Технологията, която се разработва в изследователския институт Ginalmazzoloto, е фокусирана върху получаването предимно на благородни метали от съдържащи ги елементи и компоненти на електронен скрап. Друга особеност на технологията е широкото използване на методите за разделяне в течни среди и някои други методи, характерни за обогатяването на руди на цветни метали.

VNIIPvtortsvetmet е специализирана в технологиите за обработка на определени видове скрап: печатни платки, електронни вакуумни устройства, PTK блокове в телевизори и др.

По плътност материалът на дъската е разделен с висока степен на надеждност на две фракции: смес от метали и неметали (+1,25 mm) и неметали (-1,25 mm). Такова разделяне може да се извърши на екран. От своя страна металната фракция може да бъде отделена от неметалната фракция по време на допълнително разделяне на гравитационен сепаратор и по този начин се постига висока степен на концентрация на получените материали.

Част (80,26%) от останалия материал +1,25 mm може да бъде подложен на многократно раздробяване до финост -1,25 mm, последвано от отделяне на метали и неметали от него.

В завода TEKON в Санкт Петербург е инсталиран и работи производствен комплекс за извличане на благородни метали. Използване на принципите на ударно-скоростно раздробяване на оригиналния скрап (продукти за микровълнова технология, четящи устройства, микроелектронни схеми, печатни схеми, Pd-катализатори, печатни платки, отпадъци от галванопластика) на инсталации (шредер с роторни ножове, високоскоростен ротационен ударен дезинтегратор, барабанно сито, електростатичен сепаратор, магнитен сепаратор) се получава селективно дезинтегриран материал, който допълнително се разделя чрез магнитна и електрическа сепарация на фракции, представени от неметали, черни метали и цветни метали, обогатени с платиноиди, злато и сребро. Освен това благородните метали се отделят чрез рафиниране.

Този метод е предназначен за получаване на полиметален концентрат, съдържащ сребро, злато, платина, паладий, мед и други метали, със съдържание на неметални фракции не повече от 10%. Технологичен процеспозволява да се осигури извличането на метал, в зависимост от качеството на скрап, с 92-98%.

Отпадъците от производството на електротехника и радиотехника, главно платки, обикновено се състоят от две части: монтажни елементи (микросхеми), съдържащи благородни метали, и основа, която не съдържа благородни метали, с входяща част, залепена към нея под формата на проводници от медно фолио. Следователно, според метода, разработен от асоциацията Mehanobr-Tekhnogen, всеки от компонентите се подлага на операция на омекотяване, в резултат на което ламинатът губи първоначалните си якостни характеристики. Омекотяването се извършва в тесен температурен диапазон от 200-210ºС за 8-10 часа, след което се суши. Под 200ºС омекване не настъпва, над материалът "плува". При последващо механично раздробяване материалът е смес от ламинатни зърна с разпаднали се монтажни елементи, проводяща част и капачки. Операцията по омекотяване във водна среда предотвратява вредните емисии.

Всеки размерен клас на материала, класифициран след раздробяване (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 и -0,5 + 0 mm), се подлага на електростатично разделяне в полето на коронния разряд, което води до образуването на фракции: метални елементи на дъските и непроводим - фракция от ламинирана пластмаса с подходящ размер. След това от металната фракция се получават припой и концентрати от благородни метали. Непроводимата фракция след обработката се използва или като пълнител и пигмент в производството на лакове, бои, емайллакове или отново в производството на пластмаси. По този начин основните отличителни характеристики са: омекотяване на електрически отпадъци (плочи) преди раздробяване във водна среда при температура 200-210ºС и класифициране на определени фракции, всяка от които след това се обработва с по-нататъшна употреба в промишлеността.

Технологията се характеризира с висока ефективност: проводящата фракция съдържа 98,9% метал с извличане 95,02%; непроводимата фракция съдържа 99,3% от модифицираното фибростъкло с екстракция от 99,85%.

Има и друг начин за извличане на благородни метали (патент Руска федерация RU2276196). Включва дезинтеграция на електронен скрап, вибрационна обработка с отделяне на тежката фракция, съдържаща благородни метали, сепарация и сепарация на метали. В същото време полученият електронен скрап се сортира и се отделят метални части, останалата част от скрап се подлага на вибрационна обработка с отделяне на тежката фракция и сепариране. След отделянето тежката фракция се смесва с предварително отделени метални части и сместа се подлага на окислително топене при подаване на въздушна струя в диапазона 0,15-0,25 nm3 на 1 kg от сместа, след което получената сплав се електрорафинира в разтвор на меден сулфат и благородни метали се изолират от образуваната утайка.метали. Методът осигурява високо възстановяване на благородни метали, %: злато - 98,2; сребро - 96,9; паладий - 98,2; платина - 98,5.

Пряко в Русия практически няма програми за систематично събиране и изхвърляне на използвано електронно и електрическо оборудване.

През 2007 г. на територията на Москва и Московска област, в съответствие със заповедта на правителството на Москва „За създаването на градска система за събиране, преработка и обезвреждане на отпадъци от електроника и електротехника“, те щяха да изберат земяза развитие на производствения капацитет на Екоцентъра на MGUP "Promothody" за събиране и промишлена обработка на отпадъци с разпределяне на зони за изхвърляне на скрап от електронни и електрически продукти в рамките на зоните, планирани за санитарни съоръжения.

Към 30 октомври 2008 г. проектът все още не е реализиран и за да се оптимизират разходите на градския бюджет на Москва за 2009-2010 г. и планирания период 2011-2012 г., кметът на Москва Юрий Лужков, в трудна финансова и икономическа ситуация условия, разпоредено да спре по-рано взети решенияза изграждането и експлоатацията на редица предприятия и фабрики за преработка на отпадъци в Москва.

Спряните поръчки включват:

• „За процедурата за привличане на инвестиции за завършване на изграждането и експлоатацията на комплекс за прехвърляне на отпадъци в промишлена зона Южно Бутово на град Москва“;
• „Относно организационната подкрепа за изграждането и експлоатацията на завод за преработка на отпадъци на адрес: Остаповски проезд, 6 и 6а (Югоизточен административен район на Москва)“;
• „За въвеждането на автоматизирана система за наблюдение на оборота на отпадъци от производство и потребление в град Москва“;
• „За проектирането на комплексно предприятие за санитарно почистване на Държавното унитарно предприятие „Екотехпром“ на адрес: Vostryakovsky proezd, vl.10 (Южен административен окръг на Москва)“.

Сроковете за изпълнение на поръчките са изместени за 2011 г.:

• Заповед № 2553-RP "За организиране на изграждането на производствено-складов технологичен комплекс с елементи за сортиране и предварителна обработка на едрогабаритни отпадъци в промишлена зона Куряново";
• Заповед № 2693-RP „За създаване на комплекс за преработка на отпадъци“.

Указът „За създаването на градска система за събиране, обработка и обезвреждане на електронни и електрически отпадъци“ също беше признат за невалиден.

Подобна ситуация се наблюдава в много градове на Руската федерация и в същото време се влошава по време на икономическата криза.

Сега в Русия има закон, който регулира обработката на битови отпадъци, които включват използвани домакински уреди, за нарушаване на които е предвидена глоба: за граждани - 4-5 хиляди рубли; за длъжностни лица - 30-50 хиляди рубли; За юридически лица- 300-500 хиляди рубли. Но в същото време изхвърлянето на стар хладилник, радио или друга част от колата в боклука все още е най-лесният начин да се отървете от старото оборудване. Освен това можете да бъдете глобен само ако решите да оставите боклука просто на улицата, на място, което не е предназначено за това.

М.Ш. БАРКАН, д-р. техн. науки, доцент, катедра "Геоекология", [имейл защитен]
M.I. ЧИНЕНКОВА, магистър, катедра Геоекология
Държавен минен университет в Санкт Петербург

ЛИТЕРАТУРА

1. Вторична металургия на среброто. Московски държавен институт по стомана и сплави. - Москва. – 2007 г.
2. Гетманов В.В., Каблуков В.И. Рециклиране на електролитни отпадъци
средства за компютърна технология, съдържащи благородни метали // MSTU " Екологични проблемимодерност“. – 2009 г.
3. Патент на Руската федерация RU 2014135
4. Патент на Руската федерация RU2276196
5. Комплекс от оборудване за обработка и сортиране на електронен и електрически скрап и кабели. [Електронен ресурс]
6. Утилизация на офис техника, електроника, битова техника. [Електронен ресурс]

Собствениците на патент RU 2553320:

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали и може да се използва в предприятия от вторичната металургия за преработка на електронен скрап и при извличане на злато или сребро от отпадъците на електронната промишленост. Методът включва топене на радиоелектронни отпадъци в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид за получаване на медно-никелов анод, съдържащ от 2,5 до 5% силиций. Полученият електрод, съдържащ оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се подлага на електролитно разтваряне с помощта на никелов сулфатен електролит, за да се получи утайка с благородни метали. Техническият резултат е намаляване на загубата на благородни метали в утайката, увеличаване на скоростта на разтваряне чрез намаляване на пасивацията на анодите и намаляване на консумацията на енергия 1 таблица, 3 pr.

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали и може да се използва в предприятия от вторичната металургия за преработка на радиоелектронен скрап и при извличане на злато или сребро от отпадъци от електронната и електрохимическата промишленост.

Известен е метод за извличане на злато и сребро от концентрати, вторични суровини и други диспергирани материали (RF заявка № 94005910, публ. 10/20/1995), който се отнася до хидрометалургията на благородни метали, по-специално до методите за извличане на злато и сребро от концентрати, отпадъци от електронна и бижутерска промишленост. Метод, при който възстановяването на злато и сребро включва обработка с разтвори на комплексообразуващи соли и пасиране електрически токс плътност 0,5-10 A/DM 2, като разтвори се използват разтвори, съдържащи тиоцианатни йони, железни йони, а рН на разтвора е 0,5-4,0. Изборът на злато и сребро се извършва на катода, отделен от анодното пространство с филтърна мембрана.

недостатъци този методса по-големи загуби скъпоценни металив утайката. Методът изисква допълнителна обработка на концентратите с комплексообразуващи соли.

Известен е метод за извличане на злато и/или сребро от отпадъци (RF патент № 2194801, публикуван 20.12.2002 г.), включващ електрохимично разтваряне на злато и сребро във воден разтвор при температура 10-70°C в присъствието на комплексообразуващ агент. Като комплексообразовател се използва натриев етилендиаминтетраацетат. Концентрацията на етилендиаминтетраоцетна киселина Na е 5-150 g/l. Разтварянето се извършва при рН 7-14. Плътност на тока 0,2-10 A / dm 2. Използването на изобретението позволява да се увеличи скоростта на разтваряне на злато и сребро; намаляване на съдържанието на мед в утайката до 1,5-3,0%.

Известен е метод за извличане на злато от златосъдържащи полиметални материали (заявка RF № 2000105358/02, публикация 10.02.2002 г.), включващ производство, регенериране или рафиниране на метали чрез електролитен метод. Материалът за обработка, предварително разтопен и формован, се използва като анод и се извършва електрохимично разтваряне и отлагане на примесни метали върху катода и възстановяване на златото под формата на анодна утайка. В същото време съдържанието на злато в анодния материал се осигурява в рамките на 5-50 тегл.% и процесът на електролиза се извършва във воден разтвор на киселина и/или сол с анион NO 3 или SO 4 при концентрация 100 -250 g-ion/l при плътност на аноден ток от 1200 -2500 A / m 2 и напрежение на банята 5-12 V.

Недостатъкът на този метод е електролизата при висока плътност на аноден ток.

Известен е метод за извличане на злато от отпадъци (RF патент № 2095478, публикуван. 11/10/1997) електрохимично разтваряне на злато в процеса на извличането му от отпадъци от галванично производство и златни руди в присъствието на комплексообразуващ протеинов характер. Същност: в метода обработката на суровините се извършва с анодна поляризация на златосъдържащи суровини (отпадъци от галванично производство, златосъдържащи руди и отпадъци) при потенциали 1,2-1,4 V (n.w.e.) в присъствието на комплексообразовател от протеинова природа - ензимен хидролизат на протеинови вещества от биомаса на микроорганизми със степен на хидролиза най-малко 0,65, със съдържание на аминен азот в разтвор 0,02-0,04 g/l и 0,1 М разтвор на натриев хлорид (pH 4-6).

Недостатъкът на този метод е недостатъчно високата скорост на разтваряне.

Известен метод за рафиниране на мед и никел от медно-никелови сплави, взет за прототип (Баймаков Ю.В., Журин А.И. Електролиза в хидрометалургията. - М.: Металургиздат, 1963, стр. 213, 214). Методът се състои в електролитно разтваряне на медно-никелови аноди, отлагане на мед за получаване на никелов разтвор и утайка. Рафинирането на сплавта се извършва при плътност на тока 100-150 A/m 2 и температура 50-65°C. Плътността на тока е ограничена от кинетиката на дифузия и зависи от концентрацията на соли на други метали в разтвора. Сплавта съдържа около 70% мед, 30% никел и до 0,5% други метали, по-специално злато.

Недостатъците на този метод са високата консумация на енергия и загубата на благородни метали, по-специално злато, съдържащо се в сплавта.

Техническият резултат е намаляване на загубата на благородни метали в утайката, увеличаване на скоростта на разтваряне и намаляване на консумацията на енергия.

Техническият резултат се постига с това, че топенето на електронен скрап се извършва в редуцираща атмосфера в присъствието на силиций от 2,5 до 5%, а електролитното разтваряне на аноди, съдържащи оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се извършва с помощта на никелов сулфат електролит.

Таблица 1 показва състава на анода (в%), който е използван при топенето на електронен скрап.

Методът се изпълнява по следния начин.

Електролитът от никелов сулфат се излива в електролитна баня за разтваряне на медно-никелов анод със съдържание на силиций от 2 до 5%. Процесът на разтваряне на анода се извършва при плътност на тока от 250 до 300 A/m 2 , температура от 40 до 70°C и напрежение 6 V. Под въздействието на електрически ток и окислителното действие на силиция, анодът разтварянето се ускорява значително и съдържанието на благородни метали в утайката се увеличава, анодният потенциал е 430 mV. В резултат на това се създават благоприятни условия за електролитни и химични ефекти за разтваряне на медно-никеловия анод.

Този метод се доказва със следните примери:

При топене на електронен скрап като флюс

Използван е SiO 2, т.е. топенето се извършва в редуцираща атмосфера, поради което силицият се редуцира до елементарно състояние, което се доказва чрез микроанализ, извършен на микроскоп.

При извършване на електролитно разтваряне на този анод с помощта на никелов електролит и плътност на тока от 250-300 A/m 2 анодният потенциал се изравнява на ниво от 430 mV.

При извършване на електролитно разтваряне на анод, който не съдържа силиций, в елементарна форма, при същите условия, процесът е стабилен, протича при потенциал от 730 mV. С увеличаване на анодния потенциал токът във веригата намалява, което води до необходимостта от увеличаване на напрежението на банята. Това води, от една страна, до повишаване на температурата на електролита и неговото изпарение, а от друга страна, при критична стойност на силата на тока, до отделяне на водород на катода.

Предложеният метод постига следните ефекти:

увеличаване на съдържанието на благородни метали в утайките; значително увеличение на скоростта на разтваряне на анода; възможността за провеждане на процеса в никелов електролит; липса на пасивиране на процеса на разтваряне на Cu-Ni аноди; намаляване на енергийните разходи поне два пъти; доста ниски температури на електролита (70°C), осигуряващи ниско изпарение на електролита; ниска плътност на тока, което позволява процесът да се извърши без отделяне на водород на катода.

Метод за извличане на благородни метали от отпадъци от електронната промишленост, включващ топене на радиоелектронен скрап за получаване на медно-никелови аноди и тяхното електролитно анодно разтваряне за получаване на благородни метали в утайки, характеризиращ се с това, че топенето на радиоелектронен скрап се извършва в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид, за да се получат аноди, съдържащи от 2,5 до 5% силиций, докато получените аноди се подлагат на електролитно анодно разтваряне със съдържание на оловни примеси от 1,3 до 2,4% и с използване на никелов сулфатен електролит.

Подобни патенти:

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали, по-специално до рафинирането на злато. Метод за обработка на сплав от лигатурно злато, съдържаща не повече от 13% сребро и не по-малко от 85% злато, включва електролиза с разтворими аноди от оригиналната сплав, като се използва разтвор на хлороводородна киселина на златохлорна киселина (HAuCl4) с излишък от киселинност на HCl от 70-150 g/l като електролит.

Методът за извличане на благородни метали от огнеупорни суровини включва етапа на електрическа обработка на пулпа от натрошени суровини в хлориден разтвор и последващия етап на извличане на търговски метали, в който и двата етапа се извършват в реактор, като се използва поне един електролизатор без диафрагма.

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали и може да се използва за получаване на цветни, благородни метали и техните сплави, получени чрез рециклиране на електронни устройства и части, както и за обработка на дефектни продукти.

Изобретението се отнася до хидрометалургията на благородни метали, по-специално до метод за електрохимично извличане на сребро от проводящи отпадъци, съдържащи сребро, и може да се използва при обработката различни видовеполиметални суровини (скрап от радиоелектронно и компютърно оборудване, отпадъци от електронната, електрохимическата и ювелирната промишленост, концентрати от технологични преработки).

Изобретението се отнася до колоиден разтвор на наносребро и метод за неговото получаване и може да се използва в медицината, ветеринарната медицина, хранително-вкусовата промишленост, козметологията, битовата химия и селскостопанската химия.

Изобретението се отнася до пирометалургията на благородни метали. Методът за извличане на метали от платиновата група от катализатори върху огнеупорна подложка от алуминиев оксид, съдържаща метали от платиновата група, включва смилане на огнеупорната подложка, приготвяне на заряд, топенето му в пещ и поддържане на металната стопилка с периодично изхвърляне на шлака.

Изобретението се отнася до областта на металургията на цветни и благородни метали, по-специално до обработката на утайки от електролитно рафиниране на мед. Методът за обработка на утайки от меден електролит включва деминерализация на селен, обогатяване и излугване на селен от деминерализирана утайка или продукти от неговото обогатяване в алкален разтвор.

Изобретението се отнася до металургията. Методът включва дозиране на съдържащи цинк отпадъци от металургично производство, твърдо гориво, свързващи вещества и флюсови добавки, смесване и пелетизиране на получения заряд, сушене и термична обработка на пелетите.

Изобретението се отнася до метод за киселинна обработка на червена кал, получена в процеса на производство на алуминиев оксид, и може да се използва в технологиите за обезвреждане на отпадъци от утайковите полета на рафинериите за алуминиев оксид.

Изобретението се отнася до метод за топене на твърд заряд от алуминиев скрап в пещ с прилагане на изгаряне на гориво при условия на разпределено горене. Методът включва топене на твърд заряд чрез изгаряне на гориво при условия на разпределено горене чрез отклоняване на пламъка към твърдия заряд по време на фазата на топене с помощта на струя окислител, пренасочваща пламъка в посока, обратна на заряда, и стъпаловидно променя разпределението на входящия окислител между първичната и вторичната част в продължение на разпределената фаза на горене.Метод за изолиране на ултрафини и колоидно-йонни благородни включвания от минерални суровини и техногенни продукти и инсталация за неговото прилагане // 2541248

Изобретението се отнася до отделянето на ултрафини и колоидно-йонни благородни включвания от минерални суровини и изкуствени продукти. Методът включва подаване на суровината към субстрата и обработката му с лазерно лъчение с интензитет, достатъчен за тяхното високоскоростно нагряване.

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали и може да се използва в предприятия от вторичната металургия за преработка на електронен скрап и при извличане на злато или сребро от отпадъците на електронната промишленост. Методът включва топене на радиоелектронни отпадъци в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид за получаване на медно-никелов анод, съдържащ от 2,5 до 5 силиций. Полученият електрод, съдържащ оловни примеси от 1,3 до 2,4, се подлага на електролитно разтваряне с помощта на никелов сулфатен електролит, за да се получи утайка с благородни метали. Техническият резултат е намаляване на загубата на благородни метали в утайката, увеличаване на скоростта на разтваряне чрез намаляване на пасивацията на анодите и намаляване на консумацията на енергия 1 таблица, 3 pr.

480 търкайте. | 150 UAH | $7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Теза - 480 рубли, доставка 10 минути 24 часа в денонощието, седем дни в седмицата и празници

Теляков Алексей Наилевич. Разработване на ефективна технология за извличане на цветни и благородни метали от отпадъците на радиотехническата промишленост: дисертация ... Кандидат на техническите науки: 05.16.02 Санкт Петербург, 2007 г. 177 с., Библиография: с. 104-112 RSL OD, 61:07-5/4493

Въведение

Глава 1 Преглед на литературата 7

Глава 2. Изследване на материалния състав на електронния скрап 18

Глава 3 Разработване на технология за осредняване на електронен скрап 27

3.1. Изпичане на електронен скрап 27

3.1.1. За пластмасите 27

3.1.2. Технологични изчисления за оползотворяване на газове от печене 29

3.1.3. Печене на електронен скрап при липса на въздух 32

3.1.4. Изпичане на електронен скрап в тръбна пещ 34

3.2 Физически методиобработка на електронен скрап 35

3.2.1. Описание на зоната за обработка 36

3.2.2. Технологична схема на обогатителна секция 42

3.2.3. Развитие на технологията за обогатяване в промишлени обекти 43

3.2.4. Определяне на производителността на агрегатите на секцията за обогатяване по време на обработката на електронен скрап 50

3.3. Промишлено изпитване на обогатяване на електронен скрап 54

3.4. Заключения към глава 3 65

Глава 4 Разработване на технология за преработка на електронни концентрати за скрап . 67

4.1. Изследване на преработката на REL концентрати в киселинни разтвори.. 67

4.2. Тестване на технология за получаване на концентрирано злато и сребро 68

4.2.1. Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато 68

4.2.2. Изпробване на технологията за получаване на концентрирано сребро...68

4.3. Лабораторни изследвания за извличане на злато и сребро REL чрез топене и електролиза 69

4.4. Разработване на технология за извличане на паладий от разтвори на сярна киселина. 70

4.5. Заключения към глава 4 74

Глава 5 Полупромишлени тестове за топене и електролиза на електронни концентрати за скрап 75

5.1. Топене на метални концентрати REL 75

5.2. Електролиза на продукти на топене REL 76

5.3. Заключения към глава 5 81

Глава 6 Изследване на окисляването на примеси по време на топенето на електронен скрап 83

6.1. Термодинамични изчисления на окисляването на примесите REL 83

6.2. Изследването на окисляването на примеси концентрира REL 88

6.2. Изследване на окислението на примеси в REL концентрати 89

6.3. Полупромишлени тестове за окислително топене и електролиза на концентрати REL 97

6.4. Глава 102 Заключения

Заключения по работа 103

Литература 104

Въведение в работата

Уместността на работата

Съвременните технологии изискват все повече и повече благородни метали. Понастоящем добивът на последните рязко е намалял и не отговаря на търсенето, следователно е необходимо да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и следователно ролята на вторичната металургия на благородни метали е повишаване на. Освен това извличането на Au, Ag, Pt и Pd, съдържащи се в отпадъците, е по-изгодно, отколкото от руди.

Промяната в икономическия механизъм на страната, включително военно-промишления комплекс и въоръжените сили, наложи създаването в определени региони на страната на комплекси за преработка на скрап от радиоелектронната промишленост, съдържащ благородни метали. В същото време е задължително да се увеличи максимално извличането на благородни метали от бедни суровини и да се намали масата на остатъците от хвост. Важно е също така, че наред с добива на благородни метали могат да се добиват и цветни метали, като мед, никел, алуминий и други.

Целта на работатае разработването на технология за извличане на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали от скрап на радиоелектронната промишленост и технологични отпадъци от предприятия.

Основни положения за защита

Предварителното сортиране на REL с последващо механично обогатяване осигурява производството на метални сплави с повишено извличане на благородни метали в тях.

Физическият и химичен анализ на части от електронни скрап показа, че до 32 химичен елемент, докато съотношението на медта към сумата на останалите елементи е 50-r60: 50-thO.

Ниският потенциал на разтваряне на медно-никелови аноди, получени чрез топене на електронен скрап, прави възможно получаването

5 утайки от благородни метали, подходящи за преработка по стандартна технология.

Изследователски методи.Лаборатория, разширена лаборатория, индустриални изпитвания; анализът на продуктите на обогатяване, топене, електролиза се извършва по химични методи. За изследването е използван методът на рентгенов спектрален микроанализ (XSMA) и рентгенов фазов анализ (XRF) с помощта на настройка DRON-06.

Валидност и надеждност на научните положения, заключения и препоръкисе дължи на използването на съвременни и надеждни методи на изследване и се потвърждава от добрата конвергенция на резултатите от комплексни изследвания, извършени в лабораторни, разширени лабораторни и промишлени условия.

Научна новост

Определени са основните качествени и количествени характеристики на радиоелементите, съдържащи цветни и благородни метали, които позволяват да се предвиди възможността за химико-металургична обработка на радиоелектронен скрап.

Установен е пасивиращият ефект на филмите от оловен оксид по време на електролизата на медно-никелови аноди, направени от електронен скрап. Разкрива се съставът на филмите и се определят технологичните условия за изготвяне на анодите, които осигуряват липсата на условие за пасивиращ ефект.

Възможността за окисление на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди, направени от електронен скрап, беше теоретично изчислена и потвърдена в резултат на експерименти за изпичане при 75 "KIL0G P amm0B1Kh p Pbah стопилка, което осигурява висока техническа и икономически показатели на технологията за възстановяване на благородни метали.

Практическата значимост на работата

Разработена е технологична линия за изпитване на електронен скрап, включваща отделения за разглобяване, сортиране, механични

топилно обогатяване и анализ на благородни и цветни метали;

Разработена е технология за индукционно топене на електронен скрап
йонна пещ, комбинирана с ефекта върху стопилката на окислителен радиал
но-аксиални струи, осигуряващи интензивен масо- и топлообмен в зоната
топене на метал;

Разработен и тестван в пилотен мащаб технологично
графична схема за преработка на радиоелектронен скрап и технологични
на предприятия, осигуряващи индивидуална обработка и разплащане с
от всеки доставчик на REL.

Апробация на работата. Материалите от дисертационния труд бяха докладвани: на Международна конференция"Металургични технологии и оборудване", април 2003 г., Санкт Петербург; Всеруска научно-практическа конференция "Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията", октомври 2004 г., Санкт Петербург; годишен научна конференциямлади учени "Полезни изкопаеми на Русия и тяхното развитие" 9 март - 10 април 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на младите учени "Полезни изкопаеми на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г., Санкт Петербург.

Публикации. Основните положения на дисертацията са публикувани в 7 печатни произведения, включително 3 патента за изобретение.

Материалите на тази работа представят резултатите от лабораторни изследвания и промишлена обработка на отпадъци, съдържащи благородни метали, на етапите на разглобяване, сортиране и обогатяване на радиоелектронен скрап, топене и електролиза, извършени в промишлени условия в предприятието СКИФ-3 на обектите на руския научен център "Приложна химия" и механичния завод им. Карл Либкнехт.

Изследване на материалния състав на електронния скрап

В момента няма местна технология за обработка на лош електронен скрап. Закупуването на лиценз от западни компании е непрактично поради различията в законите за благородните метали. Западните компании могат да купуват радиоелектронен скрап от доставчици, да съхраняват и натрупват количество скрап до стойност, която съответства на мащаба на производствената линия. Получените благородни метали са собственост на производителя.

В нашата страна, съгласно условията за парични сетълменти с доставчиците на скрап, всяка партида отпадъци от всеки доставчик, независимо от техния размер, трябва да премине през пълен технологичен цикъл на тестване, включително отваряне на колети, проверка на нето и брутното тегло, осредняване на суровините материали по състав (механични, пирометалургични, химични) вземане на проби от главата, вземане на проби от осредняване на странични продукти (шлаки, неразтворими утайки, промивни води и др.), криптиране, анализ, интерпретация на проби и заверка на резултатите от анализа, изчисляване на количеството благородни метали в партида, приемането им в баланса на предприятието и регистрация на цялата счетоводна и сетълмент документация.

След получаване на полуготови продукти, концентрирани по отношение на благородни метали (например метал Доре), концентратите се предават на държавната рафинерия, където след рафиниране металите отиват в Гокран и плащането за тяхната стойност се изпраща обратно през финансовата верига до доставчика. Става очевидно, че за успешната работа на преработвателните предприятия всяка партида на доставчика трябва да премине през целия технологичен цикъл отделно от материалите на други доставчици.

Анализът на литературата показа, че един от възможни начиниОсредняването на радиоелектронен скрап е неговото изпичане при температура, която осигурява изгарянето на пластмасите, които съставляват REL, след което е възможно да се разтопи агломерацията, да се получи анод, последвано от електролиза.

Синтетичните смоли се използват за производство на пластмаси. Синтетичните смоли, в зависимост от реакцията на тяхното образуване, се разделят на полимеризирани и кондензирани. Има също термопластични и термореактивни смоли.

Термопластичните смоли могат да се стопят многократно при повторно нагряване без загуба пластични свойства, те включват: поливинил ацетат, полистирен, поливинилхлорид, кондензационни продукти на гликол с двуосновни карбоксилни киселини и др.

Термореактивни смоли - при нагряване те образуват незатопими продукти, включително фенол-алдехидни и карбамидно-формалдехидни смоли, кондензационни продукти на глицерол с многоосновни киселини и др.

Много пластмаси се състоят само от полимер, те включват: полиетилени, полистирени, полиамидни смоли и др. Повечето пластмаси (фенопласти, амиопластики, дървесни пластмаси и др.) В допълнение към полимера (свързващо вещество) могат да съдържат: пълнители, пластификатори, свързващи вещества на втвърдители и оцветители, стабилизатори и други добавки. В електротехниката и електрониката се използват следните пластмаси: 1. Фенопласти - пластмаси на основата на фенолни смоли. Фенопластите включват: а) лети фенолни пластмаси - втвърдени смоли от резолен тип, като бакелит, карболит, неолеукорит и др.; б) слоести фенолни пластмаси - например пресован продукт от тъкан и резолова смола, наречен текстолит.Фенол-алдехидните смоли се получават чрез кондензация на фенол, крезол, ксилен, алкилфенол с формалдехид, фурфурол. В присъствието на основни катализатори се получават резолови (термореактивни) смоли, в присъствието на киселинни катализатори се получават новолачни (термопластични смоли).

Технологични изчисления за оползотворяване на газове от печене

Всички пластмаси се състоят главно от въглерод, водород и кислород с валентно заместване с добавки от хлор, азот, флуор. Помислете за пример за изгарянето на текстолит. Текстолитът е трудногорим материал, той е един от компонентите на електронния скрап. Състои се от пресована памучна тъкан, импрегнирана с изкуствени резолови (формалдехидни) смоли. Морфологичен състав на радиотехническия текстолит: - памучна тъкан - 40-60% (средно - 50%) - резолна смола - 60-40% (средно -50%) - (Cg H702) -m, където m е коефициентът, съответстващ на продуктите на степента на полимеризация. Според литературните данни, когато пепелното съдържание на текстолита е 8%, влажността ще бъде 5%. Химичен съставтекстолит по отношение на работната маса ще бъде,%: Cp-55.4; Hp-5.8; OP-24.0; Sp-0.l; Np-I.7; Fp-8.0; Wp-5, 0.

При изгаряне на 1 t/h текстолит се образува изпарение на влага 0,05 t/h и пепел 0,08 t/h. В същото време влиза за изгаряне, t / h: C - 0,554; Н - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Съставът на пепелния текстолит марка A, B, R според литературата, %: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; MgO - 14.0; RnO10 - 9,0; Si02 - 8,0; Al 203 - 3,0; Fe2O3 -2,7;SO3-0,3. За експериментите беше избрано изпичане в затворена камера без достъп на въздух; за това беше направена кутия с размери 100x150x70 mm от неръждаема стомана с дебелина 3 mm с фланцово закрепване на капака. Капакът към кутията беше закрепен чрез азбестово уплътнение с болтови съединения. В крайните повърхности на кутията са направени дроселни отвори, през които съдържанието на ретортата се продухва с инертен газ (N2) и се отстраняват газовите продукти от процеса. Като тестови образци са използвани следните образци: 1. Платка, почистена от радиоелементи, изрязана до размер 20x20 mm. 2. Черни платки (пълен размер 6x12 mm) 3. PCB конектори (нарязани на 20x20 mm) 4. Термореактивни пластмасови съединители (нарязани на 20x20 mm) Експериментът беше проведен, както следва: 100 g от тестовата проба беше заредена в реторта, беше затворена с капак и поставена в муфел. Съдържанието се продухва с азот в продължение на 10 минути при скорост на потока 0.05 l/min. По време на целия експеримент скоростта на потока на азота се поддържа на ниво от 20–30 cm3/min. Отработените газове се неутрализират с алкален разтвор. Муфелната шахта беше затворена с тухла и азбест. Повишаването на температурата се регулира в рамките на 10-15C в минута. При достигане на 600°С се провежда едночасова експозиция, след което пещта се изключва и ретортата се отстранява. По време на охлаждането потокът на азот се увеличава до 0,2 l/min. Резултатите от наблюдението са представени в таблица 3.2.

Основният негативен фактор на протичащия процес е много силна, остра, неприятна миризма, която се излъчва както от самата сгурия, така и от оборудването, което е "напоено" с тази миризма след първия опит.

За изследването е използвана непрекъсната тръбна ротационна пещ с индиректно електрическо нагряване с партиден капацитет 0,5-3,0 kg/h. Пещта се състои от метален корпус (дължина 1040 mm, диаметър 400 mm), облицован с огнеупорни тухли. Нагревателите са 6 силикатни пръта с дължина на работната част 600 мм, захранвани от два вариатора на напрежение RNO-250. Реакторът (обща дължина 1560 mm) е тръба от неръждаема стомана с външен диаметър 89 mm, облицована с порцеланова тръба с вътрешен диаметър 73 mm. Реакторът се опира на 4 ролки и е оборудван със задвижване, състоящо се от електродвигател, скоростна кутия и ремъчно задвижване.

За да се контролира температурата в реакционната зона, вътре в реактора е монтирана термодвойка, пълна с преносим потенциометър. Предварително показанията му бяха коригирани чрез директни измервания на температурата вътре в реактора.

Електронният скрап беше ръчно зареден в пещта в съотношение: платки, почистени от радио елементи: черни микросхеми: текстолитни конектори: термопластична смола конектори = 60:10:15:15.

Този експеримент беше проведен при предположението, че пластмасата ще изгори, преди да се разтопи, което ще осигури освобождаването на металните контакти. Това се оказа непостижимо, тъй като проблемът с острата миризма остава и веднага щом конекторите достигнаха температурната зона от -300C, термопластичните конектори залепнаха за вътрешната повърхност на въртящата се пещ и блокираха преминаването на цялата маса електронни вторични суровини. Принудителното подаване на въздух към пещта, повишаването на температурата в зоната на залепване не доведе до възможност за изпичане.

Термореактивната пластмаса също се характеризира с висок вискозитет и здравина. Характерно за тези свойства е, че при охлаждане в течен азот в продължение на 15 минути термореактивните конектори се счупват върху наковалня с помощта на десеткилограмов чук, без да се счупят конекторите. Като се има предвид, че броят на частите от такава пластмаса е малък и те се режат добре с механичен инструмент, препоръчително е да се разглобяват ръчно. Например, изрязването или изрязването на съединители по централната ос води до освобождаване на метални контакти от пластмасовата основа.

Обхватът на постъпващия за преработка скрап от електронната промишленост обхваща всички части и възли на различни възли и устройства, в производството на които се използват благородни метали.

Основата на продукта, съдържащ благородни метали и съответно техния скрап, може да бъде направена от пластмаса, керамика, фибростъкло, многослоен материал (BaTiOz) и метал.

Суровините, идващи от доставчиците, се изпращат за предварително разглобяване. На този етап възлите, съдържащи благородни метали, се отстраняват от електронни компютри и друго електронно оборудване. Те съставляват около 10-15% от общата маса на компютрите. За добив на цветни и черни метали се изпращат материали, които не съдържат благородни метали. Отпадъчните материали, съдържащи благородни метали (печатни платки, щепсели, проводници и др.), се сортират, за да се отстранят златни и сребърни проводници, позлатени щифтове на странични конектори на PCB и други части с високо съдържание на благородни метали. Избраните части отиват директно в секцията за рафиниране на благороден метал.

Изпробване на технологията за получаване на концентрирано злато и сребро

Проба от златна гъба с тегло 10,10 g се разтваря в царска вода, азотната киселина се отстранява чрез изпаряване със солна киселина и металното злато се утаява с наситен разтвор на железен (II) сулфат, приготвен от карбонилно желязо, разтворено в сярна киселина. Утайката се промива многократно чрез кипене с дестилирана НС1 (1:1) и вода и златен прах се разтваря в царска вода, приготвена от киселини, дестилирани в кварцов съд. Операцията по утаяване и промиване беше повторена и беше взета проба за анализ на емисиите, която показа съдържание на злато от 99,99%.

За извършване на материалния баланс остатъците от взетите за анализ проби (1,39 g Au) и златото от изгорелите филтри и електроди (0,48 g) бяха обединени и претеглени, безвъзвратните загуби възлизат на 0,15 g или 1,5% от обработен материал. Такива висок процентзагубите се обясняват с малкото количество злато, включено в обработката, и разходите на последното за отстраняване на грешки в аналитичните операции.

Слитъците сребро, отделени от контактите, се разтварят чрез нагряване в концентрирана азотна киселина, разтворът се изпарява, охлажда се и се отцежда от утаените солни кристали. Получената утайка от нитрат се промива с дестилирана азотна киселина, разтваря се във вода и солната киселина утаява метала под формата на хлорид, декантираната матерна луга се използва за разработване на технология за рафиниране на сребро чрез електролиза.

Утайката от сребърен хлорид, която се утаява през деня, се промива с азотна киселина и вода, разтваря се в излишък от воден разтвор на амоняк и се филтрува. Филтратът се третира с излишък от солна киселина, докато престане образуването на утайка. Последният се промива с охладена вода и се изолира метално сребро, което се ецва с кипяща НС1, промива се с вода и се стопява с борна киселина. Полученият слитък се промива с гореща НС1 (1:1), вода, разтворена в гореща азотна киселина и целият цикъл на екстракция на сребро през хлорид се повтаря. След разтопяване с флюс и промиване със солна киселина слитъкът се претопява два пъти в пирографитен тигел с междинни операции за почистване на повърхността с гореща солна киселина. След това слитъкът се навива на плоча, повърхността му се ецва с гореща HCl (1:1) и се прави плосък катод за пречистване на сребро чрез електролиза.

Металното сребро се разтваря в азотна киселина, киселинността на разтвора се регулира до 1,3% по отношение на HNO3 и този разтвор се електролизира със сребърен катод. Операцията се повтаря и полученият метал се стопява в пирографитен тигел в слитък с тегло 10,60 г. Анализът в три независими организации показва, че масовата част на среброто в слитъка е най-малко 99,99%.

от Голям бройработа по извличане на благородни метали от междинни продукти, ние избрахме метода на електролиза в разтвор на меден сулфат за тестване.

62 g метални контакти от съединителите бяха споени с боракс и беше отлят плосък слитък с тегло 58,53 g. Масовата част на златото и среброто е съответно 3,25% и 3,1%. Част от слитъка (52,42 g) се подлага на електролиза като анод в разтвор на меден сулфат, подкислен със сярна киселина, при което 49,72 g от анодния материал се разтварят. Получената утайка се отделя от електролита и след частично разтваряне в азотна киселина и царска вода се изолират 1,50 g злато и 1,52 g сребро. След изгаряне на филтрите се получават 0,11 g злато. Загубата на този метал е 0,6%; необратима загуба на сребро - 1,2%. Установено е явлението поява на паладий в разтвор (до 120 mg/l).

При електролизата на медните аноди съдържащите се в него благородни метали се концентрират в утайката, която пада на дъното на електролизната вана. Въпреки това се наблюдава значителен (до 50%) преход на паладий в електролитния разтвор. Тази работа беше извършена, за да покрие началото на загубите на паладий.

Трудността при извличане на паладий от електролити се дължи на тяхната сложен състав. Известни са работи по сорбционно-екстракционна обработка на разтвори. Целта на работата е да се получат чисти кални потоци от паладий и да се върне пречистеният електролит в процеса. За да разрешим този проблем, използвахме процеса на сорбция на метал върху синтетично йонообменно влакно AMPAN H/SO4. Като изходни са използвани два разтвора: № 1 - съдържащ (g/l): 0,755 паладий и 200 сярна киселина; № 2 - съдържа (g / l): паладий 0,4, мед 38,5, желязо - 1,9 и 200 сярна киселина. За да се подготви сорбционна колона, 1 грам влакно AMPAN се претегля, поставя се в колона с диаметър 10 mm и влакното се накисва за 24 часа във вода.

Разработване на технология за извличане на паладий от разтвори на сярна киселина

Разтворът се подава отдолу с помощта на дозираща помпа. По време на експериментите се записва обемът на преминалия разтвор. Проби, взети на редовни интервали, се анализират за съдържание на паладий чрез метода на атомна абсорбция.

Резултатите от експериментите показват, че адсорбираният върху влакното паладий се десорбира с разтвор на сярна киселина (200 g/l).

Въз основа на резултатите, получени при изследване на процесите на сорбция-десорбция на паладий върху разтвор № 1, беше проведен експеримент за изследване на поведението на мед и желязо в количества, близки до съдържанието им в електролита по време на сорбция на паладий върху фибрите. Експериментите са проведени съгласно схемата, показана на фиг. 4.2 (таблици 4.1-4.3), която включва процеса на сорбция на паладий от разтвор № 2 върху влакното, измиване на паладий от мед и желязо с разтвор от 0,5 М сярна киселина, десорбция на паладий с разтвор от 200 g / l сярна киселина и промиване на влакното с вода (фиг. 4.3).

Продуктите от обогатяването, получени в обогатителния участък на предприятието СКИФ-3, бяха взети като суровина за стопилките. Топенето се извършва в пещ "Тамман" при температура 1250-1450 С в графитно-шамотни тигли с обем 200 g (за мед). Таблица 5.1 представя резултатите от лабораторните нагрявания на различни концентрати и техните смеси. Без усложнения бяха разтопени концентрати, чиито състави са представени в таблици 3.14 и 3.16. Концентратите, чийто състав е представен в таблица 3.15, изискват температура в диапазона 1400-1450C за топене. смеси от тези материали L-4 и L-8 изискват температура от порядъка на 1300-1350C за топене.

Промишлените стопилки P-1, P-2, P-6, извършени в индукционна пещ с тигел с обем 75 kg за мед, потвърдиха възможността за топене на концентрати, когато обемният състав на обогатените концентрати беше доставен в стопилката .

В процеса на изследване се оказа, че част от електронния скрап се топи с големи загуби на платина и паладий (концентрати от REL кондензатори, таблица 3.14). Механизмът на загуба се определя чрез добавяне на сребро и паладий към повърхността на медната стопена вана от контакти с повърхностно отлагане на сребро и паладий върху тях (съдържанието на паладий в контактите е 8,0-8,5%). В този случай медта и среброто се разтопиха, оставяйки паладиева обвивка от контакти на повърхността на ваната. Опит за смесване на паладий във ваната доведе до разрушаване на черупката. Част от паладия излетя от повърхността на тигела, преди да успее да се разтвори в медната баня. Следователно, всички следващи стопявания се извършват с покривна синтетична шлака (50% S1O2 + 50% сода).

Козирев, Владимир Василиевич

Сферата на дейност (технология), към която принадлежи описаното изобретение

Изобретението се отнася до областта на хидрометалургията и може да се използва за извличане на благородни метали от отпадъци от електронната и електрическата промишленост (електронен скрап), главно от електронни табласъвременна микроелектроника.

ПОДРОБНО ОПИСАНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Съвременни начиниобработката на скрап от радиоелектронно и електронно оборудване се основава на механичното обогатяване на суровините, включително операцията за ръчно разглобяване, ако материалите поради техните характеристики и състав не могат да бъдат прехвърлени в хомогенно състояние. След смилането компонентите на скрап се разделят чрез методи на магнитна и електростатична сепарация, последвани от хидрометалургична или пирометалургична екстракция на полезните компоненти.

Недостатъците на метода са свързани с невъзможността по този начин да се извличат разопаковани елементи от печатните платки на съвременните компютри, които съдържат по-голямата част от благородни метали. Поради миниатюризацията на продуктите и минимизирането на съдържанието на благородни метали в тях, тяхното количество се разпределя равномерно върху цялата маса на суровините след смилане, което прави по-нататъшната обработка неефективна - ниски нива на възстановяване на етапа на хидропирометалургична обработка.

Известен хидрометалургичен метод за излугване на благородни метали от скрап от електронни устройства с азотна киселина. Съгласно този метод скрапът се излугва с 30-60% азотна киселина с разбъркване за достатъчно време, за да се постигне концентрация на мед от 150 g/l в разтвора. След това пластмасовите частици се отделят от получената пулпа, пулпата се обработва със сярна киселина, довеждайки нейната концентрация до 40%, азотните оксиди се дестилират, абсорбират и неутрализират в специална колона. В този случай медните сулфати кристализират, златото и калаената киселина се утаяват. След това разтворът се отделя от получената целулоза и от него се изолират сребро и платиноиди чрез карбуризиране с мед и промитата утайка се подлага на топене, в резултат на което се получават златни пелети (ГДР, патент 253948 от 01.10. 86. VEB Bergbau und Huffen Kombinat "Albert Funk"). Недостатъците на този метод са:

• прекомерно голяма маса натрошен скрап, подложен на обработка с азотна киселина, поради двукратното му увеличение поради повторното смилане на пластмасовия субстрат, върху който са закрепени електронните части, тъй като ръчното им отделяне изисква големи разходи за труд;
• много висока консумация на химикали, свързана с необходимостта от обработка на увеличената маса на натрошен скрап с киселини и разтваряне на всички баластни метали;
• ниско съдържание на злато и сребро с високо съдържание на съпътстващи примеси в седименти, подложени на рафиниране;
• отделянето на токсини във въздуха и тяхното замърсяване на въздуха поради отделянето на токсини по време на химическото разрушаване на пластмаси със силни киселинни разтвори при повишени температури.

Най-близо до предложеното изобретение е метод за извличане на злато и сребро от отпадъци от електронната и електрическата промишленост с азотна киселина с отделяне на електронни части. Следователно процесът на скрап се третира с 30% азотна киселина при 50-70°C до отделянето на "закрепените" части от електронните вериги, които след това се раздробяват и обработват с разтвори на азотна киселина, допълнително подсилени след обработката на изходния материал до първоначална концентрация и се обработва при температура 90°C в продължение на два часа, а след това при точката на кипене на разтвора, докато бъде напълно денитриран, за да се получи разтвор, съдържащ благородни метали (RF патент 2066698, клас C22B 7/00, C22B 11/ 00, публикуван -1996).

Недостатъците на този метод са: висока консумация на реагенти за разтваряне на баластни метали; безвъзвратна загуба на злато заедно с калай и олово; високи енергийни разходи за операции по изпаряване и денитриране; безвъзвратни загуби на паладий, платина;

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

на първия етап от процеса се образуват изключително слабо филтрирани утайки от метатинова киселина, съдържаща злато. Изясняването на производствения разтвор за последващо използване в технологичната схема за добив на благородни метали изисква много дълго време, което прави невъзможно внедряването на процеса в технологичната практика.

Техническият резултат от изобретението е премахването на горните недостатъци.

Тези недостатъци се елиминират от факта, че за отделяне на шарнирни и неопаковани части на електронни схеми на печатни платки от пластмасови "носещи" плочи, калаената спойка се разтваря с 5-20% разтвор на метансулфонова киселина с добавяне на окислител агент при температура 70-90 ° C в продължение на два часа, а въвеждането на окислителя на етапа на разтваряне на спойка с метансулфонова киселина се извършва на партиди, докато редокс потенциалът (ORP) на средата се достигне на ниво не повече от 250 mV, след това пластмасата ("носещи" плочи) се отстранява, измива и прехвърля за по-нататъшно изхвърляне, отделя се върху решетка, монтирани и неопаковани части, микросхеми, те се измиват от разтвор на метансулфонова киселина, изсушават се, смила се до размер на частиците 0,5 mm, разделени на магнитен сепаратор на две фракции - магнитна и немагнитна - и преработени по фракционни хидрометалургични методи, като магнитната фракция се преработва по йодно-йодиден метод, а немагнитната - "царска водка" “ и ос получената суспензия на метатинова киселина в разтвор на метансулфонова киселина с примеси от злато и олово се коагулира чрез кипене в продължение на 30-40 минути, филтрува се, филтрираната утайка се промива с гореща вода, изсушава се и се калцинира, за да се получи златосъдържащ калаен диоксид, последвано от екстракция на злато от него по метода на йод-йодид и оловен сулфат се утаява от филтрата, съдържащ олово, получената суспензия се филтрира, филтратът на метансулфоновата киселина след регулиране се използва повторно на етапа на разтваряне на спойка, със съдържание на метансулфонова киселина по-малко от 5%, скоростта на разтваряне на спойка е значително намалена, със съдържание над 20%, наблюдава се интензивно разлагане на окислителя, редокс потенциалът се поддържа на ниво не повече от 250 mV, тъй като , при стойности над 250 mV, медта се разтваря интензивно, а по-долу процесът на разтваряне на калаена спойка се забавя, окислителят се въвежда при температура 70-90 ° C, тъй като при температура над 9 ° C 0°C се наблюдава интензивно разлагане на азотна киселина, при температури под 70°C не е възможно пълното разтваряне на спойката.

Пример. 100 кг електронни печатни платки се изпращат за рециклиране персонални компютрипоколение "Pentium" (дънни платки). Във вана с обем 200 l, оборудвана с кожух за нагряване, в мрежест кош с клетка 50×50 mm се зареждат 25 kg печатни платки и се наливат 150 l 20% метансулфонова киселина. Процесът се провежда чрез разклащане на кошницата при температура от 70°C в продължение на два часа с партидно въвеждане (200 ml) на окислителя, за да се поддържа разтворът на ORP при 250 mV. В резултат на това се постига пълно разтваряне на спойката, която държи електронните части, които падат на дъното на ваната. Така обработените плоскости се изваждат в кош, измиват се в перална вана, разтоварват се, изсушават се и се предават за тестване и по-нататъшно изхвърляне. Благородни метали с концентрация не повече от: злато - 2,5 g / t, платина и паладий - 2,1 g / t, сребро - 4,0 g / t могат да останат върху обработени дъски с тегло 88 kg. Суспензия от метатинова киселина в разтвор на метансулфонова киселина, заедно с приставките, се коагулира чрез въвеждане на част от повърхностноактивно вещество, последвано от кипене в продължение на 30 минути. След охлаждане разтворът се отдекантира от утаената метатинова киселина и приставките в резервоар. След това висящите части се отделят от суспензията на метатиновата киселина върху решетка с размер на отворите 0,2 mm. След разделяне частите се измиват с вода, промивната вода се комбинира с декантата в резервоара, комбинираният материал се утаява за 12 часа. Утаената в утаителя метатинова киселина се филтрира върху вакуумен филтър, промива се с вода, суши се и се калцинира при температура 800°С. Добивът на калаен оксид, получен след калциниране, е 6575 грама. Оловният сулфат се утаява от филтрата, съдържащ метансулфонова киселина, със сярна киселина. След филтриране, промиване и сушене се получават 230 g оловен сулфат. Полученият филтрат се коригира за съдържанието на метансулфонова киселина и се използва повторно за разтваряне на спойката от следващата част от платките. За да направите това, нова порция дъски в размер на 25 кг се зарежда в кошницата и процесът на разтваряне се повтаря. Така се преработват всичките 100 кг суровина. За извличане на благородни метали отделените шарнирни и неопаковани части от електронни схеми на печатни платки се изсушават, хомогенизират до финост 0,5 mm и се подлагат на магнитна сепарация. Добивът на магнитната фракция е 3430 g, добивът на немагнитната фракция е 3520 g.

Златото се извлича от магнитната фракция чрез йод-йодидна технология. Златото, среброто, платината и паладият се извличат от немагнитната фракция по технологията "кралска водка". Златото се извлича от калциниран калаен оксид с помощта на йод-йодидна технология. Извлечени са общо 100 кг електронни печатни платки на персонални компютри от поколение Pentium (дънни платки), грамове: злато - 15,15; сребро - 3,08; платина - 0,62; паладий - 7,38. Освен благородни метали са получени: калаен оксид - 6575 g със съдържание на калай 65%, оловен сулфат - 230 g със съдържание на олово 67%.

Иск

1. Метод за обработка на отпадъци от електронната и електрическата промишленост, включващ отделяне на приставки и безрамкови части от пластмасови носещи плочи на печатни платки, последвано от хидрометалургично извличане на благородни метали, калай и оловна сол от тях, характеризиращ се с това, че преди разделяйки плочите, калаената спойка се разтваря в 5-20% разтвор на метансулфонова киселина с добавяне на окислител при температура 70-90 ° C в продължение на два часа и окислителят се подава на части до редокс потенциала на среда достига не повече от 250 mV, след това пластмасата се отстранява, измива, тества и изпраща за по-нататъшна обработка, отделянето на монтираните и неопаковани части на микросхемите се извършва върху решетка, те се измиват от уловената суспензия, изсушават се, натрошават се до размер на частиците 0,5 mm, разделени на магнитен сепаратор на две фракции - магнитна и немагнитна и преработени фракционно по хидрометалургичен метод, и останалата суспензия от метатин киселина в разтвор на метансулфонова киселина с примеси от злато и олово се коагулира при кипене в продължение на 30-40 минути, филтрува се, филтрираната утайка се промива с гореща вода, изсушава се и се калцинира, за да се получи златосъдържащ калаен диоксид, последвано от екстракция на злато от него и оловен сулфат се утаява от филтрата, получената суспензия се филтрира, филтратът на метансулфоновата киселина след регулиране се използва повторно на етапа на разтваряне на калаения припой.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че обработката на магнитната фракция след магнитна сепарация на хомогенизирани приставки на електронни схеми на печатни платки се извършва по метода йод-йодид.

3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че обработката на немагнитната фракция след магнитното разделяне на хомогенизираните шарнирни части на електронните схеми на печатните платки се извършва с помощта на царска вода.

4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че калцинираният калаен диоксид се извършва с помощта на йод-йодиден разтвор, последвано от редукция на калаения диоксид с въглища до получаване на черен метален калай.

5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че като окислител се използват азотна киселина, водороден пероксид и пероксо съединения под формата на амониев перборат, калиев, натриев перкарбонат.

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че коагулацията на метатинова киселина от разтвор на метансулфонова киселина се извършва с помощта на полиакриламид с концентрация 0,5 g/l.

Име на изобретателя: Ерисов Александър Генадиевич (RU), Бочкарев Валерий Михайлович (RU), Сисоев Юрий Митрофанович (RU), Бучихин Евгений Петрович (RU)
Име на патентопритежателя: Дружество с ограничена отговорност "Фирма "ОРИЯ"
Пощенски адрес за кореспонденция: 109391, Москва, пощенска кутия 42, LLC "Компания" ORIA "
Начална дата на патента: 22.05.2012