίων στρέμματα παρθένων δασών στη Μοντάνα για υλοτομία. Αυτό με πλήγωσε πολύ. Επικοινώνησα με τους φίλους μου στην Greenpeace και αρχίσαμε να εργαζόμαστε για το πώς θα μπορούσε να σταματήσει αυτό. Αλλά στη διαδικασία αυτού, συνειδητοποίησα ότι ακόμη και όταν είναι δυνατό να σωθεί αυτό ή εκείνο το δάσος από την αποψίλωση, αρχίζουν να κόβουν κάπου αλλού, όπως στο παιχνίδι "Whack a Mole" (ένα παιχνίδι arcade του οποίου η αποστολή είναι να χτυπήσει κρεατοελιές με ένα σφυρί που εμφανίζονται τυχαία από βιζόν). Επομένως, πρέπει να δούμε πώς παράγεται το χαρτί. Από τα τρία έως έξι δισεκατομμύρια δέντρα που κόβονται παγκοσμίως κάθε χρόνο, τα μισά χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χαρτιού. Έτσι, μια αλλαγή στην προσέγγιση της παραγωγής χαρτιού θα άλλαζε σε μεγάλο βαθμό αυτή την εικόνα. Αυτό ακριβώς έχουμε πετύχει. Τώρα έχουμε ένα χαρτί κατασκευασμένο από 80% άχυρο σίτου και είναι καλύτερο από οποιοδήποτε άλλο χαρτί που διατίθεται σήμερα από άποψη βιωσιμότητας. Και τώρα, για πρώτη φορά, τέτοιο χαρτί θα είναι διαθέσιμο στις Ηνωμένες Πολιτείες, στα καταστήματα Staples.

TriplePundit: Σκοπεύετε να αυξήσετε τους όγκους παραγωγής καθώς αυξάνεται η ζήτηση;

Woody Harrelson: Ναι, σκεφτόμαστε να το καλλιεργήσουμε βιολογικά. Ο όγκος αυτής της βιομηχανίας είναι τεράστιος, η παγκόσμια ζήτηση είναι 400 εκατομμύρια τόνοι ετησίως και ο αριθμός αυτός θα διπλασιαστεί τα επόμενα δεκαπέντε χρόνια. Έτσι, το φορτίο στα δάση είναι απλώς τερατώδες. Το σχέδιό μας είναι να λανσάρουμε την πρώτη χαρτοποιία χωρίς ξύλο στη Βόρεια Αμερική μέσα στα επόμενα 3-5 χρόνια. Αυτό θα είναι ένα οικολογικό εργοστάσιο εκτός συστήματος, όλο το χαρτί θα είναι 100% από μη ξύλινες πρώτες ύλες, εξ ολοκλήρου από αγροτικά απόβλητα - από ό,τι απομένει από τα αγροκτήματα. Η τιμή θα είναι συγκρίσιμη με την τιμή του κανονικού χαρτιού ή ακόμη χαμηλότερη. Τότε η επανάσταση σε αυτόν τον τομέα θα περάσει σε ένα ποιοτικά νέο επίπεδο.

TriplePundit: Τι γίνεται με άλλα χάρτινα προϊόντα, όπως εφημερίδες, χαρτοπετσέτες κ.λπ.;

Woody Harrelson: Σίγουρα θα φτάσουμε εκεί, αλλά αυτή τη στιγμή εστιάζουμε στο χαρτί γραφείου.

Jeff Golfman: Θα ήθελα να προσθέσω ότι τα κουτιά στα οποία είναι συσκευασμένο το χαρτί μας είναι επίσης κατασκευασμένα από αγροτικά απόβλητα. Έτσι, αργά ή γρήγορα, θα αρχίσουμε να προωθούμε πολλά άλλα είδη προϊόντων από χαρτί.

TriplePundit: Από πού προέρχεται το χαρτί σας τώρα;

Γούντι Χάρελσον: Τα καταφέρνουμε στην Ινδία. Ο Τζεφ μπόρεσε να βρει ένα μύλο που θα μπορούσε να παράγει χαρτί χωρίς χλώριο από γεωργικές πρώτες ύλες που ανταποκρίνονταν στις απαιτήσεις μας. Αυτό είναι καλό με εμάς μέχρι να δημιουργήσουμε τη δική μας παραγωγή εδώ.

TriplePundit: Η δημιουργία ενός εργοστασίου όπως αυτό θα μεταφέρει την παραγωγή σας στα υπεράκτια, πράγμα που σημαίνει ότι θα αυξήσει σημαντικά το περιβαλλοντικό σας αποτύπωμα.

Jeff Golfman: Στον ιστότοπό μας, οποιοσδήποτε μπορεί να βρει μια αναφορά σχετικά με την ανάλυση που παραγγείλαμε κύκλος ζωήςόλες τις διαδικασίες της εταιρείας. Ακόμη και με την προμήθεια στο εξωτερικό, οι συνολικές εκπομπές αερίων θερμοκηπίου και το αποτύπωμά μας είναι χαμηλότερα από όλους τους άλλους κατασκευαστές χαρτιού στη Βόρεια Αμερική σήμερα. Μόλις εμπορευματοποιήσουμε το χαρτί χωρίς ξύλο χρησιμοποιώντας ανανεώσιμες πηγές ενέργειας εδώ στη Βόρεια Αμερική, θα θέσουμε νέα πρότυπα για τη βιωσιμότητα στα προϊόντα χαρτιού.

TriplePundit: Άρα με την πάροδο του χρόνου θα φτάσετε από το 80% μη ξύλινο στο χαρτί σας στο 100%;

Woody Harrelson: Ναι, έχουμε ήδη παραγάγει μερικά πιλοτικά δείγματα χαρτιού 100% χωρίς ξύλο. Θυμάμαι αυτό που πραγματικά με εντυπωσίασε ήταν τα πρόσωπα των εργατών του εργοστασίου. Συνειδητοποίησαν ότι ήταν μέρος μιας καμπής στην ιστορία. Αυτοί οι άνθρωποι έχουν αφιερώσει χρόνια της ζωής τους στην εργασία στον κλάδο τους. Αλλά το θέαμα των κυλίνδρων χαρτιού που βγαίνουν από την πρέσα που δεν περιέχουν κανένα απολύτως ξύλο πρέπει να ενθουσιάσει κανέναν.

TriplePundit: Τι σας εμποδίζει λοιπόν να μεταβείτε σε χαρτί 100% χωρίς ξύλο;

Jeff Golfman: Μας πήρε περίπου 14 χρόνια έρευνας για να φέρουμε τα πρώτα κομμάτια χαρτιού στην αγορά, επομένως για να φτάσουμε στο 100% θα χρειαστούν μερικούς μήνες ακόμη και αρκετά εκατομμύρια δολάρια σε Ε&Α.

TriplePundit: Κοιτάζοντας το μέλλον, φαντάζομαι ότι τα πάντα περισσότεροι άνθρωποιθα χρησιμοποιούν τα smartphone και τα tablet τους αντί να εκτυπώνουν οτιδήποτε. Όλο και περισσότεροι άνθρωποι θα ασχολούνται με την ανακύκλωση απορριμμάτων. Και σήμερα θα παράγουμε χαρτί που δεν περιέχει ξύλο. Πιστεύετε ότι θα φτάσουμε στη στιγμή που τα δάση δεν θα επηρεάζονται καθόλου από τον άνθρωπο;

Woody Harrelson: Σήμερα, η ζήτηση για χαρτί συνεχίζει να αυξάνεται, ανεξάρτητα από το Διαδίκτυο ή οτιδήποτε άλλο. Και παρόλο που οι άνθρωποι περίμεναν ότι θα ξεφορτωθούν τα χαρτιά στα γραφεία τους, οι στατιστικές λένε πεισματικά το αντίθετο.

Αλλά δεδομένων όλων των αλλαγών που συμβαίνουν στον κλάδο, είμαι αισιόδοξος για το μέλλον. Όπως εύστοχα επισημαίνει ο Ramez Naam στο The Infinite Resource, τέτοιες προβλέψεις χάνουν συνεχώς τον αντίκτυπο της καινοτομίας. Και πιστεύω ότι η καινοτομία που θα παρουσιαστεί σήμερα θα κάνει ακριβώς αυτό - να αλλάξει την τρέχουσα κατάσταση όσον αφορά τα δάση και τον τρόπο ζωής μας.

Η Prairie Pulp & Paper μου παρείχε δείγματα χαρτιού Step Forward, τα οποία δοκίμασα την ποιότητα εκτύπωσης τόσο σε έγχρωμους όσο και σε ασπρόμαυρους εκτυπωτές laser, με εξαιρετικά αποτελέσματα και στις δύο περιπτώσεις. Επιπλέον, η πληκτρολόγηση ήταν πολύ πιο ευχάριστη, γνωρίζοντας ότι έσωζα δέντρα.

Σχετικά με τον συγγραφέα: Ο κ. Siegel είναι επαγγελματίας μηχανικός, εφευρέτης, σύμβουλος και συγγραφέας. Συνέγραψε το περιβαλλοντικό θρίλερ Vapor Trails, το πρώτο από μια σειρά βιβλίων που διερευνά τον αντίκτυπο των ανθρώπινων παραγόντων σε διάφορους τομείς της αειφόρου ανάπτυξης, συμπεριλαμβανομένης της ενέργειας, των τροφίμων και των υδάτινων πόρων. Το βιβλίο είναι γραμμένο σε ένα συναρπαστικό και κάπως χουλιγκανικό ύφος και τώρα διασκευάζεται

Η γραμμή παραγωγής κυψελωτού αφρώδους σκυροδέματος περιέχει αποθήκες άμμου και τσιμέντου, διανομείς άμμου και τσιμέντου, ιμάντες και κοχλιωτούς μεταφορείς, γεννήτρια αφρού, κοχλιωτό αναμικτήρα και αντλία κονιάματος. Τεχνικό αποτέλεσμα: απόκτηση προϊόντος με ελεγχόμενες παραμέτρους, εξοικονόμηση πρώτων υλών, εξοικονόμηση πόρων ενέργειας. Η αυτοματοποιημένη γραμμή Robus χρησιμοποιείται για την παραγωγή αφρομπετόν και μπλοκ αφρού. Στη Robus θα βρείτε μόνο προϊόντα υψηλής ποιότητας. Η αγορά εξοπλισμού για την παραγωγή μπλοκ αφρού από τον κατασκευαστή σημαίνει ευνοϊκές τιμές και εγγύηση ποιότητας. Κατά την αγορά εξοπλισμού από την εταιρεία Robus, μεταφέρουμε τους τεχνολογικούς κανονισμούς και εγγυόμαστε την υποστήριξη έμπειρων τεχνολόγων και την εκπαίδευση στο χώρο εργασίας. Παραδίδουμε σε οποιαδήποτε πόλη στη Ρωσία και σε γειτονικές χώρες. Παράδοση, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία στο συντομότερο δυνατό χρόνο. Ατομική προσέγγιση στον πελάτη!980000

Σας προσφέρουμε μια νέα αυτοματοποιημένη σειρά για την παραγωγή γυψοσανίδας. Χωρητικότητα 2 εκατ. τ.μ. μ. ανά έτος. Βασική διαμόρφωση γραμμής: Σύστημα διαμόρφωσης πλακών· Σύστημα μεταφοράς· Αυτόματο σύστημα κίνησης; Στεγνωτήριο (σύστημα θέρμανσης και ξήρανσης). Μονάδα εξόδου; Εγκατάσταση κοπής πλακών. Ο εξοπλισμός μας έχει πολλά πλεονεκτήματα: εξοικονομεί ενέργεια, ο κύκλος παραγωγής είναι σύντομος, βολικός έλεγχος (όλο το σύστημα ελέγχεται από υπολογιστή) και υψηλή αναλογία ποιότητας προς τιμή. Όλος ο εξοπλισμός για την παραγωγή γυψοσανίδας είναι κατασκευασμένος από υψηλής ποιότητας χάλυβα και πληροί όλες τις προδιαγραφές ηχομόνωσης. Κλήση!

Σύντομη περιγραφή:

Η γραμμή αποτελείται από ένα τμήμα επανατύλιξης, μια μονάδα αποθήκευσης κορμών και ένα τροχιακό πριόνι υψηλής ταχύτητας. Η πρώτη ύλη στο καρούλι φορτώνεται στο πλαίσιο του τμήματος ξετύλιξης, στη συνέχεια περνά μέσα από τη μονάδα ανάγλυφης εκτύπωσης, τη μονάδα διάτρησης και τυλίγεται σε ένα κούτσουρο. Η κόλληση της αποσχισμένης ουράς και η κοπή του χαρτιού είναι αυτόματα. Στη συνέχεια, το αρχείο καταγραφής πηγαίνει στη συσκευή αποθήκευσης αρχείων καταγραφής. Η δεξαμενή αποθήκευσης είναι απαραίτητη για το στέγνωμα της κόλλας. Μετά την κίνηση, το κούτσουρο εισέρχεται στον μεταφορέα του πριονιού, όπου κόβεται σε ρολά δεδομένου μήκους. Στη συνέχεια, τα ρολά συσκευάζονται σε σακούλες σε μια μηχανή συσκευασίας. Στην περίπτωση μεμονωμένης συσκευασίας ρολών σε χαρτί, τοποθετείται μια αυτόματη μηχανή περιτύλιξης κορμών μεταξύ του τμήματος επανατύλιξης και της μονάδας αποθήκευσης κορμών.

Προδιαγραφές:

ΜΕΡΟΣ ΤΥΛΙΣΜΟΥ

Πλάτος υλικού πηγής, mm

διάμετρος αρχικού υλικού, mm

<1500 (>1500 πρέπει να παραγγελθούν)

Αυτόματη γραμμή παραγωγής χαρτιού υγείας από βάση απορριμμάτων χαρτιού με αναρρόφηση.

παραγωγικότητα ανά μήνα με λειτουργία 24/7:

με φορμά βάσης 2700mm - 7.000.000 ρολά

με φορμά βάσης 2500mm - 6.500.000 ρολά

με φορμά βάσης 2000mm - 5.500.000 ρολά

1. Αυτόματη τοποθέτηση για επανατύλιγμα βάσης χαρτιού υγείας 2800 mm φορμά (Ρωσία) 2 τεμ. (τιμή ενός - 2.940.000,00 ρούβλια). 5.880.000,00 RUB

Μονάδα ξετύλιξης ντέφι με φόρτωση

διάμετρος προθάλαμου έως 1200 mm

εσωτερική διάμετρος πυρήνα χαρτιού 76mm, 100mm

Μονάδα περιέλιξης με έλεγχο της τάσης του ιστού χαρτιού μεταξύ των μπλοκ

Διάμετρος κορμού από 85 mm έως 130 mm Περιέλιξη κορμού χωρίς χιτώνιο και με χιτώνιο (η φόρτωση του χιτωνίου είναι αυτόματη)

Όνομα γραμμής: Automatic Toilet Paper/Kitchen Paper Towel Production and Packaging

Η γραμμή παραγωγής χαρτιού κουζίνας και χαρτιού υγείας περιλαμβάνει μηχανή επανατύλιξης, κυκλικό και τροχιακό πριόνι κορμών και μηχανή συσκευασίας.

Σύντομη περιγραφή:

Η αυτόματη γραμμή παραγωγής χαρτιού υγείας είναι γρήγορη και αποτελεσματική μέθοδοςπαρέχετε στον εαυτό σας ένα υψηλό εισόδημα που θα σας επιτρέψει να έχετε όχι μόνο ένα αξιοπρεπές και ασφαλές μέλλον, αλλά και ένα παρόν, καθώς πρόκειται για μια πραγματικά κερδοφόρα επιχείρηση.

Εάν σας ελκύει η ιδέα των γρήγορων και υψηλών αποδοχών, τότε μπορείτε να οργανώσετε μια γραμμή για την παραγωγή χαρτιού υγείας τώρα. Αρχικά, θα πρέπει να αποφασίσετε για τα προϊόντα που θέλετε να παράγετε. Αυτό μπορεί να είναι όχι μόνο χαρτί υγείας, αλλά και χαρτοπετσέτες. Το χαρτί υγείας μπορεί να είναι έγχρωμο, αρωματικό, υγρό, πολυστρωματικό, ανάγλυφο, λείο και, μεταξύ άλλων, μπορεί να εξοπλιστεί με μανίκι που...

Γραμμή παραγωγής χαρτιού υγείας - "Αυτόματο ξετύλιγμα και τυλίγματος μηχανή ARNS 23" (πλήρης με τον απαραίτητο βοηθητικό εξοπλισμό). Είναι επίσης PM-3 με διαφορετικό όνομα. Όλα είναι πρακτικά καινούργια. Η εργασία διήρκεσε περίπου έξι μήνες. Πωλείται λόγω αλλαγής επαγγέλματος. Ο εξοπλισμός είναι προς το παρόν αποσυναρμολογημένος και έτοιμος για αποστολή. Αυτή τη στιγμή βρίσκεται στη Ρίγα της Λετονίας. Θα οργανώσω την παράδοση σε οποιοδήποτε σημείο στη Ρωσία, την ΚΑΚ κ.λπ.

Αυτή είναι μια απλή και αξιόπιστη σειρά που σας επιτρέπει να παράγετε προϊόντα υψηλής ποιότητας - χαρτί υγείαςκαι ρολά χαρτοπετσέτας.

Η γραμμή αποτελείται από ένα κύριο μηχάνημα για το τύλιγμα, το ανάγλυφο και το διάτρητο χαρτιού και ένα πριόνι ταινίας για την κοπή προϊόντων στο απαιτούμενο πλάτος.

Χρόνος παράδοσης - από 40 ημέρες.

Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά:

Το μέγιστο πλάτος του αρχικού ρολού είναι 176 cm.

Η μέγιστη διάμετρος του αρχικού ρολού είναι 100 cm.

Το κιτ περιλαμβάνει μηχανή κοπής ρολών (πριονοκορδέλα).

Αυτόματη καταμέτρηση ρολών.

Αυτόματη συσκευή ανάγλυφης εκτύπωσης.

Αυτόματη διάτρηση. Ευέλικτη ρύθμιση βήματος διάτρησης από 10 έως 50 cm.

Στερέωση του άκρου του χαρτιού.

Η μέγιστη ταχύτητα παραγωγής είναι περίπου 200 m/min.

Γραμμή για την παραγωγή προφίλ WPC

Το προφίλ WPC είναι ένας νέος τύπος δομικού διακοσμητικού υλικού, που βασίζεται σε μείγμα PVC, PP, PE, PS, ABS και διαφορετικό είδοςφυτικές ίνες, γιατί εξώθηση και γιατί βαθμονόμηση υπό κενό. Κατάλληλες μέθοδοι κατασκευής, όπως ξύρισμα, σκίσιμο, πριόνισμα, βάψιμο κ.λπ. Επειδή αυτά τα προϊόντα είναι πράσινη προστασία περιβάλλοντος, αδιάβροχα, αδιάβροχα, αντιδιαβρωτικά, αντιμυκητιακά, μη παραμορφωμένα και επίσης πυρίμαχη ιδιότητα είναι καλή και μπορεί να είναι ανακυκλωμένο.

Εμφανίζεται ένα δέντρο. Για αυτό χρησιμοποιούνται κωνοφόρα δέντρα. Το 10% του όγκου της εμπορικής παραγωγής ξύλου δαπανάται για ανάγκες χαρτιού. Η ανάπτυξη της τεχνολογίας των υπολογιστών και του Διαδικτύου μειώνει την ανάγκη για αυτήν. Αλλά η ανάγκη για τέτοιο υλικό αυξάνεται σταδιακά. Τα εξαντλημένα ξέφωτα θα ανανεωθούν σε 50 χρόνια. Κατά την εκκαθάριση, τα όρια του δάσους μετακινούνται όλο και πιο μακριά από τις διαδρομές μεταφοράς.

Η καταστροφή του δάσους θα προκαλέσει ανεπανόρθωτη ζημιά στην ανθρωπότητα. Υπάρχει εναλλακτική μέθοδος παραγωγής. Για αυτό, χρησιμοποιείται συνηθισμένο άχυρο. Μετά τη συγκομιδή του σιταριού, μένει πολύ στα χωράφια.

Κατανάλωση υλικού:

• Για να παραχθεί ένας τόνος χαρτιού χρειάζεστε ενάμιση τόνο άχυρο.
• για την κατασκευή χαρτονιού - δύο τόνοι.

Μερικές φορές μια μικρή ποσότητα ανακυκλωμένου χαρτιού προστίθεται κατά τη διαδικασία παραγωγής. Σήμερα, ο Woody Harrelson προωθεί ενεργά τον τύπο χαρτιού που βασίζεται σε άχυρο σίτου.

Το χαρτί δεν κατασκευάζεται μόνο από ξύλο. Στην Κίνα, αυτό το υλικό κατασκευάζεται από άχυρο καλαμιού ή ρυζιού εδώ και εκατοντάδες χρόνια. Στη Ρωσία, οι πρώτες προσπάθειες παραγωγής τέτοιου χαρτιού χρονολογούνται από το 1715.

Ο ηθοποιός Woody Harrelson ίδρυσε μια εταιρεία που παράγει χαρτί από άχυρο σίτου. Προωθεί την παραγωγή και τη χρήση αυτού του φιλικού προς το περιβάλλον και υψηλής ποιότητας τύπου χαρτιού από άχυρο σίτου. Ο Woody Harrelson πιστεύει ότι η χρήση άχυρου για την παραγωγή χαρτιού μπορεί να βοηθήσει στην αποτελεσματικότερη προστασία του περιβάλλοντος.

Ο Γούντι Χάρελσον με ένα βιβλίο για την κατασκευή χαρτιού από άχυρο

Παραγωγή

Η τεχνολογία χρήσης καλαμιού είναι μια πολύπλοκη διαδικασία. Αρχικά, το άχυρο χύνεται στο κουτί. Το άχυρο δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως· τα μακριά στελέχη θα βλάψουν την επεξεργασία.

Πρώτο στάδιο

Πρώτα πρέπει να αλέσετε το υλικό. Χρησιμοποιείται μια ειδική συσκευή, η οποία είναι ένα περιστρεφόμενο τύμπανο. Το άχυρο τροφοδοτείται στο σωλήνα, όπου αναρροφάται. Μετά την επεξεργασία, το άχυρο γίνεται κατάλληλο για περαιτέρω επεξεργασία. 1300 κιλά θα μεταποιηθούν σε 1 τόνο χαρτιού. Η φόρτωση πραγματοποιείται περίπου κάθε 15 ή 20 λεπτά. Το ψιλοκομμένο καλαμάκι θα χρειαστεί να μεταφερθεί στον χωνευτήρα όπου θα διεξαχθούν περαιτέρω στάδια της διαδικασίας.

Μαγειρική επεξεργασία

Το θρυμματισμένο υλικό μεταφέρεται σε δοχεία που περιέχουν αλκαλική - καυστική σόδα.

1. Για να προετοιμάσετε χαρτί υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να εμποτίσετε καλά το άχυρο με το καθορισμένο διάλυμα. Αυτό γίνεται με το βράσιμο. Η ικανότητα εύκολης απορρόφησης και απελευθέρωσης της υγρασίας παίζει σημαντικό ρόλο. Αυτό εξαλείφει τη χρήση ισχυρών πρέσων και εντατικών διαδικασιών μαγειρέματος.
2. Το επεξεργασμένο υλικό αποστραγγίζεται μέσω οπών που προετοιμάζονται κοντά στο άκρο του σωλήνα μαγειρέματος. Το άχυρο σε αυτό το στάδιο είναι κορεσμένο με υγρασία και αλκάλια σε βαθμό 20 - 25 τοις εκατό.
3. Τροφοδοτείται στον επόμενο θάλαμο μαγειρέματος. Σε αυτή την περίπτωση, η επεξεργασία πραγματοποιείται με ζεστό ατμό σε θερμοκρασία εκατό βαθμών.

Ο χειριστής παρακολουθεί το γέμισμα της δεξαμενής. Για το σκοπό αυτό, υπάρχουν τρύπες στο κέλυφος της δεξαμενής και εδώ είναι εγκατεστημένοι διάφοροι αισθητήρες που επιτρέπουν στον χειριστή να ανταποκρίνεται γρήγορα στον βαθμό φόρτωσης του θαλάμου μαγειρέματος. Υπάρχει ειδικός εύκαμπτος σωλήνας εκφόρτωσης στο κάτω μέρος. Μέσω αυτού, η τελική μάζα εκφορτώνεται από το δοχείο.

Έξαψη

Η μάζα του επεξεργασμένου άχυρου εισέρχεται στον πολτοποιητή.

1. Είναι κορεσμένο με υγρό σε συγκέντρωση τριών τοις εκατό. Σε αυτόν τον θάλαμο, το υλικό πλένεται και προετοιμάζεται για περαιτέρω στάδια επεξεργασίας.
2. Το πλυμένο και αραιωμένο διάλυμα αντλείται σε μια δεξαμενή ρυθμιστικού διαλύματος, η οποία θεωρείται ως ενδιάμεση δεξαμενή. Είναι ειδικά εξοπλισμένο για να εξασφαλίζει συνεχή ανάμειξη και να αποτρέπει πιθανή συμπίεση του ανώτερου στρώματος του διαλύματος.

Για να γίνει αυτό, υπάρχει μια ανύψωση στο κέντρο της πισίνας και η ανάμειξη πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικούς ανεμιστήρες.

Το τελευταίο στάδιο προετοιμασίας

Το επόμενο βήμα είναι να τρίψετε το υλικό.

1. Η συσκευή στην οποία τροφοδοτείται το μείγμα είναι ένας κύριος μύλος άλεσης. Το υλικό αφαιρείται περαιτέρω από ίνες και θρυμματίζεται.
2. Σε αυτό το στάδιο, η προεπεξεργασία τελειώνει και, μετά την ξήρανση, αποστέλλεται απευθείας στη χαρτοποιία. Εκεί αναμιγνύεται με μια μικρή αναλογία απορριμμάτων χαρτιού και χρησιμοποιείται απευθείας στη διαδικασία παραγωγής χαρτιού.

Κατασκευή χαρτιού

Μετά την τελική άλεση και αραίωση με νερό, το διάλυμα αποστέλλεται στο τραπέζι της μηχανής χαρτιού, όπου βρίσκονται τα δονούμενα πλέγματα. Εκεί, χρησιμοποιώντας κουτιά κενού, αναρροφάται η περίσσεια υγρασία και τα ακόμη υγρά φύλλα κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος. Οι πρέσες φέρνουν το μείγμα στο πενήντα τοις εκατό, μετά το οποίο οι στεγνωτικές μηχανές εκτελούν το τελικό στέγνωμα του χαρτιού. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των φύλλων χαρτιού δεν υπερβαίνει το δέκα τοις εκατό.

συμπέρασμα

Τα αποθέματα άχυρου είναι τεράστια. Το χαρτί και το χαρτόνι που κατασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο είναι υψηλής ποιότητας και φιλικά προς το περιβάλλον. Μπορούν να παραχθούν όχι μόνο από άχυρο, αλλά και με βάση παρόμοια υλικά:

• καλάμι;
• καλάμια?
• cattail.

Έχουμε συνηθίσει εδώ και καιρό ότι όλο το χαρτί είναι κατασκευασμένο από ξύλο, αλλά στην πραγματικότητα αυτό δεν ίσχυε πάντα...

Η κατασκευή χαρτιού από ξύλο είναι μια σχετικά πρόσφατη εφεύρεση. Για παράδειγμα, στη Βόρεια Αμερική, το χαρτί κατασκευαζόταν σχεδόν αποκλειστικά από ανακυκλωμένο λινό και κουρέλια μέχρι το 1850.

Για παράδειγμα, τα τραπεζογραμμάτια, τα δολάρια, κατασκευάζονταν από λινό (25 τοις εκατό) και βαμβάκι (75 τοις εκατό). Το χαρτί που προκύπτει είναι τραχύ και βελούδινο, ελαστικό και ανθεκτικό, ουδέτερο χρώματος, διάσπαρτο με μικροσκοπικές συνθετικές ίνες (κόκκινες και μπλε τρίχες). Φήμες λένε ότι ίνες κάνναβης χρησιμοποιούνται επίσης για την παραγωγή αυτού του χαρτιού, γι' αυτό και το δολάριο είναι τόσο ελαστικό και ανθεκτικό στις ρυτίδες. Ωστόσο, ο επίσημος .

Εισήχθη η ισχυρή στροφή των νόμων στην εποχή της εκβιομηχάνισης φορολογικά οφέληκαι ευνοϊκούς ναύλους στα τέλη του 1800, ήταν μια εξέλιξη που καθιέρωσε σταθερά το ξύλο ως το κύριο υλικό για το χαρτί. Αυτά τα κίνητρα παραμένουν επίκαιρα μέχρι σήμερα και αποτελούν μεγάλο μέρος της εξάρτησής μας από τα απειλούμενα δάση για τις ανάγκες μας σε χαρτί.

Κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου μέχρι το 1960, υπήρχαν 25 μύλοι στις Ηνωμένες Πολιτείες που παρήγαγαν ακόμα χαρτί από άχυρο σίτου.

Περισσότερο από το 20% του χαρτιού που παράγεται στην Ινδία και την Κίνα είναι φτιαγμένο από άχυρο σίτου και ρυζιού και βαγάσο από ζαχαροκάλαμο. (τα κοτσάνια του ζαχαροκάλαμου που έχει απομείνει συνθλίβονται για να εξαχθεί ο χυμός τους και στη συνέχεια χρησιμοποιούνται οι ίνες).

Σε παγκόσμιο επίπεδο, το 8% όλων των προϊόντων χαρτιού είναι κατασκευασμένα από γεωργικά απόβλητα.

Κάθε χρόνο, εκατομμύρια τόνοι γεωργικών υπολειμμάτων από άχυρο σίτου και λίνου παραμένουν αχρησιμοποίητα, ενώ η παραγωγή χαρτιού συνεχίζει να επιταχύνεται. Σύμφωνα με διάφορους υπολογισμούς, αυτό οδηγεί στην κοπή περίπου 830 εκατομμυρίων δέντρων κάθε χρόνο μόνο στις Ηνωμένες Πολιτείες.

6 ενδιαφέροντα και εκπληκτικά γεγονότα για την παραγωγή χαρτιού

1. Για την παραγωγή 1 τόνου χαρτιού, χρησιμοποιούνται 98 τόνοι άλλων πόρων.
2. Κατά την παραγωγή 1 τόνου χαρτιού, χρησιμοποιείται όση ηλεκτρική ενέργεια χρειάζεται για την παραγωγή 1 τόνου χάλυβα.
3. Η αποψίλωση των δασών οδηγεί σε περισσότερη κλιματική αλλαγή από τις επιβλαβείς εκπομπές όλων των αυτοκινήτων στον κόσμο.
Το 4,45% όλων των αντιτύπων που εκτυπώνονται πετιούνται στο τέλος της ημέρας.
5. Κάθε κάτοικος της Βόρειας Αμερικής και της Ευρώπης καταναλώνει 200 ​​κιλά χαρτιού ετησίως, ενώ οι Αφρικανοί μόνο 6,5 κιλά.
6.Κανείς στον κόσμο δεν ανακυκλώνει χαρτί υγείας.

Από τι είναι φτιαγμένο το χαρτί;

Τώρα σε διαφορετικές χώρεςεμφανίζονται εταιρείες που αρχίζουν ενεργά να παράγουν φιλικό προς το περιβάλλον χαρτί που αφήνει ελάχιστοαποτύπωμα άνθρακα. βάση των ΗΠΑ έχει ήδη περισσότερους από 500 κατασκευαστές

Μια από αυτές τις εταιρείες ήταν η Nature's Paper, η οποία άρχισε να χρησιμοποιεί άχυρο σιταριού, το οποίο παραμένει μετά τη συγκομιδή των σιτηρών, για την παραγωγή χαρτιού γραφείου.Συνήθως αυτό το άχυρο ταΐζεται στα ζώα ή αφήνεται στα χωράφια χωρίς καμία άλλη χρήση παρά μόνο ως λίπασμα.

Το Nature's Paper συλλέγει άχυρο και το επεξεργάζεται σε χαρτοπολτό, αλλά όχι μόνο το τελικό προϊόν παρέχεται από άχυρο, αλλά η θέρμανση του νερού για παραγωγή γίνεται και από ορυκτά καύσιμα από άχυρο.

Το χαρτί γραφείου που κατασκευάζεται από αυτό το υλικό έχει κιτρινωπό χρώμα, επομένως άλατα νατρίου και χλώριο χρησιμοποιούνται για τη λεύκανση. Η ποιότητα του λευκασμένου χαρτιού δεν διαφέρει απολύτως από το χαρτί από ξύλο. Αν το καλοσκεφτείτε, πόσα απορρίμματα χαρτιού πετάγονται συνεχώς μαζί με το φαγητό

Η εταιρεία αποτελεί παράδειγμα εξαιρετικά προσεκτικής στάσης απέναντι στη φύση και μαξιμαλισμού στη χρήση των αγροτικών προϊόντων. Αυτή η ιδέα είναι για σκέψη και ανάπτυξη παρόμοιων σκέψεων στο μυαλό των μελλοντικών επιχειρηματιών και εφευρετών.

Μια άλλη εταιρεία, η New Leaf Paper, κατασκευάζει χαρτί από ίνες μπανάνας και φοίνικα. Όλο το χαρτί που παράγεται σε αυτή την επιχείρηση δεν έχει καμία σχέση με δέντρα. Παραγγέλνεται για εκτύπωσηβιβλία

Το Ecopaper παράγει χαρτί από οτιδήποτε άλλο εκτός από ξύλο. Χαρτί από φυτείες μπανάνας, μάνγκο, καφέ. Φτιάχνεται από τα φύλλα και τους μίσχους αυτών των φυτών που παραμένουν μετά τη συγκομιδή. Παλαιότερα τα πετούσαν απλά, τώρα όμως κάνουν εξαιρετικό χαρτί. Δεν χρησιμοποιείται χλώριο στην παραγωγή αυτού του χαρτιού. Η παραγωγή χαρτιού κάνναβης έχει επίσης κατακτηθεί εκεί. Το χαρτί από κέικ ζαχαροκάλαμου είναι ιδανικά λευκό, κατάλληλο για χρήση σε εξοπλισμό γραφείου.

Η εταιρεία Poopoopaper έχει κατακτήσει την τεχνολογία παραγωγής χαρτιού από… κοπριά ελέφαντα!

Η κοπριά πρώτα ξηραίνεται, στη συνέχεια βράζεται, πλένεται καλά και χρησιμοποιείται για την παραγωγή χαρτιού. Όχι, το χαρτί δεν μυρίζει τίποτα και δεν φαίνεται διαφορετικό από το συνηθισμένο χαρτί!
Η παραγωγή έχει ξεκινήσει, το χαρτί πωλείται σε 16 χώρες σε όλο τον κόσμο.
λαμβάνονται