Овално-кръгова система

Фигура 1.8 Диаграма на валцуване на метал в габаритна система

"овал-кръг".

Системата е специален случай на системата "овал-ребро-овал" и, ако е необходимо, ви позволява да създадете "универсалност" на калибриране, осигурявайки производството на кръгли профили със стандартни диаметри от междинни работни щандове (по време на валцуване на метал в мелницата), което намалява времето за престой на мелницата за трансбордиране. „Универсалността“ на системите за калибриране на ролките обаче донякъде усложнява прилагането на режима на компресия на метала върху мелницата, което до известна степен може да се отдаде на недостатъците на системата. Ниската стабилност на овал с един радиус в кръгъл габарит предотвратява търкалянето на метал, като същевременно поддържа високи стойности на частичното "теглене" на метала и стойността на средното "теглене" на метала в "овал -кръг“ системата е (). Не е рационално да се използва измервателната система като изпускателна система, въпреки че е незаменима като довършителна система, която успешно се прилага в мелницата 350 OEMK.

Някои елементи от калибри с проста форма са общи за всички видове калибри.

Разстоянието между ролките (ролките), .Под въздействието на сили от валцувания метал разстоянието между ролките се увеличава поради избора на празнини в частите на стойката и еластичната деформация на стойката. В същото време височината на калибъра ще се увеличи. Следователно чертежът на габарита трябва да показва неговата форма и размери в момента на навиване на лентата, тоест заедно с празнината (Фигура 5.1).

Пролуката ви позволява да променяте височината на габарита по време на валцуване, като по този начин променяте профила на валцувания метал. При голяма празнина контактната зона между метала и ролките е малка, контурът на прохода не е затворен и следователно изпълнението на размерите и формата на валцувания продукт се влошава. Поради тази причина хлабините в завършващите габарити трябва да бъдат сведени до минимум.

Размерът на междината се приема като част от номиналния диаметър на ролките (Таблица 1.2.) или височината на прохода (височината на лентата).

Таблица 1.2. Минимални празнини между яките на ролките

Група от стойки с малка секция (средна секция) и телена линия на мелница 350	Брой клетки	, мм
Груба група
Аз междинен
II междинен
Довършителни работи
Завършващ блок

Фигура 1.9. Конструктивна схема и типични елементикалибър: а – геометрична фигура, образуваща калибъра и контурите на повърхностите на чифт гладки ролки (тук контурите са две плътни тънки линии); b – ролкови струи с криви; c – разположение и размери на валцуваната лента; d – крайна калибърна диаграма.

Ширина на калибърапредставлява хоризонтален характерен размер по отношение на оста на въртене (по-нататък хоризонталното и вертикалното ще се подразбират по отношение на оста на въртенето) геометрична фигураобразувайки калибър (Фигура 1.9.).

Височина на калибър- характерен вертикален размер на геометричната фигура, образуваща калибъра (Фигура 1.9.).

Ширина на вмъкване на габарит- това е ширината на геометричната фигура, образуваща калибъра на нивото на пресичане с линията на яката на ролката (Фигура 1.9.).

Измерване на дълбочината на потапяне- това е разстоянието от яката на ролката до долната точка на габарита (Фигура 1.9.).

Радиуси на кривина по дъното на калибъра и по протежение на раменетеобикновено се изразява в части от височината на калибъра. Кривите правят плавен преход на места, където има рязка промяна в контура на калибъра или на границата на яка-калибър (Фигура 1.9.). Заоблянията са необходими, за да се намалят концентрациите на напрежение в ролковите елементи.

Ширина на якатамежду жлебовете (краен фланец) – хоризонталният размер на неразрязаната част на цевта на ролката между съседни жлебове (между последния габарит и ръба на работната повърхност на ролката).

Ширината на яката между калибрите:

Ширина на крайния фланец:

, (1.4)

където е дължината на цилиндъра (Приложение 1)

Брой струи на цилиндъра;

В израз (1.4) варират две величини: . Получената стойност трябва да отговаря на условие (1.5). По този начин, в допълнение към намирането на размерите на пилотите, се избира броят на потоците на цевта.

Освобождаване на калибър. За да се осигури свободно излизане на лентата от ролките без прищипване, ширината на потока трябва да се увеличи от дъното към центъра на жлеба. Следователно страничните стени на калибъра са направени наклонени спрямо контура на геометричната фигура, образуваща калибъра. Тангенсът на ъгъла на наклона се нарича освобождаване на калибъра. Понякога изходът на калибъра се изразява като процент.

Височина на лентата -вертикален характерен размер на лентата, излизаща от ролките.

Ширината на линията -хоризонтален характерен размер на лентата, излизаща от ролките.

Притъпяване на райетона съединителя на измервателния уред (Фигура 1.9) показва вертикалния размер на частта от валцуваната лента, свободна от контакт с ролките.

Ширината и тъпотата на лентата са допълнителни геометрично ясни параметри, които описват важна характеристика на валцуването в калибри - степен на запълване на калибъра с метал. Степента на запълване се определя по формулата.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Министерство на образованието на Република Беларус

Образователна институция Gomel State Технически университетна име P.O. Сухой

Катедра: “Металургия и леярство”

Обяснителна бележка

За курсовия проект

курс: “Теория и технология на валцоване и изтегляне”

на тема: „Разработване на калибриране на валцовани ролки за кръгъл профил с диаметър 5 mm“

Попълнено от студент от група Д-41

Рудова Е.В.

Проверен от д.ф.н. асистент

Бобарикин Ю.Л.

Гомел 2012 г

1. Въведение

2. Избор на довършителни габарити и изчисляване на площите на валцованите напречни сечения

3. Избор на чертожни габарити и изчисляване на профилите на ролките

4. Определяне на размерите на калибъра

5. Изчисляване на скоростта на валцоване

6. Изчисляване температурен режимвалцуване

7. Определяне на коефициента на триене

8. Изчисляване на силата на търкаляне

9. Изчисляване на въртящия момент и мощност

калибър раздел профил валцоване ролки

1 . Въведение

Основата на технологиите за производство на профилни валци е пластичната деформация на метала различни видовевалцова мелница ролкови калибри.

Секциите се валцуват от детайла в няколко прохода в калибри на валцуващи ролки, които придават на валцувания метал необходимата форма. За производството на валцувани асортименти от прости и фасонни профили (кръгли, квадратни, шестоъгълни, лентови, ъглови, канални, Т-образни и др.) е необходимо да се изчисли калибрирането на валцованите ролки.

Калибриране на ролкасе нарича определяне на формите на размерите и броя на габаритите, измерени на ролките, за да се получи готовият профил.

Ролков калибър- това е празнина, образувана от разфасовки в ролките или поток във вертикална равнина, преминаваща през осите на ролките.

Калибрирането трябва да осигури валцуване от детайла на необходимия профил с необходимата форма и размер в рамките на приетите допуски, както и добро качествовалцовани продукти, максимална производителност на валцуване, минимално износване и консумация на енергия, изразходвана за работата на валцовата мелница.

Валцуването на профила първо се извършва в изтеглящи проходи, предназначени само за намаляване на площта на напречното сечение на валцувания детайл. Когато площта на напречното сечение на детайла се намали, последният се удължава по дължина, без да се доближава формата на напречното сечение на лентата до необходимата, поради което тези габарити се наричат ауспух. След преминаване през изтеглящите проходи, детайлът се валцува в довършителни проходи. Финишните габарити се разделят на предфинишни и крайни габарити. В размерите за предварителна обработка (може да има няколко или един), с по-нататъшно намаляване на площта, конфигурацията на напречното сечение се доближава до зададената форма на готовия профил и се формират неговите отделни елементи. В финишния габарит (винаги има такъв) окончателно се оформят необходимите форми и размери на профила, той се поставя на последния проход на валцуване.

2. Избор на довършителни габарити и изчисляване на площите на напречните сечениядния пеал

Избор на количестваматериали и форми на довършителни габарити

Броят и формата на финишните габарити, т.е. финишните и предфинишните габарити, зависят от формата на завършения или крайния профил и от възприетата система за калибриране на финишните габарити.

За кръгъл профил финишните габарити са овален габарит за предфиниране и краен габарит. кръгъл габарит. След предварителния овален профил, овалната профилна ролка се огъва на 90° и влиза в крайния кръгъл профил, където окончателно се оформя кръглият профил (фиг. 2.1). В този случай формата на овалния уред за предварително завършване зависи от размера на завършващия профил. Фигурата показва овален размер за предшестващо покритие за средни и малки размери на профила за крайно покритие.

Ориз. 2.1 Схема на завършващи габарити с кръгъл профил

Валцовото завъртане може да се извърши с помощта на специални водачи за струговане между валцови стендове за непрекъснати мелници или устройства за струговане, между валцови проходи за леярски мелници. В допълнение, при непрекъснати мелници, условието за завъртане на 90° може да бъде постигнато чрез редуване на ролкови стенди с хоризонтални и вертикални оси на валци.

За валцувани кръгли профили от групата на финишните размери използваме финишни кръгли и предфинни овални профили.

Определяне на размерите на крайния профил в горещ видазизследователски институт

За да се увеличи експлоатационният живот на калибрите, се правят изчисления, за да се получи профил с минусови допустими отклонения в неговите размери. За да се вземе предвид намаляването на размерите на профил, навит в горещо състояние по време на охлаждане, е необходимо да се умножи размерът на профилните размери в студено състояние по коефициента 1,01-1,015 .

Като вземем минус толеранс за кръгъл краен профил, намираме размера на кръга в студено състояние:

Размер на диска за горещо довършване:

Определяне на коефициентите на удължение в финишните калибри.

За финишния кръгъл габарит, коефициентът на удължение, където k е броят на финишните габарити, както и за овалния габарит за предварително финиширане, ще се определя съгласно графиката на фиг. 2.2.

Фиг. 2.2 Зависимост на коефициентите на изтегляне в финишното колело, както и в предфинишния овал, от съответния диаметър на колелото .

Забележка: ако се валцува кръгъл профил с диаметър, по-малък от 12 mm включително, тогава коефициентите на изтегляне в габаритите за окончателна и предфинна обработка се определят съгласно практически препоръкиза конкретен профил. Като се вземат предвид конструктивните характеристики на валцова мелница 150 BMZ, ние приемаме средните тегления равни на 1,25.

Определяне на площите на напречните сечения на профили в довършителни съдовеbах

Площите на профилите в финишните габарити ще се определят от зависимостите:

където е площта на напречното сечение на валцуваните продукти в довършителния габарит, определена от

според горещите размери на крайния профил; - площ на напречното сечение на ролката в последния габарит за предварително довършване; - площ на напречното сечение на ролката в предпоследния габарит за предварително довършване. Нека определим площта на напречното сечение на лентата в завършващ кръгъл габарит:

Площта на напречното сечение на лентата в овалния габарит за предварително довършване е равна на:

Площта на напречното сечение в последния груб проход и, съответно, в последния проход на валцоване на чертожната група от проходи, се определя по формулата:

3. Избор на габарити иизчисляване на площите на напречното сечение на ролките

Избор на проектна система

По правило теглещите калибри се формират по определени системи, които се определят от редуваща се еднаква форма на калибрите.

Всяка система от калибри за чертане се характеризира със собствена двойка калибри, което определя името система за калибри за чертане.

Чифт измервателни уреди- това са два последователни габарита, при които детайлът преминава от равноосно състояние в първия габарит в неравноосно състояние, а във втория отново в равноосово състояние, но с намаляване на площта на напречното сечение.

Използват се следните чертежни габаритни системи: правоъгълна габаритна система, правоъгълна - гладка цевна система, овално - квадратна система, ромб - квадратна система, ромб - ромб система, система квадрат-квадрат, универсална система, комбинирана система, овално-кръгова система, овално-ребрена овална система.

При малки и средни съвременни непрекъснати валцови мелници по-често се използват следните системи: ромб-квадрат, овал-квадрат, овал-кръг и овално-ребро овал.

Тези системи за калибриране осигуряват добро качество на валцованите продукти и стабилно положение на валцуваните продукти в калибрите.

При навиване в изтеглящи ролки, ролката винаги се обръща или завърта около надлъжната си ос под определен ъгъл (обикновено 45°или 90 °), когато ролката преминава между стойки от първия габарит на двойка габарити към друг габарит.

Струговането може да бъде заменено с редуване на хоризонтални и вертикални валцовани, което осигурява ефекта на струговане без завъртане на детайла.

Завъртането на ролка или редуването на хоризонтални и вертикални валцоващи стойки или ролки е необходимо за трансформиране на неравноосното състояние на детайла след преминаване на първия проход на двойка изтеглящи проходи в равноосно състояние при второто преминаване на двойката.

Една от най-обещаващите системи за калибриране е овално-ребресто-овалната система, която осигурява стабилни условия на валцуване и добро качество на валцуваните продукти.

При тази система при овалните калибри детайлът преминава в неравноосно овално състояние с голяма разлика в размерите на овалните оси, а при ребрестите овални калибри - в равноосно овално състояние с малка разлика в размерите на оси след деформация на предишния неравноосен овал по голямата ос. По този начин детайлът последователно преминава през видовете габарити: овални - оребрени овални - овални - оребрени овални и т.н. докато се получи необходимото намаляване на напречното сечение на детайла.

Определяне на средно газене вarach чертеж на измервателни уреди и числаподвижни пасове.

За определяне на броя на валцоващите проходи нПърво, определяме очаквания брой двойки изпускателни прибори:

където е площта на напречното сечение на детайла в горещо състояние;

Площта на напречното сечение на детайла в последния чертеж.

След като се определи точният брой двойки изпускателни калибри, тогава е необходимо да се установи прецизирана стойност на средната тяга за двойка изпускателни калибри

Броят на валцоващите проходи в теглещите проходи е:

Броят на валцоващите проходи за цялата технология на валцоване е равен на:

Където Да се- брой довършителни измервателни уреди.

Тук трябва да проверите дали ще има общ бройпроходите на валцоване превишават броя на валцовите стойки на мелницата според неравенството:

Където с- брой валцови стендове на мелницата.

Площта на напречното сечение на детайла в горещо състояние, като се вземе предвид широк толеранс на размера на напречното сечение, ще се определя от номиналния размер на напречното сечение:

За овалната система - ребро овал. Да приемем.

Приблизителният брой двойки изпускателни уреди е:

Ние ще приемем точния брой чифтове манометри.

Коригираната средна стойност на теглене за чифт калибри на теглене е:

Броят на валцоващите проходи при изтеглящите проходи съгласно (3.3) е равен на:

Броят на валцоващите проходи е:

Нека проверим условие (3.4): .

Резултатите от разпределението на проходите на валцоване и видовете габарити между стендовете на мелницата са записани в таблица 3.1.

Дефиниция на качулки за двойки качулки.

Тегленето на всяка двойка калибри се определя от зависимостта:

къде е промяната в стойността

Когато правите промени в стойностите на качулките за всяка двойка калибри, е необходимо да се вземе предвид равенството на 0 от алгебричната сума на всички промени, т.е. трябва да бъде изпълнено следното условие:

Нека да определим тегленията за всяка двойка калибри, като вземем предвид тяхното преразпределение, така че първоначалните двойки калибри да имат по-големи стойности на теглене, а последните - по-малки.

Нека направим промени за всяка двойка калибри съгласно израз (3.5), като помним, че алгебричната сума на тези промени трябва да бъде равна на 0:

Определяне на газенето чрез валцоване в чертожната системаикалибри

Нека определим качулките за ребрените овали с известната формула:

Определяме качулките за овали по формулата:

Използвайки формули (3.7) и (3.8), ние определяме числените стойности на тегленията за всички валцоващи проходи по протеженията:

За й= 7(14;13)

Въвеждаме всички стойности на качулките за изпускателни и довършителни калибри в таблица 3.1.

Определяне на площите на напречното сечение на валцувани продукти в чертожни калибри.

Нека определим площта на напречното сечение на валцувания продукт след всяко валцоване, използвайки формулата:

където е площта на напречното сечение на ролката;

Площта на следващия участък от ролката по пътя на търкаляне;

Изтегляне на следващия калибър в процеса на валцоване.

Според условието, след последното, т.е. 26-то преминаване, площта на напречното сечение на ролката трябва да бъде равна на 28.35 . По този начин, за.

Площта на напречното сечение на детайла преди първото преминаване е равна на площта на напречното сечение на оригиналния детайл. Тази стойност трябва да се получи от продукта. Въпреки това, поради натрупването на грешки при закръгляване по време на изчисленията, за да се получи точно стойността, е необходимо да се коригира стойността на извличане при първото преминаване:

Получените стойности на валцуваните площи на напречното сечение за всички проходи на валцуване се въвеждат в таблица 3.1.

Таблица 3.1 Таблица за калибриране

		Тип калибър		Секционна площ на ролката F,
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		овал
		Ребро овално
		Предварително завършващ овал
		Завършващ кръг

4. Определяне на размерите на калибъра

Схемата за изграждане на завършващ кръг К-ти габарит е показана на фиг. 4.1. Диаграмата показва следните размери: - диаметър или височина на релса, равна на горещия размер на диаметъра на крайния кръгъл валцован профил; - междина на ролката; - ъгъл на освобождаване на калибър; - ширина на калибъра.

Фиг. 4.1 Диаграма на кръгъл габарит

Размерът на празнината между ролките се определя по формулата:

Ширината на калибъра и ширината на лентата ще бъдат равни на диаметъра на калибъра.

Стойности и изберете следното:

Диаграмата за конструиране на предварителен овален (K-1) габарит за валцуване на овална лента, предназначена за последващо валцуване в завършващ кръгъл габарит на кръгъл профил с диаметър не повече от 80 mm, е показана на фиг. 4.2. Ще изчислим всички необходими размери:

Фиг. 4.2 Диаграма на овален калибър

Височината на калибъра е равна на височината на лентата, която се определя по формулата:

където е студеният диаметър на готовия кръгъл профил, който се валцува;

Коефициент, който отчита разширяването на овалната ивица в крайния кръгъл габарит.

Тъпостта на ивицата се определя по формулата:

Ориз. 4.3 Зависимост на коефициента от ширината на овалната лента на реброто, калибъра на предходния овал на реброто

Ширината на честотната лента се определя по формулата:

където е площта на напречното сечение на овалната лента след преминаване на овалния габарит преди завършване. Радиусът на очертанието на овалния габарит за предварително довършване се определя по формулата:

Задаваме стойността на празнината между ролките:

Ширината на калибъра се определя по формулата:

Определете коефициента на запълване на калибъра:

Стойността трябва да е в границите.

Въвеждаме основните размери на габаритите за довършителни и предфинишни работи в таблица 4.1.

Изграждане на изпускателни уреди.

За овално-ребрената овална система за изчертаване на габарити, ние първо изграждаме всички овални ребра, съгласно диаграмата на Фиг. 4.4 и изчислението, дадено по-долу. При валцоване на квадратен профил, последният в процеса на валцоване е равноосен квадрат, който в същото време е предфинишен квадрат. В нашия случай първоначалният профил на валцувания детайл е квадратен, след което за удобно захващане на детайла изграждаме първия еквиаксиален габарит по време на валцуване съгласно диаграмата на фиг. 4.4. След това изграждаме всички овални измервателни уреди съгласно диаграмата на фиг. 4.2. и изчислението по-долу.

Ориз. 4.4. Схема на ребро овален калибър

За всички оребрени овални габарити, т.е. за всички калибри размерите на калибъра се определят в следната последователност.

Примерно изчисление за калибър 26.

Ширина на ребрената овална ивица

където е площта на напречното сечение на лентата с овално ребро.

Височина на ребрената овална ивица

Ширината на калибъра е

където е коефициентът на запълване на калибъра, равен на 0,92…0,99 , ще приемем предварително.

Радиус на контура на калибър

Тъпостта на лентата е равна на:

Височината на междината на ролката се определя от диапазона, където е диаметърът на ролките на съответната валцова станция.

В този случай условието трябва да е изпълнено

Ние извършваме изчислението по подобен начин за всички останали x калибри. В таблица 4.1 въвеждаме всички основни размери на овалните габарити с ребра.

За всички неравноосни габарити (фиг. 4.2.) размерите се определят спрямо хода на търкаляне.

За всеки нееквиаксиален овален габарит размерите се определят в следната последователност.

Първо определяме разширението в равноосния овален оребрен профил до дадения размер в хода на валцоване по формулата:

където е разширението, определено от графиката на фиг. 4.6. в зависимост от ширината на въпросната овална ребрена лента;

Диаметърът на ролките на стойката за дадено равноосно преминаване.

Фиг.4.6. Зависимост на големината на разширението на овална лента в оребрен овален уред от ширината на оребрената овална лента по време на валцуване на рула.

Височината на овалната ивица е:

Височината на калибъра е равна на височината на лентата, т.е.

Тъпостта на овалната ивица е равна на:

където е коефициентът, определен от графиката на фиг. 4.3.

Предварителна стойност на ширината на овалната лента:

къде е площта на напречното сечение на лентата след преминаване на въпросния калибър.

Стойността на средната абсолютна компресия на метала в разглеждания овален габарит е равна на (за):

където е ширината на ромбичната овална лента в предишния разглеждан калибър.

Радиусът на търкаляне на ролката е равен на:

където е диаметърът на ролките на разглежданата стойка.

Средната височина на лентата на изхода в разглеждания калибър е равна на:

Разширяването на метала в овален калибър се определя по формулата:

Ширината на овалната ивица е:

Радиусът на очертанието на калибъра се определя по формулата:

Ние ще зададем предварителна стойност на разстоянието при преобръщане от диапазона, ако условието е изпълнено.

Коефициент на запълване на калибър:

След това проверяваме състоянието за нормално запълване на калибъра с метал.

Нека извършим изчислението за 3-тия неравноосов овален габарит, използвайки горните формули.

Ние извършваме изчислението по подобен начин за всички останали калибри. В таблицата въвеждаме основните размери на всички междинни овални калибри. 4.1.

Таблица 4.1. Дълбочината на проникване на габарита се определя по формулата:

Таблица 4.1 Таблица за калибриране,

Подвижен пас №.	Височина на лентата	Ширината на линията	Височина на калибър	Ширина на калибъра	Хлабина на вала	Дълбочина на рязане

5. Изчисляване на скоростта на валцуване

Ние определяме и въвеждаме в таблица 5.1 всички стойности на диаметрите на валцуване на ролките. В този случай за овалните габарити ще ги дефинираме по отношение на радиусите, определени по формула (4.31). За всички останали габарити диаметрите на валцуване на ролките се определят по формулата:

където е диаметърът на цилиндъра на съответния калибър;

Площта на напречното сечение на лентата на изхода от съответния габарит;

Ширина на лентата на изхода на калибъра.

Нека направим изчислението за калибър 2.

След това определяме броя на оборотите в минута на ролките в последната стойка по време на валцуване по формулата:

където е скоростта на търкаляне при излизане от последната стойка, която се определя

условия на работа на мелницата, 8 0 Госпожица;

Диаметър на валцуване н- о, клетка, мм.

където е площта на напречното сечение на лентата след преминаване н-та клетка, т.е. крайни валцувани продукти,.

За да се осигури известно опъване на лентата между стойките, константата на калибриране за всяко валцоване трябва леко да се намали, докато преминаваме от първото преминаване към следващите. Следователно константата на калибриране за предпоследното преминаване е:

По аналогия, спрямо хода на търкаляне, ние определяме константата на калибриране за всички проходи на търкаляне, т.е.

Скоростта на въртене на ролките за всяко преминаване се определя по формулата:

Въвеждаме всички стойности в таблица 5.1.

Скоростта на лентата след всяко валцоване се определя по формулата:

къде в и в.

Въвеждаме всички стойности в таблица 5.1.

Ние извършваме изчисленията по подобен начин за всички останали калибри и въвеждаме всички резултати от изчисленията в таблица 5.1.

Таблица 5.1. Таблица за калибриране

Подвижен пас	Диаметър на валцуване на ролки,	Константа на калибриране	Скорост на въртене на ролката,	скорост на лентата,

6. Изчисляване на темперарежим на турне

Задачата за изчисляване на температурния режим на валцуване е да се определи температурата на първоначалното нагряване на детайла преди валцуване и да се определи температурата на ролката след всеки проход на валцуване.

Валцова тел с малки секции 320 има температурата на заготовката на изхода на пещта преди първата валцова стойка 107 0 . При валцуване в група от 20 щанда и телеен блок температурата на валцувания продукт на изхода от този блок е 1010…1070 . Температурата на нагряване на детайла за валцуване на квадратен профил от стомана 45, като се вземе предвид таблицата. 6.1. и технологичните възможности на мелничната пещ 320 вземаме равни 12 50 , а на изхода от 20-ия щанд температурата на валцувания продукт се приема равна на 107 0 .

Температурата на валцоване за проходите на валцоване се приема равна на средната, т.е.

7. Определяне на коефициента на триене

Коефициентът на триене по време на горещо валцуване на метали може да се определи по формулата за всеки проход на валцуване:

където е коефициент в зависимост от материала на валцованите ролки; за чугунени ролки, за стоманени ролки;

Коефициент, който зависи от съдържанието на въглерод в валцувания метал и се определя от табл. 7.1. (m/u 2130 стр. 60).

Коефициент, който зависи от скоростта на валцоване или линейната скорост на въртене на ролките и се определя от таблицата. 7.2. (m/u 2130 стр. 60).

По същия начин, използвайки формула (7.1), изчисляваме коефициента на триене за всеки проход на търкаляне; въвеждаме всички необходими данни и резултати от изчисленията в таблица 7.1

Таблица 7.1

Подвижен пас №.

8. Изчисляване на силата на търкаляне

Определяне на площта на контакт на метала с ролката.

Контактна зона на валцувания метал с ролката азкалибърът се определя по формулата:

където и са ширината и височината на лентата на изхода на калибъра;

и - ширина и височина на лентата на изхода на калибъра;

Коефициентът на влияние на формата на калибъра, определен от табл. 8.1. (m/u 2130 стр. 60). - радиус на ролката по дъното на калибъра.

Радиусът на ролката по дъното на жлеба се определя по формулата:

където е диаметърът на цилиндъра; и - височина и междина на ролката на калибъра. Нека изчислим първото преминаване:

Ние изчисляваме всички стойности по същия начин и ги въвеждаме в таблицата. 8.1.

Определяне на коефициента на напрегнато състояние на зоната на деформация.

Коефициентът на напрежение в зоната на деформация по време на валцуване на лента за всеки проход на валцуване се определя по формулата:

където е коефициент, който отчита влиянието на ширината на зоната на деформация върху състоянието на напрежение;

Коефициент, отчитащ влиянието на височината на източника;

Коефициент, отчитащ ефекта от търкалянето в калибър.

Коефициентът се определя от следната зависимост

Коефициентът се определя от зависимостта

където е коефициентът на формата на калибъра за неформирани калибри (квадрат, ромб, овал, кръг, шестоъгълник и др.);

Коефициент на формата на габарит за фасонни габарити.

Нека изчислим първото преминаване:

Определяне на устойчивост на пластична деформация.

Устойчивостта на пластична деформация на валцувания метал за всеки проход на валцуване се определя в следната последователност.

Да определим степента на деформация

След това определяме скоростта на деформация

къде е скоростта на търкаляне mm/s, вземаме от масата. 5.1.

определя се по формулата:

Нека изчислим първото преминаване:

Въвеждаме всички стойности в таблицата. 8.1.

Определяне на средното налягане и силата на търкаляне.

Средното налягане при валцоване за всеки проход е:

Сила на търкаляне за всяко преминаване

Нека изчислим първото преминаване:

Въвеждаме всички стойности в таблица 8.1

Таблица 8.1. Таблица за калибриране

Номер на подвижния пропуск	Температура на метала	Коефициент на триене, f	Контактна зона	Стрес фактор държави,

Продължение Таблица 8.1.

Номер на подвижния пропуск	Устойчивост на пластична деформация	Средно налягане при търкаляне,	Сила на търкаляне, P, kN	Момент на въртене	мощност про- ролки N, kW

9. Rasравномерен въртящ момент и мощност на търкаляне

Моментът на търкаляне се определя по формулата:

По същия начин определяме инерционния момент за всеки проход на търкаляне и въвеждаме всички резултати от изчисленията в таблицата.

Определяне на силата на търкаляне

Силата на търкаляне се определя по формулата:

Пример за изчисление за първото валцоване:

По същия начин определяме мощността за всяко преминаване и въвеждаме всички резултати от изчисленията в таблица 8.1.

Публикувано на Allbest.ru

Подобни документи

Изследване на концепцията за канал и габарит. Изчисляване на калибрирането на ролки за валцоващ канал № 16P на мелница 500. Конструкция на калибри и диаграми на тяхното разположение върху ролките. Класификация на калибри, задачи и елементи на калибриране. Основни методи за навиване на канали.

курсова работа, добавена на 25.01.2013 г


Характеристика на основното и спомагателното оборудване на мелница 350. Избор на ролкова калибровъчна система за производство на кръгли профили с диаметър 50 мм. Метрологична поддръжка за измерване на размери на валцувани продукти. Изчисляване на производствения капацитет на цеха.

дисертация, добавена на 24.10.2012 г


Избор на стомана за заготовки, метод на валцуване, основно и спомагателно оборудване, подемно-транспортни средства. Технология на валцоване и нагряване на детайлите преди това. Изчисляване на калибрирането на ролки за валцоване на кръгла стомана за пили и рашпили.

курсова работа, добавена на 13.04.2012 г


Технически спецификацииустройство за претоварване. Изчисляване на калибрирането на ролка за валцоване на I-греди в универсални и спомагателни стойки. Ролкови транспортьори за работни линии на междинни, предфинишни и довършителни групи. Дефекти в валцувани I-греди.

дисертация, добавена на 23.10.2014 г


Условия на работа и изисквания за валцувани ролки, техните основни експлоатационни свойства. Ролков материал като оптимизиращ фактор. Прогресивно средство за увеличаване на устойчивостта на валцоващите ролки срещу износване и счупване. Основни методи за приготвяне на ролки.

тест, добавен на 17.08.2009 г


Същността на процеса на валцуване на метал. Точка на деформация и ъгъл на захващане при търкаляне. Проектиране и класификация на валцови мелници. Навиващо се руло и неговите елементи. Основи на технологията на валцовото производство. Технология за производство на някои видове валцувани продукти.

резюме, добавено на 18.09.2010 г


Технология за производство на стомана с равен ъгъл на фланеца № 2. Технически изискваниякъм оригиналния детайл и Завършени продукти. Геометрични зависимости в ъглови калибри; процедура за изчисляване на калибрирането на ролката. Избор на типа мелница и нейните технически характеристики.

курсова работа, добавена на 18.01.2014 г


Изчисляване на максималното компресиране на метал от ролки според условията на металната обиколка и мощност. Средна компресия на преминаване и брой преминавания. Дължина на ролката и коефициент на изтегляне на пас. Определяне на размерите на измервателните уреди и изготвяне на скици на изследваните ролки.

курсова работа, добавена на 25.12.2010 г


Обхват и изисквания на нормативната документация за тръби. Технология и оборудване за производство на тръби. Разработване на алгоритми за управление на редукционна мелница TPA-80. Изчисляване на валцоване и калибриране на редукционни валци. Параметри на мощносттавалцуване.

дисертация, добавена на 24.07.2010 г


Концепцията и структурата на студено валцованите ролки, тяхното предназначение и изисквания. Критерии за избор на ковашко оборудване и изходен блок. Характеристики на оборудването на цеховете. Производство на студено валцувани рула в Ормето-Юмз.

Калибриране на профили и ролки, предназначени за валцуване на кръгла и квадратна стомана

ДА СЕ горещо валцована кръгла стоманасъгласно GOST 2590-71, те включват профили, които имат кръгло напречно сечение с диаметър от 5 до 250 mm.

Най-общо схемата за калибриране за кръгла стомана може да бъде разделена на две части: първата е калибриране за груба обработка и средни групи стомани и отговаря на редица профили, като в този смисъл е обща за няколко крайни профила с различни сечения (квадрат, лента , шестоъгълник и др.), а вторият е предвиден като специфична система за последните три-четири стойки и е характерен само за този кръгъл стоманен профил. В груби и средни групи стойки могат да се използват системи за измерване: правоъгълник - квадрат, шестоъгълник - квадрат, овал - квадрат, овал - вертикален овал.

За последните три-четири стенда за профилиране габаритната система също не е постоянна. Определена закономерност се наблюдава само в последните две щандове: довършителната стойка има кръгъл уред, преддовършителната стойка има овален уред, уредът на третата стойка от края на валцуването може да бъде с различни форми, на които системата за калибриране зависи.

Диаграми на общия калибър на последните четири прохода при валцоване на кръгла стомана. От тези диаграми следва, че като габарити за предварителна обработка се използват овални габарити с две форми: с един радиус и със заоблени правоъгълници - така наречените „плоски“ габарити. Първата схема се използва при валцуване на кръгла стомана от повечето профилни размери, втората - главно за кръгла стомана с големи диаметри и армировъчна стомана.

Според първата обща схема на търкаляне могат да се отбележат седем вида габарити, използвани в предовалната стойка. Съгласно втората обща схема, само два вида измервателни уреди са намерили най-голямо приложение: квадрат 1 и квадрат 3, вградени в цилиндъра, когато са разположени диагонално.

Системите и формата на измервателните уреди, използвани за груби и средни групи стендове, могат да бъдат много разнообразни и зависят от редица фактори, като основните са вида на мелницата и конструкцията на нейното основно и спомагателно оборудване.

Понастоящем съществуват редица техники за конструиране на краен уред за кръгла стомана: очертаване на уреда с два радиуса от различни центрове; скосяване на съединителите на ролките, за да се предотврати оголването на малки по дебелина подрязвания на валцувания материал от калибърни втулки; образуване на освобождаване от очертанията на калибъра по протежение на конектора и др. Практиката показва, че финишният размер, очертан с един радиус и имащ само един размер - вътрешния диаметър, не отговаря на изискванията за получаване на геометрично правилен висококачествен профил, особено профил с голям диаметър. Като правило, в такъв калибър, дори и при най-незначителната промяна в технологичните условия (понижаване на температурата на валцуване, производство на предварително завършени калибърни ролки, увеличаване на височината на овала и др.), Потоците се препълват с метал. Получаването на профил в съответствие с формата на финишния габарит изисква постоянно наблюдение на размерите на овалната ролка за предварително финиширане. В случаите, когато габаритът е препълнен, не винаги е възможно да се поддържа диаметърът на профила, дори в рамките на плюсовия толеранс.

За да се отстранят отбелязаните недостатъци, се препоръчва да се проектира завършващ габарит с извивка (освобождаване) за кръгъл стоманен профил, т.е. да се осигури малко по-голям хоризонтален диаметър в сравнение с вертикалния. Това е необходимо и поради факта, че валцуваният продукт с овално сечение, влизащ в крайния уред, има по-ниска температура в краищата на голямата ос и термичното свиване на готовия профил при охлаждане в посока на хоризонталния диаметър е малко по-голямо отколкото по посока на вертикалния диаметър. Интензивното износване на финишния уред от кръгла стомана вертикално поради по-голяма компресия също допринася за превишаване на размера на хоризонталния диаметър с 1-1,5% над вертикала.

Местните фабрики са склонни да валцуват кръгла стомана до минусови допустими отклонения.

Определянето на размера на хоризонталния диаметър с помощта на конектора за довършителни измервателни уреди се препоръчва с помощта на аналитично получени уравнения (N.V. Litovchenko), като се вземат предвид размерите на диаметрите на профила.

Гамата от кръгли и квадратни профили е много широка поради голямото разнообразие от приложения. Продуктите с квадратно напречно сечение (изработени от стомана) се валцуват с квадратна страна от 6 до 200 mm или повече, кръгло напречно сечение - от 5 до 300 mm в диаметър. Размери (диаметри) от 5 до 9 мм съответстват на валцоване на тел, на мелници за тел (тел прът); интервалът на техните размери е 0,5 mm. Продуктите с размери от 8 до 380 mm се валцуват на мелници с малки секции на интервали от 1 и 2 mm; от 38 до 100 mm - на мелници със средно сечение с интервал от 2-5 mm и от 80 до 200 mm - на мелници с голямо сечение с интервал от 5 mm. По-големите размери на продукта се валцуват на релсова и гредова мелница.

Най-удобни за отдаване под наем на кръгли профили са овални калибри (Следващият "калибър" - "К.";), като се редуват с квадратни по системата квадрат-овал-квадрат (фиг. 3.11, а)или според системата квадрат - ромб - квадрат (фиг. 3.11, б); и в двата случая квадратните жлебове в ролките са разположени по ръба. Такова разпределение и редуване на металите допринася за по-добро компресиране и обработка на всички слоеве метал.

При валцуване на продукти с кръгло напречно сечение с диаметър от 5 до 20 mm, системата K, редуваща се, квадрат - овал (фиг. 3.11, а). Кръглото валцуване с диаметър над 20 mm се извършва в калибри, редуващи се според системата квадратен диамант (фиг. 3.11, b). И в двете системи последните три K са общи:

• квадрат за предварително довършване;
• овал за предварително завършване;
• завършващ кръг.

Тъй като валцуването се извършва в горещо състояние, за да се получат продукти с необходимия диаметър (измерено в студено състояние)Размерите на финишния габарит трябва да се коригират, за да се вземе предвид свиването.

Поради по-големия охлаждащ ефект на ролките във вертикална посока, термичното свиване на вертикалния диаметър е по-малко от това на хоризонталния. Регулирането на размерите на довършителния шублер се осигурява, ако се приеме, че вертикалният диаметър на калибъра е dv = 1,01 dx, а хоризонталният диаметър dg = 1,02 dx.

Разстоянието между ролките, в зависимост от диаметъра на ролката, се взема в диапазона от 1 до 5 mm; Радиусът на закръгляване на ъглите на ролките близо до междината r е 0,1d x (фиг. 3.11, f).

Валцуването на продукти с квадратно сечение се извършва в калибри, редуваща се система ромб-квадрат (фиг. 3.11, c). Тази система често се използва за валцоване на квадратни профили, по-големи от 12 mm. Калибрирането започва с определяне на размера на готовата плоча, като се вземе предвид неравномерното температурно свиване във вертикална и хоризонтална посока. За тази цел ъгълът в горната част на финишния габарит се приема равен на 90°30" или 181/360 rad (фиг. 3.11, d).

Тогава вертикалният диагонал на готовия K. d in = 1,41 C планини и хоризонталният диагонал d g = 1,42 C планини, където C планини е страната на квадрата в нагрято състояние, равна на 1,013 C n. Профилът, който излиза от такъв К., когато се втвърди, ще има точна квадратна форма. Ъглите на готовия квадрат К. не са заоблени. Разстоянието между ролките се приема от 1,5 до 3,0 mm.

1. Профилът на отвора, изображенията, съседните канали на валцоващите ролки в работно положение и пролуките между тях служат за придаване на определената форма и размер на секцията на ролката. Обикновено рулото се оформя от две, по-рядко от три или четири рула. Формата на кутиите може да бъде проста - правоъгълна, кръгла, квадратна, ромбовидна, овална, лентова, шестоъгълна, ланцетна и оформена - ъглова, I-лъч, канал и др. По дизайн, т.е. позиция на разделителната линия, те са разделени на отворени. и затворен, според разположението на ролките - отворен, затворен, полузатворен. и диагонал. С уговорка - кримпване, изтегляне, грубо обработване, предфиниране и довършителни работи. el-you k. - междина между ролките, изходен к., съединител, яки, заобляне, неутрален. линия. Видовете вериги са показани на фиг. 2. Сменяем технологичен инструмент, закрепен на работната ролка. 3. Измервателен инструмент без мащаб за контролиране на размери, форми и относителна позициячасти на продукта чрез сравняване на размера на продукта с прилягането или степента на прилягане на техните повърхности:
габарит на греда - к. (1.) за грубо валцоване и довършителни I-образни профили. Използвайте b. до прав затворен, отворен, наклонен и универсален. Обикновено се използват двуролкови, по-рядко - универсални. четириролка b. К. Наиб, разст. направо затворен b. й. Отворете b. Те се използват като разделени и груби стомани при валцуване на големи I-лъчи. В наклон, b. до.ролка I-профили с намаление. вътрешни склонове ръбове на рафтове и високи височини на фланците. Към университета b. те търкалят широкоразмерни I-греди с широк фланец и пара-ралели I-греди. рафтовете. Когато навивате леки I-образни греди, използвайте позициониран хоризонт диагон. b. Да се.;
чертожен габарит - (1.) проста форма за намаляване на напречното сечение и изтегляне (1.) на ролката с дадено редуване на два или един габарит от същия тип. В някои случаи c. дават размерите на ролката, при които започва формирането на даден профил. Когато валцувате прости профили, те обикновено са груби. Като използват се правоъгълни, квадратни, ромбични, овални, шестоъгълни. и други калибри. В зависимост от условията и изискванията на валцуване, напречното сечение на ролката. до. са разположени в определена позиция. фамилия система за измерване на отработените газове;
диагонален габарит - затворен к. (1.) с диагонал. (различни по височина) разположение на леглото. конектори. D.K. обикновено се нарязват на рула под ъгъл и се използват за наклонено калибриране на I-греди, профили и релси. Horizon, d.k. се използва при валцоване на I-греди, профили на непрекъснати мелници и Z профили. D.K. улеснява излизането на валцувания продукт от ролките, но създава нежелан материал. странични сили;
затворен проход - ролка (1.), при която разделителната линия на ролките е извън нейния контур. 3. К. обикновено се използва за валцоване на фасонни профили; той, като правило, има едно завъртане, ос на симетрия;
Ребро овален габарит
ромбичен габарит - к. (1.) ромбичен. конфиг., нарежете рулцата по малък диагонал. Изчисление, размери: C, = 5K/2sinp/2, B - B - Sa, височина, като се вземат предвид закръглянията

Диамантен калибър
I, = I, -2K(1 + l/ek2) -1), a = I/I, = = tgp/2, / = (0,15-nO,20)I1, l, = (0,10 +0,15)R „ P = 2(R,2 + R,2)"2, in, = 1,2*2,5 (фиг.). R.K. се използва в системата за калибриране на ромб-ромб и ромб - квадрат. Ъгълът в горната част на калибъра p варира от 90 до 130°, с увеличение на ъгъла на възходящо течение в калибъра средно 1,2-1,3 Препоръчителна степен на запълване на калибъра 0,8 -0,9;
Ланцет квадратен калибър
ланцет квадрат - к. (1.) с очертанията на квадрат с вдлъбнати страни, нарязани на рулата по диагонал. Изчисление, размери: Vk = R, = 1,41 C; R = = (C,2 + 4D2)/8D; g = (0,15+0,20)С; B = 5K-- (2/3)5. Площ F = C, (C, + (8/3) D), където D е размерът на едната страна. изпъкналост, C, е вписаната страна на квадрат (фиг.). Макс, страничен размер c. k.k. C^ = = C, + 2D. С. к. к. се използва при необходимост. прехвърлете голямо количество метал към довършителните проходи. В същото време стойностите се запазват. температура на валцуване, защото няма остри ъгли. S. k. k. - изпускателна система в системата с квадратен калибър с овална стрелка и понякога предварително завършване за кръгове;
груб габарит - к.(1.), ок. напречно сечение на детайла или ролката до конфигурацията на готовия профил. Черните части на профилирани профили по време на валцуване се доближават до формата на готовата стомана.Формата на черните части при валцуване на прости профили се определя от изпускателната система на метала;
завършващ габарит i-k (1.), за да придаде на валцувания продукт краен профил, т.е. за производство навити от края напречни размери секции. При проектирането h.c. вземат предвид топлинното разширение. метал, неравномерно разпределение температури на валцоване, износване на калибри, допълнителна настройка на профила и други фактори;
hex gauge - к. (1.) hex. контур, нарязване, на рулата по голям диагонал. Конектор w. к. разположени отстрани. Размери w. к. израз чрез vpi-

Шестнадесетичен габарит
ранг кръг диам. d: страна C = 0.577d, площ -F = 0.866d2, височина H, = 2 C (фиг.). Приложение Качеството е чисто, калибърът при навиване е шестоъгълен. стомана и черно при валцуване на шестоъгълници. пробивна стомана, когато се изисква равномерно и ниско компресиране по протежение на проходите;

Sss карбонов калибър
hexagonal gauge - к. (1.) шестоъгълен. контур, потапяне, в ролките по малката ос; приложение в изпускателната система на калибри шестоъгълник-квадрат и като предварително почистване. при валцоване на шестоъгълни профили. Изчисление, размери: 5D = 5K - I; B = 5K - S; ak = BJH, = 2,0+4,5; g = g, = (OD5+0.40)R; P = 2(Bf + 0.41R) (фиг.). Предчистова магистрала те са изградени като обикновен шестоъгълник, но за компенсация. разширяване на метала и предотвратяване изпъкналостта на страничните стени е чиста. шестоъгълно дъно на калибъра е направено с изпъкналост 0,25-1,5 мм, в зависимост от размера на профила. Степен на запълване w. к. вземете 0,9;
л

Габарит на кутията
кутия габарит - к. (1.), образ. трапец нарязване на рула, за правоъгълно навиване. и квадратни, профили. Проектни размери: 5d = (0,95+1,00) В„; B = Отрова + (I, -- S)tg(p; g = (0,10h-0,15)I,; g, = (0,8+1,0)/-, ok = = 4/I , = 0,5+2,5; / >* 2(R, + B) (Фиг.).Дълбочината на врязване на клетката I зависи от съотношението на размерите (R,/R0) на посочения в нея профил.Използват се главно при цъфтеж , кримпващи и непрекъснати мелници за заготовки, кримпващи и железни стойки на профилни мелници и за производство на търговски заготовки на релсови и греди и мелници с големи профили.
квадратен габарит - к. (1.)
квадратна, контурна, нарязана на рула по диам
карах. В зависимост от изискванията, профил под наем
изпълнена със заоблен или остри върхове
нас. Изчисление, размери: Hk= Bf= 21/2 C I, =
= 21/2 С. - 0.83g, B =B-s;r= (0.1+0.2)^;
/-,= (0,10^0,15)I,; P = 2-21/2R, (фиг.). К. К. -
завършване при разточване на квадратни професионалисти
леи и изпускателна система в ромбовидни квадратни системи,
овално-квадратно и шестоъгълно-квадратно. В черно
новите калибри се представят значително
закръгляването на върховете с радиус r. Височината и ширината на кока са съответно 1,40 и 1,43 от страните му.
При валцуване на квадрати с остри ъгли, квадратът има ъгъл при върха на примера, но 91-92°, като се вземе предвид
обем на термично свиване на профила; L"" "°t -""" " "" и
контролен габарит - к. (1.), за малка височинна компресия и контрол на размерите на детайла. руло ел-тов; използва се при валцуване на редица оформени и сложни профили, например I-греди, за джанти на колела, панти на врати и др. К. се правят затворени и полузатворени. Затвореният k.k. осигурява по-точни размери на валцуваните елементи, но по-често работят с полузатворен k.k.
кръгъл габарит - к. (1.) с кръгово очертание върху основната част на периметъра; завършване при валцоване на кръгла стомана и изтегляне в системата овален кръг. K.K. от всички видове имат освобождаване или колапс. При изграждането на довършителни k.k., те обикновено вземат изход от 10-30 ° или 20-50 °, в зависимост от диаметъра. валцуван кръг. Проектни размери: Bf = rf/cosy, B" = Yak-.Stgy, g, = (0.08+0, lO)d, P = = tk/(фиг.). Тъй като те са склонни да валцуват кръгла стомана с минус, толеранс D на диаметър, тогава за довършване k.k., като се вземе предвид топлинното разширение, вземете d = 1.013, където rfxon "~ Диам. кръг в студено състояние;
многоролков габарит - ролка (1.) с контур, образуван от три или повече ролки, чиито оси лежат в една и съща равнина. В m.c., металът се компресира във вертикално-напречна посока. с предимство цялостна компресия, която позволява деформирането на нископластични материали. М. к. предоставят. висока точност на размерите на профилите, поради което те се използват широко в довършителни щандове на малки секции и телени мелници за валцуване на стомана и цветни материали. метали Четирролковите отворени и затворени габарити често се използват в планините. и студено валцуване на прецизни фасонни профили;
калибър - к. (1.) за намаляване на напречното сечение на валцувания продукт и получаване на заготовки за профилни мелници. Като о. тъй като при мелниците за разтваряне, кримпване и заготовка се използват кутийни габарити. Деформация в o. К. не винаги се придружава от същества, качулка, както например при първите преминавания на цъфтежа. Въпреки това на о. понякога частично или изцяло се отнасят до калибрите на изпускателните системи като калибриране. Подразделът на габаритите за кримпване и изтегляне зависи от предназначението на валцованата мелница, системата на габаритите и индивидуалния габарит;
овал - (1.) овален или близък до него контур, нарязан на ролки по малката ос. О.К. се използва като предшестващ материал при валцоване на кръгли профили и като изтеглящ материал в системата овал - ребро овал и др.. В зависимост от предназначението на калибъра и размера на ролките се използват: 1. Единични -радиус o. к. (обикновено о.к.), прил. като средство за предварителна обработка при валцуване на кръгла стомана. Техните изчислени размери (фиг.): R = = R, + (1 + O/4; B = (R, - S) 1/2; r, = (0,10+0,40)^; P = 2 [B* + + (4/3)R,2]1/2; a^ = Bk/H, = 1,5 + 4,5 Елиптичен и дву- или трирадиусен o.c., използван като предварителна обработка при разточване на големи кръгове и в овален кръг и овално-овални системи; плосък o.c., използван на същото място като елипсовиден o.c. и като предварителна обработка при валцоване на периодични армировъчни профили, в които B = = OD; r = 0,5R,; r, = (0,2+0,4) R; O|t = = 1.8+3.0; модифициран плосък o.c., контурът на който е изображение, правоъгълник и странични извити триъгълници, взети като параболични сегменти; трапецовиден (шестоъгълен) o.k. с прави очертания, използван за добро задържане на ролка и подравняване на качулки
отворен габарит - к. (1.), чиято разделителна линия е в контура му; изображение, нарязани на две или повече ролки, нарязани на една ролка и гладка цев или гладки цеви. В прости о. изображение на съединител, приблизително в средата на калибъра и страничните части на оформената ролка. плешките на две рула. В някои оформени о. защото се образуват. стените на потока само в една ролка;
полузатворен габарит - оформен съединител (1.) със съединител, разположен на страничната стена близо до горната част на потока; използва се като контрол при валцоване на канали, лентови крушки, I-лъчи и други профили. В сравнение със затворения контролен уред, той има по-голям изход и малка дълбочина на потапяне на затворения жлеб, което отслабва ролката по-малко в диаметър, позволява фланците на ролките да бъдат компресирани по дебелина, увеличава броя на смиланията и обслужването живот на ролките;
предфинишен габарит - к. (1.) за предпоследен. прескачане на ролката; за да подготвите рулото за оформяне. окончателен профил. При разточване оформено
профилите са много близки по форма и/или размери до готовите, но при валцоване на прости профили може да се различават. Като PC, габаритите на ребрата често се използват при валцоване на лентови профили и контролни габарити при валцоване на фланцови профили;
разцепен габарит - 1. К. (1.) с ръб в средната част, за начал. за-свят. от заготовки от фланцови валцувани елементи; например при валцуване на I-лъчи от правоъгълници. Заготовката образува секции от фланци и стени, а при валцоване на релси се формират секции за подметката и главата. Използвайте отворени и затворени реки. к. Затворени реки Те се изпълняват на ролки с голям диаметър. за производство големи фланци. Отворено симетрично Р. К. с тъпи ръбове често се използват за валцоване на греди от плочи. 2. К. за надлъжно разделяне на двойни ролки;
Ребро габарит
ребро - к. (1.), разкроено, на едроразмерни рула; използва се по-специално при валцуване на стоманени ленти за регулиране на ширината на ролката. Предчистовая Р. Оформя и навити ръбове. При търкаляне на ленти с прави ръбове, изпъкналостта на дъното на реката за предварително довършване. k.D = = 0,5-5-1,0 mm, междина на ролката< 1/3 высоты полосы и выпуск 0,05+0,10 (рис.);
T
ребро овал - к. (1.) овален контур, нарязан на рула по голямата ос. Изчисление, размери: R = 0,25/^(1 + + 1/a2), V = V- 2L, r = = rt = (0,10+0,15)5, ak = 4/R, = 0,75*0,85, P = 2(R,2 + (4/3)r,T2 (фиг.). Използва се като изпускателен овал в системата - ребро овал;