Η τεχνολογία που αναπτύσσεται στο Ερευνητικό Ινστιτούτο Ginalmazzoloto επικεντρώνεται στην απόκτηση κυρίως ευγενών μετάλλων από στοιχεία και εξαρτήματα ηλεκτρονικών σκραπ που τα περιέχουν. Ένα άλλο χαρακτηριστικό της τεχνολογίας είναι η ευρεία χρήση μεθόδων διαχωρισμού σε υγρά μέσα και ορισμένων άλλων μεθόδων τυπικών για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων μη σιδηρούχων μετάλλων.

Η VNIIPvtortsvetmet ειδικεύεται στις τεχνολογίες επεξεργασίας ορισμένων τύπων σκραπ: πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, ηλεκτρονικές συσκευές κενού, μπλοκ PTK σε τηλεοράσεις κ.λπ.

Κατά πυκνότητα, το υλικό σανίδας χωρίζεται με υψηλό βαθμό αξιοπιστίας σε δύο κλάσματα: ένα μείγμα μετάλλων και μη μετάλλων (+1,25 mm) και μη μετάλλων (-1,25 mm). Ένας τέτοιος διαχωρισμός μπορεί να πραγματοποιηθεί σε μια οθόνη. Με τη σειρά του, ένα μεταλλικό κλάσμα μπορεί να διαχωριστεί από το μη μεταλλικό κλάσμα κατά τον πρόσθετο διαχωρισμό σε έναν βαρυτικό διαχωριστή, και έτσι επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός συγκέντρωσης των υλικών που προκύπτουν.

Μέρος (80,26%) του υπόλοιπου υλικού +1,25 mm μπορεί να υποβληθεί σε επαναλαμβανόμενη σύνθλιψη σε λεπτότητα -1,25 mm, ακολουθούμενη από διαχωρισμό μετάλλων και μη μετάλλων από αυτό.

Στο εργοστάσιο της TEKON στην Αγία Πετρούπολη έχει εγκατασταθεί και λειτουργεί συγκρότημα παραγωγής για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων. Χρησιμοποιώντας τις αρχές της σύνθλιψης με ταχύτητα κρούσης του αρχικού σκραπ (προϊόντα για τεχνολογία μικροκυμάτων, συσκευές ανάγνωσης, μικροηλεκτρονικά κυκλώματα, τυπωμένα κυκλώματα, καταλύτες Pd, πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, ηλεκτρολυτικά απόβλητα) σε εγκαταστάσεις (τεμαχιστής μαχαιριού με ρότορα, περιστροφικό υψηλής ταχύτητας Αποσαθρωτής κρούσης, σήτα τυμπάνου, ηλεκτροστατικός διαχωριστής, μαγνητικός διαχωριστής) λαμβάνεται επιλεκτικά αποσαθρωμένο υλικό, το οποίο διαχωρίζεται περαιτέρω με μαγνητικό και ηλεκτρικό διαχωρισμό σε κλάσματα που αντιπροσωπεύονται από μη μέταλλα, σιδηρούχα μέταλλα και μη σιδηρούχα μέταλλα εμπλουτισμένα σε πλατινοειδή, χρυσό και ασήμι. Περαιτέρω, τα πολύτιμα μέταλλα διαχωρίζονται με διύλιση.

Αυτή η μέθοδος έχει σχεδιαστεί για τη λήψη ενός πολυμεταλλικού συμπυκνώματος που περιέχει ασήμι, χρυσό, πλατίνα, παλλάδιο, χαλκό και άλλα μέταλλα, με περιεκτικότητα σε μη μεταλλικά κλάσματα όχι μεγαλύτερη από 10%. Τεχνολογική διαδικασίαεπιτρέπει την εξασφάλιση της εξαγωγής μετάλλου, ανάλογα με την ποιότητα του σκραπ, κατά 92-98%.

Τα απόβλητα παραγωγής ηλεκτρολογικών και ραδιομηχανικών, κυρίως σανίδων, αποτελούνται συνήθως από δύο μέρη: στοιχεία στερέωσης (μικροκυκλώματα) που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα και βάση που δεν περιέχει πολύτιμα μέταλλα με ένα εισερχόμενο μέρος κολλημένο σε αυτό με τη μορφή αγωγών από φύλλο χαλκού. Επομένως, σύμφωνα με τη μέθοδο που αναπτύχθηκε από την ένωση Mekhanobr-Tekhnogen, καθένα από τα εξαρτήματα υποβάλλεται σε λειτουργία αποσκλήρυνσης, ως αποτέλεσμα της οποίας το έλασμα χάνει τα αρχικά χαρακτηριστικά αντοχής του. Το μαλάκωμα πραγματοποιείται σε στενό εύρος θερμοκρασίας 200-210ºС για 8-10 ώρες και στη συνέχεια στεγνώνει. Κάτω από τους 200ºС, δεν εμφανίζεται μαλάκωμα, πάνω από το υλικό "επιπλέει". Κατά τη διάρκεια της επακόλουθης μηχανικής σύνθλιψης, το υλικό είναι ένα μείγμα κόκκων πολυστρωματικού υλικού με αποσαθρωμένα στοιχεία στερέωσης, ένα αγώγιμο μέρος και καπάκια. Η λειτουργία αποσκλήρυνσης σε υδατικό μέσο αποτρέπει τις επιβλαβείς εκπομπές.

Κάθε κατηγορία μεγέθους του υλικού που ταξινομείται μετά τη σύνθλιψη (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 και -0,5 + 0 mm) υποβάλλεται σε ηλεκτροστατικό διαχωρισμό στο πεδίο εκκένωσης κορώνας, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό κλασμάτων: μεταλλικά στοιχεία των σανίδων και μη αγώγιμο - ένα κλάσμα από πλαστικοποιημένο πλαστικό κατάλληλου μεγέθους. Στη συνέχεια, συγκολλούνται και συμπυκνώματα πολύτιμων μετάλλων λαμβάνονται από το μεταλλικό κλάσμα. Το μη αγώγιμο κλάσμα μετά την επεξεργασία χρησιμοποιείται είτε ως πληρωτικό και χρωστική ουσία στην παραγωγή βερνικιών, χρωμάτων, σμάλτων, είτε ξανά στην παραγωγή πλαστικών. Έτσι, τα βασικά διακριτικά χαρακτηριστικά είναι: αποσκλήρυνση των ηλεκτρικών αποβλήτων (σανίδες) πριν από τη σύνθλιψη σε υδατικό μέσο σε θερμοκρασία 200-210ºС και ταξινόμηση σε ορισμένα κλάσματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια επεξεργάζεται με περαιτέρω χρήση στη βιομηχανία.

Η τεχνολογία χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση: το αγώγιμο κλάσμα περιέχει το 98,9% του μετάλλου με την εξαγωγή του 95,02%. το μη αγώγιμο κλάσμα περιέχει το 99,3% του τροποποιημένου υαλοβάμβακα με την εξαγωγή του 99,85%.

Υπάρχει ένας άλλος τρόπος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων (πατέντα Ρωσική Ομοσπονδία RU2276196). Περιλαμβάνει τη διάσπαση ηλεκτρονικών σκραπ, επεξεργασία δονήσεων με διαχωρισμό του βαριού κλάσματος που περιέχει πολύτιμα μέταλλα, διαχωρισμό και διαχωρισμό μετάλλων. Ταυτόχρονα, τα λαμβανόμενα ηλεκτρονικά θραύσματα ταξινομούνται και τα μεταλλικά μέρη διαχωρίζονται, το υπόλοιπο τμήμα του απορριμμάτων υποβάλλεται σε επεξεργασία δόνησης με διαχωρισμό του βαρέως κλάσματος και διαχωρισμό. Μετά τον διαχωρισμό, το βαρύ κλάσμα αναμειγνύεται με προ-διαχωρισμένα μεταλλικά μέρη και το μείγμα υποβάλλεται σε οξειδωτική τήξη όταν παρέχεται εκτόξευση αέρα στην περιοχή από 0,15-0,25 nm3 ανά 1 kg μείγματος, μετά την οποία το προκύπτον κράμα ηλεκτροδιυλίζεται σε από τη σχηματιζόμενη λάσπη απομονώνονται ένα διάλυμα θειικού χαλκού και πολύτιμα μέταλλα. Η μέθοδος παρέχει υψηλή ανάκτηση πολύτιμων μετάλλων, %: χρυσός - 98,2; ασήμι - 96,9; παλλάδιο - 98,2; πλατίνα - 98,5.

Απευθείας, πρακτικά δεν υπάρχουν προγράμματα για τη συστηματική συλλογή και διάθεση χρησιμοποιημένου ηλεκτρονικού και ηλεκτρικού εξοπλισμού στη Ρωσία.

Το 2007, στην επικράτεια της Μόσχας και στην περιοχή της Μόσχας, σύμφωνα με την εντολή της κυβέρνησης της Μόσχας "Σχετικά με τη δημιουργία ενός αστικού συστήματος για τη συλλογή, επεξεργασία και διάθεση απορριμμάτων ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών ειδών", επρόκειτο να επιλέξουν γηγια την ανάπτυξη των παραγωγικών δυνατοτήτων του Οικοκέντρου του MGUP "Promotkhody" για τη συλλογή και βιομηχανική επεξεργασία απορριμμάτων με την κατανομή ζωνών για την απόρριψη σκραπ ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών προϊόντων εντός των χώρων που έχουν προγραμματιστεί για εγκαταστάσεις υγειονομικού καθαρισμού.

Από τις 30 Οκτωβρίου 2008, το έργο δεν είχε ακόμη υλοποιηθεί και προκειμένου να βελτιστοποιηθούν οι δαπάνες του προϋπολογισμού της πόλης της Μόσχας για την περίοδο 2009-2010 και την προγραμματισμένη περίοδο 2011-2012, ο δήμαρχος της Μόσχας Yuri Luzhkov, σε δύσκολες χρηματοοικονομικές και οικονομικές συνθήκες όρους, διατάχθηκε να ανασταλεί νωρίτερα αποφάσεις που λαμβάνονταιγια την κατασκευή και λειτουργία ορισμένων επιχειρήσεων και εργοστασίων επεξεργασίας απορριμμάτων στη Μόσχα.

Οι παραγγελίες που έχουν ανασταλεί περιλαμβάνουν:

• "Σχετικά με τη διαδικασία προσέλκυσης επενδύσεων για την ολοκλήρωση της κατασκευής και λειτουργίας ενός συγκροτήματος μεταφοράς απορριμμάτων στη βιομηχανική ζώνη Yuzhnoye Butovo της πόλης της Μόσχας".
• "Σχετικά με την οργανωτική υποστήριξη για την κατασκευή και λειτουργία μιας μονάδας επεξεργασίας απορριμμάτων στη διεύθυνση: Ostapovsky proezd, 6 και 6a (Νοτιοανατολική διοικητική περιφέρεια της Μόσχας)"
• "Σχετικά με την εισαγωγή ενός αυτοματοποιημένου συστήματος παρακολούθησης του κύκλου εργασιών των απορριμμάτων παραγωγής και κατανάλωσης στην πόλη της Μόσχας".
• "Σχετικά με το σχεδιασμό μιας σύνθετης επιχείρησης για υγειονομικό καθαρισμό της Κρατικής Ενιαίας Επιχείρησης "Ecotechprom" στη διεύθυνση: Vostryakovsky proezd, vl.10 (Νότια Διοικητική Περιφέρεια της Μόσχας)".

Οι προθεσμίες για την υλοποίηση των εντολών έχουν μετατεθεί για το 2011:

• 2553-RP "Σχετικά με την οργάνωση της κατασκευής τεχνολογικού συγκροτήματος παραγωγής και αποθήκευσης με στοιχεία για τη διαλογή και την προκαταρκτική επεξεργασία ογκωδών απορριμμάτων στη βιομηχανική ζώνη Kuryanovo"
• Αρ. διαταγής 2693-RP «Περί δημιουργίας συγκροτήματος επεξεργασίας απορριμμάτων».

Το διάταγμα «Περί δημιουργίας συστήματος πόλης συλλογής, επεξεργασίας και διάθεσης ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών απορριμμάτων» αναγνωρίστηκε επίσης ως άκυρο.

Παρόμοια κατάσταση παρατηρείται σε πολλές πόλεις της Ρωσικής Ομοσπονδίας και ταυτόχρονα επιδεινώνεται κατά τη διάρκεια της οικονομικής κρίσης.

Τώρα στη Ρωσία υπάρχει νόμος που ρυθμίζει τον χειρισμό των καταναλωτικών απορριμμάτων, ο οποίος περιλαμβάνει μεταχειρισμένες οικιακές συσκευές, για παράβαση των οποίων προβλέπεται πρόστιμο: για πολίτες - 4-5 χιλιάδες ρούβλια. για υπαλλήλους - 30-50 χιλιάδες ρούβλια. Για νομικά πρόσωπα- 300-500 χιλιάδες ρούβλια. Αλλά την ίδια στιγμή, το να πετάξετε ένα παλιό ψυγείο, ραδιόφωνο ή οποιοδήποτε μέρος του αυτοκινήτου στα σκουπίδια είναι ακόμα ο ευκολότερος τρόπος για να απαλλαγείτε από τον παλιό εξοπλισμό. Επιπλέον, μπορεί να σας επιβληθεί πρόστιμο μόνο εάν αποφασίσετε να αφήσετε τα σκουπίδια ακριβώς στο δρόμο, σε μέρος που δεν προορίζεται για αυτό.

Μ.Σχ. ΜΠΑΡΚΑΝ, Ph.D. τεχν. Επιστημών, Αναπληρωτής Καθηγητής, Τμήμα Γεωοικολογίας, [email προστατευμένο]
ΜΙ. CHINENKOVA, προπτυχιακός, Τμήμα Γεωοικολογίας
Κρατικό Μεταλλευτικό Πανεπιστήμιο Αγίας Πετρούπολης

ΒΙΒΛΙΟΓΡΑΦΙΑ

1. Δευτερογενής μεταλλουργία αργύρου. Κρατικό Ινστιτούτο Χάλυβα και Κραμάτων της Μόσχας. - Μόσχα. – 2007.
2. Getmanov V.V., Kablukov V.I. Ανακύκλωση ηλεκτρολυτικών απορριμμάτων
μέσα τεχνολογίας υπολογιστών που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα // MSTU " Οικολογικά προβλήματανεωτερισμός". – 2009.
3. Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας της Ρωσικής Ομοσπονδίας RU 2014135
4. Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας της Ρωσικής Ομοσπονδίας RU2276196
5. Συγκρότημα εξοπλισμού επεξεργασίας και διαλογής ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών σκραπ και καλωδίων. [Ηλεκτρονικός πόρος]
6. Αξιοποίηση εξοπλισμού γραφείου, ηλεκτρονικών, οικιακών συσκευών. [Ηλεκτρονικός πόρος]

Οι κάτοχοι του διπλώματος ευρεσιτεχνίας RU 2553320:

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επιχειρήσεις δευτερογενούς μεταλλουργίας για την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ και στην εξόρυξη χρυσού ή αργύρου από τα απόβλητα της ηλεκτρονικής βιομηχανίας. Η μέθοδος περιλαμβάνει τήξη ραδιοηλεκτρονικών αποβλήτων σε αναγωγική ατμόσφαιρα παρουσία διοξειδίου του πυριτίου για να ληφθεί μια άνοδος χαλκού-νικελίου που περιέχει από 2,5 έως 5% πυρίτιο. Το προκύπτον ηλεκτρόδιο, που περιέχει ακαθαρσίες μολύβδου από 1,3 έως 2,4%, υποβάλλεται σε ηλεκτρολυτική διάλυση χρησιμοποιώντας ηλεκτρολύτη θειικού νικελίου για να ληφθεί μια λάσπη με ευγενή μέταλλα. Το τεχνικό αποτέλεσμα είναι η μείωση της απώλειας πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη, η αύξηση του ρυθμού διάλυσης με τη μείωση της παθητικοποίησης των ανοδίων και η μείωση της κατανάλωσης ισχύος 1 πίνακας, 3 πρ.

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επιχειρήσεις δευτερογενούς μεταλλουργίας για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και στην εξόρυξη χρυσού ή αργύρου από απόβλητα από τις ηλεκτρονικές και ηλεκτροχημικές βιομηχανίες.

Υπάρχει μια γνωστή μέθοδος για την εξόρυξη χρυσού και αργύρου από συμπυκνώματα, δευτερογενείς πρώτες ύλες και άλλα διασκορπισμένα υλικά (Αίτηση RF Νο. 94005910, δημοσίευση 20/10/1995), η οποία σχετίζεται με την υδρομεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων, ιδίως με μεθόδους για εξόρυξη χρυσού και αργύρου από συμπυκνώματα, ηλεκτρονικά απόβλητα και βιομηχανία κοσμημάτων. Μια μέθοδος κατά την οποία η ανάκτηση χρυσού και αργύρου περιλαμβάνει επεξεργασία με διαλύματα συμπλοκοποιητικών αλάτων και διέλευση ηλεκτρικό ρεύμαμε πυκνότητα 0,5-10 A/DM 2, διαλύματα που περιέχουν θειοκυανικά ιόντα, ιόντα σιδήρου χρησιμοποιούνται ως διαλύματα και το pH του διαλύματος είναι 0,5-4,0. Η επιλογή του χρυσού και του αργύρου πραγματοποιείται στην κάθοδο, που χωρίζεται από τον χώρο της ανόδου με μια μεμβράνη φίλτρου.

μειονεκτήματα αυτή τη μέθοδοείναι μεγαλύτερες απώλειες πολύτιμα μέταλλαστη λάσπη. Η μέθοδος απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία συμπυκνωμάτων με άλατα συμπλοκοποίησης.

Μια γνωστή μέθοδος εξαγωγής χρυσού και/ή αργύρου από απόβλητα (Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας RF αρ. 2194801, δημοσίευση 20.12.2002), συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτροχημικής διάλυσης χρυσού και αργύρου σε υδατικό διάλυμα σε θερμοκρασία 10-70°C παρουσία ένας συμπλοκοποιητικός παράγοντας. Ως συμπλοκοποιητικός παράγοντας χρησιμοποιείται αιθυλενοδιαμινοτετραοξικό νάτριο. Η συγκέντρωση του Na αιθυλενοδιαμινοτετραοξικού οξέος είναι 5-150 g/l. Η διάλυση πραγματοποιείται σε ρΗ 7-14. Πυκνότητα ρεύματος 0,2-10 A / dm 2. Η χρήση της εφεύρεσης επιτρέπει την αύξηση του ρυθμού διάλυσης χρυσού και αργύρου. μειώστε την περιεκτικότητα σε χαλκό στη λάσπη στο 1,5-3,0%.

Είναι γνωστή μια μέθοδος για την εξαγωγή χρυσού από πολυμεταλλικά υλικά που φέρουν χρυσό (αίτηση RF No. 2000105358/02, δημοσίευση 10.02.2002), συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής, αναγέννησης ή εξευγενισμού μετάλλων με την ηλεκτρολυτική μέθοδο. Το προς επεξεργασία υλικό, προκαταρκτικά λιωμένο και χυτευμένο, χρησιμοποιείται ως άνοδος και πραγματοποιείται ηλεκτροχημική διάλυση και εναπόθεση ακαθαρσιών μετάλλων στην κάθοδο και ανάκτηση χρυσού με τη μορφή λάσπης ανόδου. Ταυτόχρονα, η περιεκτικότητα σε χρυσό στο υλικό της ανόδου παρέχεται εντός 5-50 wt.% και η διαδικασία ηλεκτρόλυσης πραγματοποιείται σε υδατικό διάλυμα οξέος ή/και άλατος με ανιόν NO 3 ή SO 4 σε συγκέντρωση 100 -250 g-ion/l σε πυκνότητα ρεύματος ανόδου 1200 -2500 A / m 2 και τάση στο λουτρό 5-12 V.

Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η ηλεκτρόλυση σε υψηλή πυκνότητα ρεύματος ανόδου.

Μια γνωστή μέθοδος εξαγωγής χρυσού από απόβλητα (Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας RF αρ. 2095478, δημοσίευση 11/10/1997) ηλεκτροχημική διάλυση χρυσού στη διαδικασία εξαγωγής του από απόβλητα γαλβανικής παραγωγής και μεταλλεύματα χρυσού παρουσία συμπλοκοποιητικής πρωτεϊνικής φύσης. Ουσία: στη μέθοδο, η επεξεργασία των πρώτων υλών πραγματοποιείται με ανοδική πόλωση πρώτων υλών που περιέχουν χρυσό (απόβλητα γαλβανικής παραγωγής, χρυσοφόρα μεταλλεύματα και απόβλητα) σε δυναμικά 1,2-1,4 V (n.w.e.) παρουσία ένας παράγοντας συμπλοκοποίησης πρωτεϊνικής φύσης - ένα ενζυματικό προϊόν υδρόλυσης πρωτεϊνικών ουσιών από τη βιομάζα μικροοργανισμών, με βαθμό υδρόλυσης τουλάχιστον 0,65, με περιεκτικότητα σε άζωτο σε αμίνη σε διάλυμα 0,02-0,04 g/l και 0,1 Μ διάλυμα χλωριούχου νατρίου (ρΗ 4-6).

Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου δεν είναι αρκετά υψηλός ρυθμός διάλυσης.

Μια γνωστή μέθοδος διύλισης χαλκού και νικελίου από κράματα χαλκού-νικελίου, που λαμβάνεται ως πρωτότυπο (Baymakov Yu.V., Zhurin AI Electrolysis in hydrometallurgy. - M.: Metallurgizdat, 1963, σελ. 213, 214). Η μέθοδος συνίσταται σε ηλεκτρολυτική διάλυση ανοδίων χαλκού-νικελίου, εναπόθεση χαλκού για τη λήψη διαλύματος νικελίου και λάσπης. Η διύλιση του κράματος πραγματοποιείται σε πυκνότητα ρεύματος 100-150 A/m 2 και θερμοκρασία 50-65°C. Η πυκνότητα του ρεύματος περιορίζεται από την κινητική διάχυσης και εξαρτάται από τη συγκέντρωση αλάτων άλλων μετάλλων στο διάλυμα. Το κράμα περιέχει περίπου 70% χαλκό, 30% νικέλιο και έως 0,5% άλλα μέταλλα, ιδιαίτερα χρυσό.

Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η υψηλή κατανάλωση ενέργειας και η απώλεια πολύτιμων μετάλλων, ιδιαίτερα του χρυσού που περιέχεται στο κράμα.

Το τεχνικό αποτέλεσμα είναι η μείωση της απώλειας πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη, η αύξηση του ρυθμού διάλυσης και η μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.

Το τεχνικό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται από το γεγονός ότι η τήξη των ηλεκτρονικών σκραπ πραγματοποιείται σε αναγωγική ατμόσφαιρα παρουσία πυριτίου από 2,5 έως 5%, και η ηλεκτρολυτική διάλυση ανόδων που περιέχουν ακαθαρσίες μολύβδου από 1,3 έως 2,4% πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ηλεκτρολύτης θειικού νικελίου.

Ο Πίνακας 1 δείχνει τη σύνθεση της ανόδου (σε%), η οποία χρησιμοποιήθηκε για την τήξη ηλεκτρονικών σκραπ.

Η μέθοδος εφαρμόζεται ως εξής.

Ο ηλεκτρολύτης θειικού νικελίου χύνεται σε ένα ηλεκτρολυτικό λουτρό για να διαλυθεί μια άνοδος χαλκού-νικελίου με περιεκτικότητα σε πυρίτιο από 2 έως 5%. Η διαδικασία διάλυσης της ανόδου πραγματοποιείται σε πυκνότητα ρεύματος 250 έως 300 A/m 2, θερμοκρασία 40 έως 70°C και τάση 6 V. Υπό την επίδραση του ηλεκτρικού ρεύματος και της οξειδωτικής δράσης του πυριτίου , η διάλυση της ανόδου επιταχύνεται σημαντικά και η περιεκτικότητα σε ευγενή μέταλλα στη λάσπη αυξάνεται, το δυναμικό ανόδου είναι 430 mV. Ως αποτέλεσμα, δημιουργούνται ευνοϊκές συνθήκες για ηλεκτρολυτικές και χημικές επιδράσεις για τη διάλυση της ανόδου χαλκού-νικελίου.

Αυτή η μέθοδος αποδεικνύεται από τα ακόλουθα παραδείγματα:

Κατά την τήξη ηλεκτρονικών θραυσμάτων ως ροή

Χρησιμοποιήθηκε SiO 2, δηλ. Η τήξη πραγματοποιήθηκε σε αναγωγική ατμόσφαιρα, λόγω της οποίας το πυρίτιο μειώθηκε στη στοιχειακή κατάσταση, κάτι που αποδείχθηκε με μικροανάλυση που πραγματοποιήθηκε σε μικροσκόπιο.

Κατά τη διεξαγωγή της ηλεκτρολυτικής διάλυσης αυτής της ανόδου με χρήση ηλεκτρολύτη νικελίου και πυκνότητας ρεύματος 250-300 A/m 2, το δυναμικό της ανόδου ισοπεδώνεται στο επίπεδο των 430 mV.

Κατά την πραγματοποίηση της ηλεκτρολυτικής διάλυσης μιας ανόδου που δεν περιέχει πυρίτιο, σε στοιχειώδη μορφή, υπό τις ίδιες συνθήκες, η διαδικασία είναι σταθερή, προχωρά σε δυναμικό 730 mV. Με την αύξηση του δυναμικού ανόδου, το ρεύμα στο κύκλωμα μειώνεται, γεγονός που οδηγεί στην ανάγκη αύξησης της τάσης στο λουτρό. Αυτό οδηγεί αφενός σε αύξηση της θερμοκρασίας του ηλεκτρολύτη και στην εξάτμισή του και αφετέρου σε μια κρίσιμη τιμή της ισχύος ρεύματος στην έκλυση υδρογόνου στην κάθοδο.

Η προτεινόμενη μέθοδος επιτυγχάνει τα ακόλουθα αποτελέσματα:

αύξηση της περιεκτικότητας σε ευγενή μέταλλα στη λάσπη. σημαντική αύξηση του ρυθμού διάλυσης της ανόδου. τη δυνατότητα διεξαγωγής της διαδικασίας σε ηλεκτρολύτη νικελίου. έλλειψη παθητικοποίησης της διαδικασίας διάλυσης των ανοδίων Cu-Ni. μείωση του ενεργειακού κόστους κατά τουλάχιστον δύο φορές· μάλλον χαμηλές θερμοκρασίες ηλεκτρολύτη (70°C), παρέχοντας χαμηλή εξάτμιση του ηλεκτρολύτη. χαμηλές πυκνότητες ρεύματος, επιτρέποντας τη διεξαγωγή της διαδικασίας χωρίς έκλυση υδρογόνου στην κάθοδο.

Μια μέθοδος εξόρυξης πολύτιμων μετάλλων από απόβλητα της ηλεκτρονικής βιομηχανίας, συμπεριλαμβανομένης της τήξης ραδιοηλεκτρονικών σκραπ για τη λήψη ανοδίων χαλκού-νικελίου και της ηλεκτρολυτικής ανοδικής διάλυσής τους για τη λήψη ευγενών μετάλλων στη λάσπη, που χαρακτηρίζεται από το ότι γίνεται η τήξη ραδιοηλεκτρονικών σκραπ σε αναγωγική ατμόσφαιρα παρουσία διοξειδίου του πυριτίου για να ληφθούν άνοδοι που περιέχουν από 2,5 έως 5% πυρίτιο, ενώ οι προκύπτουσες άνοδοι υποβάλλονται σε ηλεκτρολυτική ανοδική διάλυση με περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες μολύβδου 1,3 έως 2,4% και με χρήση ηλεκτρολύτη θειικού νικελίου.

Παρόμοια διπλώματα ευρεσιτεχνίας:

Η εφεύρεση αναφέρεται στη μεταλλουργία των πολύτιμων μετάλλων, ιδιαίτερα στη διύλιση χρυσού. Μια μέθοδος για την επεξεργασία ενός κράματος απολινωτικού χρυσού που περιέχει όχι περισσότερο από 13% ασήμι και όχι λιγότερο από 85% χρυσό περιλαμβάνει ηλεκτρόλυση με διαλυτές ανόδους από το αρχικό κράμα χρησιμοποιώντας διάλυμα υδροχλωρικού οξέος χλωροαυρικού οξέος (HAuCl4) με περίσσεια οξύτητας HCl 70-150 g/l ως ηλεκτρολύτης.

Η μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από πυρίμαχες πρώτες ύλες περιλαμβάνει το στάδιο της ηλεκτρικής επεξεργασίας του πολτού των θρυμματισμένων πρώτων υλών σε διάλυμα χλωρίου και το επόμενο στάδιο της εξαγωγής μετάλλων του εμπορίου, στο οποίο και τα δύο στάδια εκτελούνται σε αντιδραστήρα χρησιμοποιώντας τουλάχιστον ένα ηλεκτρολύτης χωρίς διάφραγμα.

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία ευγενών μετάλλων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη λήψη μη σιδηρούχων, ευγενών μετάλλων και των κραμάτων τους που λαμβάνονται με την ανακύκλωση ηλεκτρονικών συσκευών και εξαρτημάτων, καθώς και για την επεξεργασία ελαττωματικών προϊόντων.

Η εφεύρεση αναφέρεται στην υδρομεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων, ιδιαίτερα σε μια μέθοδο για την ηλεκτροχημική εξαγωγή αργύρου από αγώγιμα απόβλητα που περιέχουν άργυρο, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην επεξεργασία διάφορα είδηπολυμεταλλικές πρώτες ύλες (απορρίμματα ραδιοηλεκτρονικού και υπολογιστικού εξοπλισμού, απόβλητα ηλεκτρονικών, ηλεκτροχημικών και κοσμημάτων, συμπυκνώματα τεχνολογικών μετατροπών).

Η εφεύρεση σχετίζεται με ένα κολλοειδές διάλυμα νανοαργυρίου και μια μέθοδο παραγωγής του και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην ιατρική, την κτηνιατρική, τη βιομηχανία τροφίμων, την κοσμετολογία, τα οικιακά χημικά και τη γεωργική χημεία.

Η εφεύρεση αναφέρεται σε πυρομεταλλουργία ευγενών μετάλλων. Η μέθοδος για την εκχύλιση μετάλλων της ομάδας πλατίνας από καταλύτες σε ένα πυρίμαχο υπόστρωμα οξειδίου του αργιλίου που περιέχει μέταλλα της ομάδας πλατίνας περιλαμβάνει άλεση του πυρίμαχου υποστηρίγματος, προετοιμασία γόμωσης, τήξη του σε κλίβανο και διατήρηση του τήγματος μετάλλου με περιοδική εκκένωση σκωρίας.

Η εφεύρεση αναφέρεται στον τομέα της μεταλλουργίας μη σιδηρούχων και ευγενών μετάλλων, ιδιαίτερα στην επεξεργασία ιλύος από την ηλεκτρολυτική διύλιση του χαλκού. Η μέθοδος επεξεργασίας της ιλύος ηλεκτρολυτών χαλκού περιλαμβάνει την αφαλάτωση σεληνίου, τον εμπλουτισμό και την έκπλυση του σεληνίου από απιονισμένη ιλύ ή προϊόντα εμπλουτισμού του σε αλκαλικό διάλυμα.

Η εφεύρεση αναφέρεται στη μεταλλουργία. Η μέθοδος περιλαμβάνει δοσομέτρηση αποβλήτων μεταλλουργικής παραγωγής που περιέχουν ψευδάργυρο, στερεά καύσιμα, συνδετικά και πρόσθετα ροής, ανάμειξη και σφαιροποίηση του ληφθέντος φορτίου, ξήρανση και θερμική επεξεργασία των σφαιριδίων.

Η εφεύρεση αναφέρεται σε μια μέθοδο για την όξινη επεξεργασία της κόκκινης λάσπης που λαμβάνεται στη διαδικασία παραγωγής αλουμίνας και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε τεχνολογίες για την απόρριψη απορριμμάτων από τα πεδία λάσπης των διυλιστηρίων αλουμίνας.

Η εφεύρεση αναφέρεται σε μέθοδο τήξης στερεού φορτίου απορριμμάτων αλουμινίου σε κλίβανο με την εφαρμογή καύσης καυσίμου υπό συνθήκες κατανεμημένης καύσης. Η μέθοδος περιλαμβάνει την τήξη ενός στερεού φορτίου με καύση καυσίμου υπό συνθήκες κατανεμημένης καύσης εκτρέποντας τη φλόγα προς το στερεό φορτίο κατά τη φάση τήξης μέσω ενός πίδακα οξειδωτικού παράγοντα που ανακατευθύνει τη φλόγα προς την αντίθετη κατεύθυνση από το φορτίο και σταδιακή αλλαγή της κατανομής της εισόδου του οξειδωτικού μεταξύ του πρωτεύοντος και του δευτερεύοντος τμήματος σε συνέχιση της κατανεμημένης φάσης καύσης.Μέθοδος για την απομόνωση εξαιρετικά λεπτών και κολλοειδών ευγενών εγκλεισμάτων από ορυκτές πρώτες ύλες και τεχνολογικά προϊόντα και εγκατάσταση για την εφαρμογή της // 2541248

Η εφεύρεση σχετίζεται με τον διαχωρισμό εξαιρετικά λεπτών και ευγενών εγκλεισμάτων κολλοειδών ιόντων από ορυκτές πρώτες ύλες και τεχνητά προϊόντα. Η μέθοδος περιλαμβάνει την παροχή της πρώτης ύλης στο υπόστρωμα και την επεξεργασία της με ακτινοβολία λέιζερ με ένταση επαρκή για τη θέρμανση υψηλής ταχύτητας.

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επιχειρήσεις δευτερογενούς μεταλλουργίας για την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ και στην εξόρυξη χρυσού ή αργύρου από τα απόβλητα της ηλεκτρονικής βιομηχανίας. Η μέθοδος περιλαμβάνει τήξη ραδιοηλεκτρονικών αποβλήτων σε αναγωγική ατμόσφαιρα παρουσία διοξειδίου του πυριτίου για να ληφθεί μια άνοδος χαλκού-νικελίου που περιέχει από 2,5 έως 5 πυρίτιο. Το προκύπτον ηλεκτρόδιο, που περιέχει ακαθαρσίες μολύβδου από 1,3 έως 2,4, υποβάλλεται σε ηλεκτρολυτική διάλυση χρησιμοποιώντας ηλεκτρολύτη θειικού νικελίου για να ληφθεί μια λάσπη με ευγενή μέταλλα. Το τεχνικό αποτέλεσμα είναι η μείωση της απώλειας πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη, η αύξηση του ρυθμού διάλυσης με τη μείωση της παθητικοποίησης των ανοδίων και η μείωση της κατανάλωσης ισχύος 1 πίνακας, 3 πρ.

480 τρίψτε. | 150 UAH | $7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Διατριβή - 480 ρούβλια, αποστολή 10 λεπτά 24 ώρες την ημέρα, επτά ημέρες την εβδομάδα και αργίες

Telyakov Alexey Nailevich. Ανάπτυξη μιας αποτελεσματικής τεχνολογίας για την εξόρυξη μη σιδηρούχων και πολύτιμων μετάλλων από τα απόβλητα της βιομηχανίας ραδιομηχανικής: διατριβή ... Υποψήφιος Τεχνικών Επιστημών: 05.16.02 Αγία Πετρούπολη, 2007 177 σελ., Βιβλιογραφία: σελ. 104-112 RSL OD, 61:07-5/4493

Εισαγωγή

Κεφάλαιο 1 Ανασκόπηση λογοτεχνίας 7

Κεφάλαιο 2. Μελέτη της υλικής σύστασης ηλεκτρονικών σκραπ 18

κεφάλαιο 3 Ανάπτυξη τεχνολογίας για τον μέσο όρο των ηλεκτρονικών σκραπ 27

3.1. Ψήσιμο ηλεκτρονικών σκραπ 27

3.1.1. Σχετικά με τα πλαστικά 27

3.1.2. Τεχνολογικοί υπολογισμοί για τη χρήση αερίων ψησίματος 29

3.1.3. Ψήσιμο ηλεκτρονικών απορριμμάτων σε έλλειψη αέρα 32

3.1.4. Ψήσιμο ηλεκτρονικών απορριμμάτων σε φούρνο σωλήνων 34

3.2 Φυσικές Μέθοδοιεπεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ 35

3.2.1. Περιγραφή της περιοχής επεξεργασίας 36

3.2.2. Τεχνολογικό σχήμα εμπλουτισμού τμήμα 42

3.2.3. Ανάπτυξη τεχνολογίας εμπλουτισμού σε βιομηχανικές μονάδες 43

3.2.4. Προσδιορισμός της παραγωγικότητας των μονάδων του τμήματος εμπλουτισμού κατά την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ 50

3.3. Βιομηχανικές δοκιμές εμπλουτισμού ηλεκτρονικών σκραπ 54

3.4. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 3 65

Κεφάλαιο 4 Ανάπτυξη τεχνολογίας επεξεργασίας ηλεκτρονικών συμπυκνωμάτων σκραπ . 67

4.1. Έρευνα για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων REL σε όξινα διαλύματα.. 67

4.2. Τεχνολογία δοκιμών για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου 68

4.2.1. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού 68

4.2.2. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου αργύρου... 68

4.3. Εργαστηριακή έρευνα για την εξόρυξη χρυσού και αργύρου REL με τήξη και ηλεκτρόλυση 69

4.4. Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξαγωγή παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος. 70

4.5. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 4 74

Κεφάλαιο 5 Ημιβιομηχανικές δοκιμές τήξης και ηλεκτρόλυσης ηλεκτρονικών συμπυκνωμάτων σκραπ 75

5.1. Τήξη συμπυκνωμάτων μετάλλων REL 75

5.2. Ηλεκτρόλυση προϊόντων τήξης REL 76

5.3. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 5 81

Κεφάλαιο 6 Η μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων κατά την τήξη ηλεκτρονικών σκραπ 83

6.1. Θερμοδυναμικοί υπολογισμοί της οξείδωσης των προσμείξεων REL 83

6.2. Η μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων συμπυκνωμάτων REL 88

6.2. Μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων σε συμπυκνώματα REL 89

6.3. Ημιβιομηχανικές δοκιμές για οξειδωτική τήξη και ηλεκτρόλυση συμπυκνωμάτων REL 97

6.4. Κεφάλαιο 102 Συμπεράσματα

Συμπεράσματα για την εργασία 103

Λογοτεχνία 104

Εισαγωγή στην εργασία

Η συνάφεια της εργασίας

Η σύγχρονη τεχνολογία απαιτεί όλο και περισσότερα ευγενή μέταλλα. Επί του παρόντος, η εξόρυξη του τελευταίου έχει μειωθεί απότομα και δεν ανταποκρίνεται στη ζήτηση, επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν όλες οι δυνατότητες για την κινητοποίηση των πόρων αυτών των μετάλλων και, κατά συνέπεια, ο ρόλος της δευτερογενούς μεταλλουργίας των πολύτιμων μετάλλων είναι αυξανόμενη. Επιπλέον, η εξόρυξη Au, Ag, Pt και Pd που περιέχονται στα απόβλητα είναι πιο επικερδής από ό,τι από τα μεταλλεύματα.

Η αλλαγή του οικονομικού μηχανισμού της χώρας, συμπεριλαμβανομένου του στρατιωτικού-βιομηχανικού συγκροτήματος και των ενόπλων δυνάμεων, κατέστησε αναγκαία τη δημιουργία σε ορισμένες περιοχές της χώρας συγκροτημάτων για την επεξεργασία σκραπ από τη βιομηχανία ραδιοηλεκτρονικών που περιέχει πολύτιμα μέταλλα. Ταυτόχρονα, είναι υποχρεωτική η μεγιστοποίηση της εξόρυξης πολύτιμων μετάλλων από φτωχές πρώτες ύλες και η μείωση της μάζας των απορριμμάτων-υπολειμμάτων. Είναι επίσης σημαντικό ότι μαζί με την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων, μπορούν να ληφθούν και μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως χαλκός, νικέλιο, αλουμίνιο και άλλα.

Ο σκοπός της εργασίαςείναι η ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξόρυξη χρυσού, αργύρου, πλατίνας, παλλαδίου και μη σιδηρούχων μετάλλων από σκραπ της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας και τεχνολογικών απορριμμάτων από επιχειρήσεις.

Βασικές διατάξεις για την άμυνα

Η προδιαλογή REL με επακόλουθο μηχανικό εμπλουτισμό εξασφαλίζει την παραγωγή μεταλλικών κραμάτων με αυξημένη εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων σε αυτά.

Η φυσική και χημική ανάλυση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σκραπ έδειξε ότι έως και 32 χημικό στοιχείο, ενώ η αναλογία του χαλκού προς το άθροισμα των υπολοίπων στοιχείων είναι 50-r60: 50-thO.

Το χαμηλό δυναμικό διάλυσης των ανοδίων χαλκού-νικελίου που λαμβάνονται με την τήξη ηλεκτρονικών θραυσμάτων καθιστά δυνατή την απόκτηση

5 λάσπη πολύτιμων μετάλλων κατάλληλη για επεξεργασία σύμφωνα με την τυπική τεχνολογία.

Ερευνητικές μέθοδοι.Εργαστήριο, διευρυμένο εργαστήριο, βιομηχανικές δοκιμές. Η ανάλυση των προϊόντων εμπλουτισμού, τήξης, ηλεκτρόλυσης πραγματοποιήθηκε με χημικές μεθόδους. Για τη μελέτη, χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος της φασματικής μικροανάλυσης ακτίνων Χ (XSMA) και της ανάλυσης φάσης ακτίνων Χ (XRF) χρησιμοποιώντας τη ρύθμιση DRON-06.

Εγκυρότητα και αξιοπιστία επιστημονικών διατάξεων, συμπερασμάτων και συστάσεωνοφείλονται στη χρήση σύγχρονων και αξιόπιστων μεθόδων έρευνας και επιβεβαιώνεται από την καλή σύγκλιση των αποτελεσμάτων σύνθετων μελετών που πραγματοποιούνται σε εργαστηριακές, διευρυμένες εργαστηριακές και βιομηχανικές συνθήκες.

Επιστημονική καινοτομία

Καθορίζονται τα κύρια ποιοτικά και ποσοτικά χαρακτηριστικά των ραδιοστοιχείων που περιέχουν μη σιδηρούχα και πολύτιμα μέταλλα, τα οποία καθιστούν δυνατή την πρόβλεψη της δυνατότητας χημικής-μεταλλουργικής επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ.

Το φαινόμενο παθητικοποίησης των μεμβρανών οξειδίου του μολύβδου κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων χαλκού-νικελίου που κατασκευάζονται από ηλεκτρονικά σκραπ έχει αποδειχθεί. Αποκαλύπτεται η σύνθεση των μεμβρανών και καθορίζονται οι τεχνολογικές συνθήκες για την παρασκευή των ανοδίων, οι οποίες διασφαλίζουν την απουσία συνθήκης παθητικού αποτελέσματος.

Η πιθανότητα οξείδωσης σιδήρου, ψευδαργύρου, νικελίου, κοβαλτίου, μολύβδου, κασσίτερου από ανόδους χαλκού-νικελίου από ηλεκτρονικά σκραπ υπολογίστηκε θεωρητικά και επιβεβαιώθηκε ως αποτέλεσμα πειραμάτων πυροδότησης σε τήγμα 75 "KIL0G P amm0B1Kh p Pbah, το οποίο εξασφαλίζει υψηλή τεχνική και οικονομικούς δείκτες της τεχνολογίας ανάκτησης ευγενών μετάλλων.

Η πρακτική σημασία της εργασίας

Αναπτύχθηκε μια τεχνολογική γραμμή δοκιμών ηλεκτρονικών σκραπ, συμπεριλαμβανομένων τμημάτων αποσυναρμολόγησης, διαλογής, μηχανικών

εμπλουτισμός τήξης και ανάλυση ευγενών και μη σιδηρούχων μετάλλων.

Αναπτύχθηκε μια τεχνολογία για την τήξη ηλεκτρονικών σκραπ σε επαγωγή
κλίβανος ιόντων, σε συνδυασμό με την επίδραση στο τήγμα της οξειδωτικής ακτινικής
αλλά αξονικοί πίδακες, παρέχοντας εντατική μεταφορά μάζας και θερμότητας στη ζώνη
τήξη μετάλλων?

Αναπτύχθηκε και δοκιμάστηκε σε πιλοτική τεχνολογία
γραφικό σχήμα για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και τεχνολογικό
των επιχειρήσεων, που παρέχουν ατομική επεξεργασία και διακανονισμό με
από κάθε προμηθευτή REL.

Έγκριση εργασιών. Τα υλικά της διπλωματικής εργασίας αναφέρθηκαν: επί Διεθνές Συνέδριο"Μεταλλουργικές τεχνολογίες και εξοπλισμός", Απρίλιος 2003, Αγία Πετρούπολη; Πανρωσικό επιστημονικό-πρακτικό συνέδριο «Νέες τεχνολογίες στη μεταλλουργία, τη χημεία, τον εμπλουτισμό και την οικολογία», Οκτώβριος 2004, Αγία Πετρούπολη; Ετήσιο επιστημονικό συνέδριονέοι επιστήμονες "Τα ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους" 9 Μαρτίου - 10 Απριλίου 2004, Αγία Πετρούπολη. ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων «Τα ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους» 13-29 Μαρτίου 2006, Αγία Πετρούπολη.

Δημοσιεύσεις. Οι κύριες διατάξεις της διατριβής δημοσιεύτηκαν σε 7 έντυπες εργασίες, συμπεριλαμβανομένων 3 ευρεσιτεχνιών για εφεύρεση.

Τα υλικά αυτής της εργασίας παρουσιάζουν τα αποτελέσματα εργαστηριακών μελετών και βιομηχανικής επεξεργασίας απορριμμάτων που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα στα στάδια αποσυναρμολόγησης, διαλογής και εμπλουτισμού ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, τήξης και ηλεκτρόλυσης, που πραγματοποιήθηκαν υπό βιομηχανικές συνθήκες στην επιχείρηση SKIF-3 στο τις τοποθεσίες του Ρωσικού Επιστημονικού Κέντρου «Εφαρμοσμένη Χημεία» και ένα μηχανικό εργοστάσιο τους. Καρλ Λίμπκνεχτ.

Μελέτη υλικής σύστασης ηλεκτρονικών σκραπ

Επί του παρόντος, δεν υπάρχει εγχώρια τεχνολογία για την επεξεργασία φτωχών ηλεκτρονικών σκραπ. Η αγορά άδειας από δυτικές εταιρείες δεν είναι πρακτική λόγω της ανομοιότητας των νόμων για τα πολύτιμα μέταλλα. Οι δυτικές εταιρείες μπορούν να αγοράζουν ραδιοηλεκτρονικά σκραπ από προμηθευτές, να αποθηκεύουν και να συσσωρεύουν την ποσότητα του σκραπ μέχρι μια τιμή που αντιστοιχεί στην κλίμακα της γραμμής παραγωγής. Τα πολύτιμα μέταλλα που προκύπτουν είναι ιδιοκτησία του κατασκευαστή.

Στη χώρα μας, σύμφωνα με τους όρους ταμειακών διακανονισμών με προμηθευτές σκραπ, κάθε παρτίδα απορριμμάτων από κάθε προμηθευτή, ανεξάρτητα από το μέγεθός της, πρέπει να περάσει από έναν πλήρη τεχνολογικό κύκλο δοκιμών, συμπεριλαμβανομένου ανοίγματος δεμάτων, ελέγχου καθαρών και μικτών βαρών, κατά μέσο όρο ακατέργαστων υλικά κατά σύνθεση (μηχανικά, πυρομεταλλουργικά, χημικά) λήψη δειγμάτων κεφαλής, δειγματοληψία από υποπροϊόντα κατά μέσο όρο (σκωρίες, αδιάλυτα ιζήματα, νερό πλύσης κ.λπ.), κρυπτογράφηση, ανάλυση, ερμηνεία δειγμάτων και πιστοποίηση των αποτελεσμάτων ανάλυσης, υπολογισμός της ποσότητας των πολύτιμων μετάλλων σε παρτίδα, την αποδοχή τους στον ισολογισμό της επιχείρησης και την καταχώριση όλων των λογιστικών και διακανονιστικών εγγράφων.

Μετά την παραλαβή ημικατεργασμένων προϊόντων συγκεντρωμένων σε πολύτιμα μέταλλα (για παράδειγμα, μέταλλο Doré), τα συμπυκνώματα παραδίδονται στο κρατικό διυλιστήριο, όπου, μετά τη διύλιση, τα μέταλλα πηγαίνουν στο Gokhran και η πληρωμή για την αξία τους αποστέλλεται πίσω. μέσω της οικονομικής αλυσίδας μέχρι τον προμηθευτή. Γίνεται προφανές ότι για την επιτυχή λειτουργία των επιχειρήσεων μεταποίησης, κάθε παρτίδα του προμηθευτή πρέπει να διανύει ολόκληρο τον τεχνολογικό κύκλο ξεχωριστά από τα υλικά άλλων προμηθευτών.

Η ανάλυση της βιβλιογραφίας έδειξε ότι ένα από πιθανούς τρόπουςΟ μέσος όρος του ραδιοηλεκτρονικού σκραπ είναι το ψήσιμο του σε θερμοκρασία που εξασφαλίζει την καύση των πλαστικών που συνθέτουν το REL, μετά την οποία είναι δυνατή η τήξη του πυροσυσσωμάτωσης, η λήψη άνοδος, ακολουθούμενη από ηλεκτρόλυση.

Οι συνθετικές ρητίνες χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πλαστικών. Οι συνθετικές ρητίνες, ανάλογα με την αντίδραση σχηματισμού τους, χωρίζονται σε πολυμερισμένες και συμπυκνωμένες. Υπάρχουν επίσης θερμοπλαστικές και θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες.

Οι θερμοπλαστικές ρητίνες μπορούν να λιώσουν επανειλημμένα όταν ξαναθερμαίνονται χωρίς να χάνουν πλαστικές ιδιότητες, αυτά περιλαμβάνουν: οξικό πολυβινύλιο, πολυστυρόλιο, χλωριούχο πολυβινύλιο, προϊόντα συμπύκνωσης γλυκόλης με διβασικά καρβοξυλικά οξέα κ.λπ.

Θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες - όταν θερμαίνονται, σχηματίζουν εγχύσιμα προϊόντα, αυτά περιλαμβάνουν ρητίνες φαινόλης-αλδεΰδης και ουρίας-φορμαλδεΰδης, προϊόντα συμπύκνωσης γλυκερίνης με πολυβασικά οξέα κ.λπ.

Πολλά πλαστικά αποτελούνται μόνο από ένα πολυμερές, αυτά περιλαμβάνουν: πολυαιθυλένια, πολυστυρένια, ρητίνες πολυαμιδίου κ.λπ. Τα περισσότερα πλαστικά (φαινοπλαστικά, αμυοπλαστικά, ξύλινα πλαστικά κ.λπ.) εκτός από το πολυμερές (συνδετικό) μπορεί να περιέχουν: πληρωτικά, πλαστικοποιητές, συνδετικά σκληρυντικών και χρωστικών παραγόντων, σταθεροποιητές και άλλα πρόσθετα. Στην ηλεκτρολογία και την ηλεκτρονική χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα πλαστικά: 1. Φαινοπλάστες - πλαστικά με βάση φαινολικές ρητίνες. Οι φαινοπλάστες περιλαμβάνουν: α) χυτά φαινολικά πλαστικά - σκληρυμένες ρητίνες τύπου ρεζόλ, όπως βακελίτης, καρβολίτης, νεολευκορίτης κ.λπ. β) πολυεπίπεδα φαινολικά πλαστικά - για παράδειγμα, ένα συμπιεσμένο προϊόν από ύφασμα και ρητίνη ρεζόλης, που ονομάζεται textolite Οι ρητίνες φαινολαλδεΰδης λαμβάνονται με συμπύκνωση φαινόλης, κρεσόλης, ξυλενίου, αλκυλοφαινόλης με φορμαλδεΰδη, φουρφουράλη. Παρουσία βασικών καταλυτών, λαμβάνονται ρητίνες ρεζόλης (θερμοσκληρυνόμενες), παρουσία όξινων καταλυτών, λαμβάνονται novolac (θερμοπλαστικές ρητίνες).

Τεχνολογικοί υπολογισμοί για την αξιοποίηση των αερίων ψησίματος

Όλα τα πλαστικά αποτελούνται κυρίως από άνθρακα, υδρογόνο και οξυγόνο με υποκατάσταση σθένους από πρόσθετα χλωρίου, αζώτου, φθορίου. Σκεφτείτε, ως παράδειγμα, την καύση του textolite. Ο Textolite είναι ένα επιβραδυντικό φλόγας υλικό, είναι ένα από τα συστατικά του ηλεκτρονικού σκραπ. Αποτελείται από πεπιεσμένο βαμβακερό ύφασμα εμποτισμένο με ρητίνες τεχνητής ρεζόλας (φορμαλδεΰδης). Μορφολογική σύνθεση κειμενολιθίου ραδιομηχανικής: - βαμβακερό ύφασμα - 40-60% (μέσος όρος - 50%) - ρητίνη ρεζόλης - 60-40% (μέσος όρος -50%) - (Cg H702) -m, όπου m είναι ο συντελεστής που αντιστοιχεί σε τα προϊόντα του βαθμού πολυμερισμού. Σύμφωνα με τα δεδομένα της βιβλιογραφίας, όταν η περιεκτικότητα σε τέφρα του textolite είναι 8%, η υγρασία θα είναι 5%. Χημική σύνθεσηΟ textolite ως προς τη μάζα εργασίας θα είναι,%: Cp-55,4, Hp-5,8, OP-24,0, Sp-0,l, Np-I,7, Fp-8,0, Wp-5, 0.

Κατά την καύση 1 t/h textolite, σχηματίζεται εξάτμιση υγρασίας 0,05 t/h και τέφρα 0,08 t/h. Ταυτόχρονα, μπαίνει για καύση, t / h: C - 0,554; Η - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Η σύνθεση της μάρκας τεφρόλιθου A, B, R σύμφωνα με τη βιβλιογραφία, %: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; RnO10 - 9,0; Si02 - 8,0; Al 203 - 3,0; Fe203 -2,7· SO3-0,3. Για τα πειράματα, επιλέχθηκε η όπτηση σε σφραγισμένο θάλαμο χωρίς πρόσβαση αέρα· για αυτό, ένα κουτί διαστάσεων 100x150x70 mm κατασκευάστηκε από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 3 mm με στερέωση με φλάντζα του καπακιού. Το καπάκι στο κουτί στερεώθηκε μέσω μιας φλάντζας αμιάντου με βιδωτές αρθρώσεις. Στις ακραίες επιφάνειες του κουτιού, δημιουργήθηκαν οπές τσοκ μέσω των οποίων καθαρίστηκε το περιεχόμενο του αποστακτήρα με ένα αδρανές αέριο (Ν2) και αφαιρέθηκαν τα αέρια προϊόντα της διαδικασίας. Ως δείγματα δοκιμής χρησιμοποιήθηκαν τα ακόλουθα δείγματα: 1. Η σανίδα καθαρίστηκε από ραδιοστοιχεία, πριονισμένα σε μέγεθος 20x20 mm. 2. Μαύρες πλακέτες κυκλωμάτων (πλήρους μεγέθους 6x12 mm) 3. Υποδοχές PCB (πριονισμένα σε 20x20 mm) 4. Θερμοσκληρυνόμενοι πλαστικοί σύνδεσμοι (πριονισμένοι σε 20x20 mm) Το πείραμα πραγματοποιήθηκε ως εξής: 100 g του δείγματος δοκιμής φορτώθηκαν στο retort , κλείστηκε με ένα καπάκι και τοποθετήθηκε σε ένα σιγαστήρα. Τα περιεχόμενα καθαρίστηκαν με άζωτο για 10 λεπτά με ρυθμό ροής 0,05 l/min. Κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος, ο ρυθμός ροής αζώτου διατηρήθηκε στο επίπεδο των 20-30 cm3/min. Τα καυσαέρια εξουδετερώθηκαν με αλκαλικό διάλυμα. Ο άξονας του σιγαστήρα ήταν κλειστός με τούβλο και αμίαντο. Η άνοδος της θερμοκρασίας ρυθμίστηκε εντός 10-15 C ανά λεπτό. Μετά την επίτευξη των 600 C, πραγματοποιήθηκε έκθεση μίας ώρας, μετά την οποία ο κλίβανος απενεργοποιήθηκε και ο αποστακτήρας αφαιρέθηκε. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, η ροή αζώτου αυξήθηκε σε 0,2 l/min. Τα αποτελέσματα της παρατήρησης παρουσιάζονται στον Πίνακα 3.2.

Ο κύριος αρνητικός παράγοντας της συνεχιζόμενης διαδικασίας είναι μια πολύ έντονη, έντονη, δυσάρεστη οσμή, η οποία εκπέμπεται τόσο από την ίδια τη στάχτη όσο και από τον εξοπλισμό που «εμποτίστηκε» με αυτή τη μυρωδιά μετά το πρώτο πείραμα.

Για τη μελέτη χρησιμοποιήθηκε ένας συνεχής σωληνωτός περιστροφικός κλίβανος με έμμεση ηλεκτρική θέρμανση με χωρητικότητα παρτίδας 0,5-3,0 kg/h. Ο φούρνος αποτελείται από μεταλλικό περίβλημα (μήκος 1040 mm, διάμετρος 400 mm) επενδεδυμένο με πυρίμαχα τούβλα. Οι θερμάστρες είναι 6 ράβδοι πυριτικού με μήκος εξαρτήματος εργασίας 600 mm, που τροφοδοτούνται από δύο μεταβλητές τάσης RNO-250. Ο αντιδραστήρας (συνολικό μήκος 1560 mm) είναι ένας σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα με εξωτερική διάμετρο 89 mm επενδεδυμένος με πορσελάνινο σωλήνα εσωτερικής διαμέτρου 73 mm. Ο αντιδραστήρας στηρίζεται σε 4 κυλίνδρους και είναι εξοπλισμένος με κίνηση που αποτελείται από έναν ηλεκτροκινητήρα, ένα κιβώτιο ταχυτήτων και έναν ιμάντα κίνησης.

Για τον έλεγχο της θερμοκρασίας στη ζώνη αντίδρασης, ένα θερμοστοιχείο, πλήρες με ένα φορητό ποτενσιόμετρο, είναι εγκατεστημένο μέσα στον αντιδραστήρα. Προκαταρκτικά, οι μετρήσεις του διορθώθηκαν με άμεσες μετρήσεις της θερμοκρασίας μέσα στον αντιδραστήρα.

Το ηλεκτρονικό σκραπ φορτώθηκε χειροκίνητα στον κλίβανο στην αναλογία: πλακέτες καθαρισμένες από ραδιοστοιχεία: μαύρα μικροκυκλώματα: σύνδεσμοι textolite: σύνδεσμοι θερμοπλαστικής ρητίνης = 60:10:15:15.

Αυτό το πείραμα πραγματοποιήθηκε με την υπόθεση ότι το πλαστικό θα καεί πριν λιώσει, κάτι που θα εξασφάλιζε την απελευθέρωση των μεταλλικών επαφών. Αυτό αποδείχθηκε ανέφικτο, καθώς το πρόβλημα της έντονης οσμής παραμένει, και μόλις οι σύνδεσμοι έφτασαν στη ζώνη θερμοκρασίας των -300 C, οι θερμοπλαστικοί σύνδεσμοι προσκολλήθηκαν στην εσωτερική επιφάνεια του περιστροφικού κλιβάνου και εμπόδισαν τη διέλευση ολόκληρης της μάζας των ηλεκτρονικών ξύσμα. Η εξαναγκασμένη παροχή αέρα στον κλίβανο, η αύξηση της θερμοκρασίας στη ζώνη συγκόλλησης δεν οδήγησε σε πιθανότητα πυροδότησης.

Το θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό χαρακτηρίζεται επίσης από υψηλό ιξώδες και αντοχή. Ένα χαρακτηριστικό αυτών των ιδιοτήτων είναι ότι όταν ψύχθηκαν σε υγρό άζωτο για 15 λεπτά, οι θερμοσκληρυνόμενοι σύνδεσμοι έσπασαν σε ένα αμόνι χρησιμοποιώντας ένα σφυρί δέκα κιλών χωρίς να σπάσουν οι σύνδεσμοι. Δεδομένου ότι ο αριθμός των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται από τέτοια πλαστικά είναι μικρός και είναι καλά κομμένα με ένα μηχανικό εργαλείο, καλό είναι να τα αποσυναρμολογήσετε με το χέρι. Για παράδειγμα, η κοπή ή η κοπή συνδέσμων κατά μήκος του κεντρικού άξονα οδηγεί στην απελευθέρωση μεταλλικών επαφών από την πλαστική βάση.

Η γκάμα των ηλεκτρονικών βιομηχανικών σκραπ που εισέρχονται για επεξεργασία καλύπτει όλα τα μέρη και τα συγκροτήματα διαφόρων μονάδων και συσκευών, στην κατασκευή των οποίων χρησιμοποιούνται πολύτιμα μέταλλα.

Η βάση του προϊόντος που περιέχει πολύτιμα μέταλλα και, κατά συνέπεια, τα θραύσματά τους, μπορεί να είναι από πλαστικό, κεραμικά, υαλοβάμβακα, πολυστρωματικό υλικό (BaTiOz) και μέταλλο.

Οι πρώτες ύλες που προέρχονται από επιχειρήσεις παράδοσης αποστέλλονται για προκαταρκτική αποσυναρμολόγηση. Σε αυτό το στάδιο, οι κόμβοι που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα αφαιρούνται από ηλεκτρονικούς υπολογιστές και άλλο ηλεκτρονικό εξοπλισμό. Αποτελούν περίπου το 10-15% της συνολικής μάζας των υπολογιστών. Υλικά που δεν περιέχουν πολύτιμα μέταλλα αποστέλλονται για την εξόρυξη μη σιδηρούχων και σιδηρούχων μετάλλων. Τα απόβλητα που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα (πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, βύσματα, καλώδια κ.λπ.) ταξινομούνται για να αφαιρεθούν χρυσά και ασημένια καλώδια, επιχρυσωμένες ακίδες σύνδεσης PCB και άλλα μέρη με υψηλή περιεκτικότητα σε πολύτιμα μέταλλα. Τα επιλεγμένα εξαρτήματα πηγαίνουν απευθείας στο τμήμα διύλισης πολύτιμων μετάλλων.

Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου

Ένα δείγμα χρυσού σπόγγου βάρους 10,10 g διαλύθηκε σε aqua regia, το νιτρικό οξύ απομακρύνθηκε με εξάτμιση με υδροχλωρικό οξύ και ο μεταλλικός χρυσός καταβυθίστηκε με ένα κορεσμένο διάλυμα θειικού σιδήρου (Ι) που παρασκευάστηκε από καρβονυλικό σίδηρο διαλυμένο σε θειικό οξύ. Το ίζημα πλύθηκε επανειλημμένα με βρασμό με απεσταγμένο HCl (1:1) και νερό, και η σκόνη χρυσού διαλύθηκε σε aqua regia που παρασκευάστηκε από οξέα αποσταγμένα σε δοχείο χαλαζία. Η διαδικασία καθίζησης και πλύσης επαναλήφθηκε και λήφθηκε δείγμα για ανάλυση εκπομπών, το οποίο έδειξε περιεκτικότητα σε χρυσό 99,99%.

Για τη διεξαγωγή του ισοζυγίου υλικού, τα υπολείμματα των δειγμάτων που ελήφθησαν για ανάλυση (1,39 g Au) και ο χρυσός από καμένα φίλτρα και ηλεκτρόδια (0,48 g) συνδυάστηκαν και ζυγίστηκαν, οι ανεπανόρθωτες απώλειες ανήλθαν σε 0,15 g, ή 1,5% του επεξεργασμένου υλικό . Τέτοιος υψηλό ποσοστόΟι απώλειες εξηγούνται από τη μικρή ποσότητα χρυσού που εμπλέκεται στην επεξεργασία και το κόστος της τελευταίας για τον εντοπισμό σφαλμάτων των αναλυτικών λειτουργιών.

Τα πλινθώματα αργύρου που διαχωρίστηκαν από τις επαφές διαλύθηκαν με θέρμανση σε πυκνό νιτρικό οξύ, το διάλυμα εξατμίστηκε, ψύχθηκε και αποστραγγίστηκε από τους καταβυθισμένους κρυστάλλους άλατος. Το προκύπτον ίζημα νιτρικού άλατος πλύθηκε με απεσταγμένο νιτρικό οξύ, διαλύθηκε σε νερό και το υδροχλωρικό οξύ καθίζησε το μέταλλο με τη μορφή χλωρίου, το αποχυθέν μητρικό υγρό χρησιμοποιήθηκε για την ανάπτυξη της τεχνολογίας εξευγενισμού αργύρου με ηλεκτρόλυση.

Το ίζημα του χλωριούχου αργύρου που κατακάθισε κατά τη διάρκεια της ημέρας πλύθηκε με νιτρικό οξύ και νερό, διαλύθηκε σε περίσσεια υδατικής αμμωνίας και διηθήθηκε. Το διήθημα κατεργάστηκε με περίσσεια υδροχλωρικού οξέος μέχρις ότου σταμάτησε ο σχηματισμός ενός ιζήματος. Το τελευταίο πλύθηκε με παγωμένο νερό και απομονώθηκε μεταλλικός άργυρος, ο οποίος τουρσί με βραστό HCl, πλύθηκε με νερό και τήχθηκε με βορικό οξύ. Το προκύπτον πλινθίο πλύθηκε με ζεστό HCl (1:1), νερό, διαλύθηκε σε καυτό νιτρικό οξύ, και ολόκληρος ο κύκλος της εκχύλισης αργύρου μέσω χλωριδίου επαναλήφθηκε. Μετά από τήξη με ροή και πλύση με υδροχλωρικό οξύ, το πλινθίο ξανατήχθηκε δύο φορές σε χωνευτήριο πυρογραφίτη με ενδιάμεσες εργασίες για τον καθαρισμό της επιφάνειας με ζεστό υδροχλωρικό οξύ. Μετά από αυτό, η ράβδος κυλίθηκε σε μια πλάκα, η επιφάνειά της χαράχθηκε με ζεστό HCl (1:1) και κατασκευάστηκε μια επίπεδη κάθοδος για τον καθαρισμό του αργύρου με ηλεκτρόλυση.

Ο μεταλλικός άργυρος διαλύθηκε σε νιτρικό οξύ, η οξύτητα του διαλύματος ρυθμίστηκε στο 1,3% σε σχέση με το ΗΝΟ3, και αυτό το διάλυμα ηλεκτρολύθηκε με μια κάθοδο αργύρου. Η λειτουργία επαναλήφθηκε και το μέταλλο που προέκυψε συντήχθηκε σε χωνευτήριο πυρογραφίτη σε ράβδο βάρους 10,60 g. Η ανάλυση σε τρεις ανεξάρτητους οργανισμούς έδειξε ότι το κλάσμα μάζας του αργύρου στο ράβδο ήταν τουλάχιστον 99,99%.

Από ένας μεγάλος αριθμόςεργασιών για την εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων από ενδιάμεσα, επιλέξαμε τη μέθοδο της ηλεκτρόλυσης σε διάλυμα θειικού χαλκού για δοκιμή.

62 g μεταλλικών επαφών από τους συνδέσμους συντήχθηκαν με βόρακα και χυτεύτηκε ένα επίπεδο πλινθίο βάρους 58,53 g. Το κλάσμα μάζας χρυσού και αργύρου είναι 3,25% και 3,1%, αντίστοιχα. Ένα μέρος του πλινθώματος (52,42 g) υποβλήθηκε σε ηλεκτρόλυση ως άνοδος σε διάλυμα θειικού χαλκού οξινισμένου με θειικό οξύ, οπότε διαλύθηκαν 49,72 g του υλικού της ανόδου. Η προκύπτουσα λάσπη διαχωρίστηκε από τον ηλεκτρολύτη και μετά από κλασματική διάλυση σε νιτρικό οξύ και aqua regia, απομονώθηκαν 1,50 g χρυσού και 1,52 g αργύρου. Μετά την καύση των φίλτρων, ελήφθησαν 0,11 g χρυσού. Η απώλεια αυτού του μετάλλου ήταν 0,6%. μη αναστρέψιμη απώλεια αργύρου - 1,2%. Έχει διαπιστωθεί το φαινόμενο της εμφάνισης παλλαδίου σε διάλυμα (έως 120 mg/l).

Κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων χαλκού, τα πολύτιμα μέταλλα που περιέχονται σε αυτό συγκεντρώνονται στη λάσπη, η οποία πέφτει στον πυθμένα του λουτρού ηλεκτρόλυσης. Ωστόσο, παρατηρείται σημαντική (έως 50%) μετάπτωση του παλλαδίου στο διάλυμα ηλεκτρολύτη. Αυτή η εργασία έγινε για να καλύψει την αρχή των απωλειών παλλαδίου.

Η δυσκολία εξαγωγής παλλαδίου από ηλεκτρολύτες οφείλεται σε αυτούς σύνθετη σύνθεση. Είναι γνωστές εργασίες για την επεξεργασία ρόφησης-εκχύλισης διαλυμάτων. Ο στόχος της εργασίας είναι η απόκτηση καθαρών λασπορροών παλλαδίου και η επιστροφή του καθαρισμένου ηλεκτρολύτη στη διαδικασία. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, χρησιμοποιήσαμε τη διαδικασία ρόφησης μετάλλων σε συνθετικές ιονανταλλακτικές ίνες AMPAN H/SO4. Δύο διαλύματα χρησιμοποιήθηκαν ως αρχικά διαλύματα: Νο. 1 - που περιέχει (g/l): 0,755 παλλάδιο και 200 ​​θειικό οξύ. Νο 2 - περιέχει (g / l): παλλάδιο 0,4, χαλκός 38,5, σίδηρος - 1,9 και 200 ​​θειικό οξύ. Για την παρασκευή μιας στήλης προσρόφησης, ζυγίστηκε 1 γραμμάριο ίνας AMPAN, τοποθετήθηκε σε στήλη με διάμετρο 10 mm και η ίνα εμποτίστηκε για 24 ώρες σε νερό.

Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξαγωγή παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος

Το διάλυμα χορηγήθηκε από κάτω χρησιμοποιώντας μια δοσομετρική αντλία. Κατά τη διάρκεια των πειραμάτων, καταγράφηκε ο όγκος του διαλυμένου διαλύματος. Τα δείγματα που ελήφθησαν σε τακτά χρονικά διαστήματα αναλύθηκαν για περιεκτικότητα σε παλλάδιο με τη μέθοδο της ατομικής απορρόφησης.

Τα αποτελέσματα των πειραμάτων έδειξαν ότι το παλλάδιο που προσροφάται στην ίνα εκροφάται με διάλυμα θειικού οξέος (200 g/l).

Με βάση τα αποτελέσματα που προέκυψαν από τη μελέτη των διαδικασιών ρόφησης-εκρόφησης παλλαδίου στο διάλυμα Νο. 1, διεξήχθη ένα πείραμα για τη μελέτη της συμπεριφοράς του χαλκού και του σιδήρου σε ποσότητες κοντά στην περιεκτικότητά τους στον ηλεκτρολύτη κατά την προσρόφηση του παλλαδίου στο η ίνα. Τα πειράματα διεξήχθησαν σύμφωνα με το σχήμα που φαίνεται στο Σχ. 4.2 (Πίνακες 4.1-4.3), το οποίο περιλαμβάνει τη διαδικασία ρόφησης παλλαδίου από το διάλυμα Νο. 2 στην ίνα, έκπλυση παλλαδίου από χαλκό και σίδηρο με διάλυμα 0,5 Μ θειικό οξύ, εκρόφηση παλλαδίου με διάλυμα 200 g/l θειικού οξέος και έκπλυση της ίνας με νερό (Εικ. 4.3).

Ως πρώτη ύλη για τα τήγματα ελήφθησαν τα προϊόντα εμπλουτισμού που ελήφθησαν στο τμήμα εμπλουτισμού της επιχείρησης SKIF-3. Η τήξη πραγματοποιήθηκε στον κλίβανο "Tamman" σε θερμοκρασία 1250-1450C σε χωνευτήρια γραφίτη-πυρήλου με όγκο 200 g (για χαλκό). Ο Πίνακας 5.1 παρουσιάζει τα αποτελέσματα των εργαστηριακών θερμοκρασιών διαφόρων συμπυκνωμάτων και των μειγμάτων τους. Χωρίς επιπλοκές, τα συμπυκνώματα τήκονται, οι συνθέσεις των οποίων παρουσιάζονται στους πίνακες 3.14 και 3.16. Τα συμπυκνώματα, η σύνθεση των οποίων παρουσιάζεται στον πίνακα 3.15, απαιτούν θερμοκρασία στην περιοχή 1400-1450C για τήξη. μείγματα αυτών των υλικών L-4 και L-8 απαιτούν θερμοκρασία της τάξης των 1300-1350C για την τήξη.

Βιομηχανικά τήγματα P-1, P-2, P-6, που πραγματοποιήθηκαν σε επαγωγικό κλίβανο με χωνευτήριο με όγκο 75 kg για χαλκό, επιβεβαίωσαν τη δυνατότητα τήξης συμπυκνωμάτων όταν η χύδην σύνθεση εμπλουτισμένων συμπυκνωμάτων παρέχεται στο τήγμα .

Κατά τη διαδικασία της έρευνας, αποδείχθηκε ότι μέρος του ηλεκτρονικού σκραπ τήκεται με μεγάλες απώλειες πλατίνας και παλλαδίου (συμπυκνώματα από πυκνωτές REL, Πίνακας 3.14). Ο μηχανισμός απώλειας προσδιορίστηκε με την προσθήκη αργύρου και παλλαδίου στην επιφάνεια της λιωμένης δεξαμενής επαφών χαλκού με επιφανειακή εναπόθεση αργύρου και παλλαδίου πάνω τους (η περιεκτικότητα σε παλλάδιο στις επαφές είναι 8,0-8,5%). Σε αυτή την περίπτωση, ο χαλκός και το ασήμι έλιωσαν, αφήνοντας ένα κέλυφος επαφών από παλλάδιο στην επιφάνεια του λουτρού. Μια προσπάθεια ανάμιξης παλλαδίου στο λουτρό οδήγησε στην καταστροφή του κελύφους. Μέρος του παλλαδίου πέταξε από την επιφάνεια του χωνευτηρίου πριν μπορέσει να διαλυθεί στο λουτρό χαλκού. Επομένως, όλα τα επόμενα τήγματα πραγματοποιήθηκαν με καλυπτική συνθετική σκωρία (50% S1O2 + 50% σόδα).

Kozyrev, Vladimir Vasilievich

Το πεδίο δραστηριότητας (τεχνολογία) στο οποίο ανήκει η περιγραφόμενη εφεύρεση

Η εφεύρεση σχετίζεται με τον τομέα της υδρομεταλλουργίας και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων από απόβλητα ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών βιομηχανιών (ηλεκτρονικά σκραπ), κυρίως από ηλεκτρονικές πλακέτεςσύγχρονη μικροηλεκτρονική.

ΛΕΠΤΟΜΕΡΗΣ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΕΦΕΥΡΕΣΗΣ

Σύγχρονοι τρόποιΗ επεξεργασία σκραπ ραδιοηλεκτρονικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού βασίζεται στον μηχανικό εμπλουτισμό πρώτων υλών, συμπεριλαμβανομένης της χειροκίνητης αποσυναρμολόγησης, εάν τα υλικά, λόγω των χαρακτηριστικών και της σύνθεσής τους, δεν μπορούν να μεταφερθούν σε ομοιογενή κατάσταση. Μετά την άλεση, τα εξαρτήματα σκραπ διαχωρίζονται με μεθόδους μαγνητικού και ηλεκτροστατικού διαχωρισμού, ακολουθούμενα από υδρομεταλλουργική ή πυρομεταλλουργική εξαγωγή χρήσιμων συστατικών.

Τα μειονεκτήματα της μεθόδου σχετίζονται με την αδυναμία εξαγωγής μη συσκευασμένων στοιχείων από τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων των σύγχρονων υπολογιστών με αυτόν τον τρόπο, τα οποία περιέχουν τον κύριο όγκο των πολύτιμων μετάλλων. Λόγω της σμίκρυνσης των προϊόντων και της ελαχιστοποίησης της περιεκτικότητας σε πολύτιμα μέταλλα σε αυτά, η ποσότητα τους κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη τη μάζα των πρώτων υλών μετά την άλεση, γεγονός που καθιστά την περαιτέρω επεξεργασία αναποτελεσματική - χαμηλά ποσοστά ανάκτησης στο στάδιο της υδροπυρομεταλλουργικής επεξεργασίας.

Γνωστή υδρομεταλλουργική μέθοδος έκπλυσης πολύτιμων μετάλλων από παλιοσίδερα ηλεκτρονικών συσκευών με νιτρικό οξύ. Σύμφωνα με αυτή τη μέθοδο, το σκραπ εκπλένεται με νιτρικό οξύ 30-60% με ανάδευση για επαρκή διάρκεια ώστε να επιτευχθεί συγκέντρωση χαλκού 150 g/l στο διάλυμα. Μετά από αυτό, τα πλαστικά σωματίδια διαχωρίζονται από τον προκύπτοντα πολτό, ο πολτός επεξεργάζεται με θειικό οξύ, φέρνοντας τη συγκέντρωσή του στο 40%, τα οξείδια του αζώτου απομακρύνονται με απόσταξη, απορροφώντας και εξουδετερώνοντάς τα σε ειδική στήλη. Σε αυτή την περίπτωση κρυσταλλώνονται θειικοί χαλκός, κατακρημνίζονται ο χρυσός και το οξύ κασσίτερου. Στη συνέχεια, το διάλυμα διαχωρίζεται από τον προκύπτοντα πολτό και ο άργυρος και απομονώνονται πλατινοειδή από αυτό με ενανθράκωση με χαλκό και το πλυμένο ίζημα υποβάλλεται σε τήξη, ως αποτέλεσμα της οποίας λαμβάνονται σφαιρίδια χρυσού (GDR, δίπλωμα ευρεσιτεχνίας 253948 με ημερομηνία 01.10. 86. VEB Bergbau und Huffen Kombinat "Albert Funk" ). Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι:

• μια υπερβολικά μεγάλη μάζα θρυμματισμένου σκραπ που υποβάλλεται σε επεξεργασία νιτρικού οξέος λόγω της διπλάσιας αύξησης του λόγω της επανατριβής του πλαστικού υποστρώματος στο οποίο είναι προσαρτημένα ηλεκτρονικά μέρη, καθώς ο χειροκίνητος διαχωρισμός τους απαιτεί μεγάλο κόστος εργασίας.
• πολύ υψηλή κατανάλωση χημικών ουσιών που σχετίζεται με την ανάγκη επεξεργασίας της αυξημένης μάζας θρυμματισμένου σκραπ με οξέα και διάλυσης όλων των μετάλλων έρματος.
• χαμηλή περιεκτικότητα σε χρυσό και άργυρο με υψηλή περιεκτικότητα σε συνοδευτικές ακαθαρσίες σε ιζήματα που υποβάλλονται σε διύλιση.
• η απελευθέρωση τοξινών στον αέρα και η μόλυνση του αέρα τους λόγω της απελευθέρωσης τοξινών κατά τη χημική καταστροφή των πλαστικών με διαλύματα ισχυρών οξέων σε υψηλές θερμοκρασίες.

Πιο κοντά στην προτεινόμενη εφεύρεση είναι μια μέθοδος εξαγωγής χρυσού και αργύρου από τα απόβλητα της ηλεκτρονικής και ηλεκτρικής βιομηχανίας με νιτρικό οξύ με το διαχωρισμό ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Ως εκ τούτου, η διαδικασία του σκραπ υποβάλλεται σε επεξεργασία με 30% νιτρικό οξύ στους 50-70°C μέχρι την αποκόλληση των «προσκολλημένων» τμημάτων των ηλεκτρονικών κυκλωμάτων, τα οποία στη συνέχεια συνθλίβονται και επεξεργάζονται με διαλύματα νιτρικού οξέος, ενισχύονται επιπλέον μετά την επεξεργασία του υλικού πηγής στο αρχική συγκέντρωση και επεξεργασία σε θερμοκρασία 90°C για δύο ώρες και στη συνέχεια στο σημείο βρασμού του διαλύματος μέχρι να απονιτρωθεί πλήρως για να ληφθεί διάλυμα που περιέχει πολύτιμα μέταλλα (RF Patent 2066698, class C22B 7/00, C22B 11/ 00, έκδοση -1996).

Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι: υψηλή κατανάλωση αντιδραστηρίων για τη διάλυση μετάλλων έρματος. Μη αναστρέψιμη απώλεια χρυσού μαζί με κασσίτερο και μόλυβδο. υψηλό ενεργειακό κόστος για εργασίες εξάτμισης και απονιτροποίησης· Μη αναστρέψιμες απώλειες παλλαδίου, πλατίνας.

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

στο πρώτο στάδιο της διαδικασίας, σχηματίζονται εξαιρετικά κακώς φιλτραρισμένα ιζήματα μετατινικού οξέος που περιέχει χρυσό. Η αποσαφήνιση της λύσης παραγωγής για μεταγενέστερη χρήση στο τεχνολογικό σχήμα για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων απαιτεί πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, γεγονός που καθιστά αδύνατη την εφαρμογή της διαδικασίας στην τεχνολογική πρακτική.

Το τεχνικό αποτέλεσμα της εφεύρεσης είναι η εξάλειψη των παραπάνω μειονεκτημάτων.

Αυτές οι αδυναμίες εξαλείφονται από το γεγονός ότι για να διαχωριστούν τα αρθρωτά και μη συσκευασμένα μέρη ηλεκτρονικών κυκλωμάτων πλακέτας τυπωμένων κυκλωμάτων από πλαστικές πλάκες "φορέα", η συγκόλληση κασσίτερου διαλύεται με διάλυμα μεθανοσουλφονικού οξέος 5-20% με την προσθήκη ενός οξειδωτικού παράγοντας σε θερμοκρασία 70-90 ° C για δύο ώρες και η εισαγωγή του οξειδωτικού παράγοντα στο στάδιο της διάλυσης συγκόλλησης με μεθανοσουλφονικό οξύ πραγματοποιείται σε παρτίδες έως ότου το δυναμικό οξειδοαναγωγής (ORP) του μέσου επιτευχθεί σε ένα επίπεδο όχι περισσότερο από 250 mV, στη συνέχεια το πλαστικό (πλάκες «φορέας») αφαιρείται, πλένεται και μεταφέρεται για περαιτέρω διάθεση, διαχωρίζεται σε πλέγμα και μη συσκευασμένα μέρη, μικροκυκλώματα, πλένονται από διάλυμα μεθανοσουλφονικού οξέος, στεγνώνουν, αλέθονται σε μέγεθος σωματιδίων 0,5 mm, χωρισμένο σε μαγνητικό διαχωριστή σε δύο κλάσματα - μαγνητικό και μη μαγνητικό - και επεξεργασμένο με κλασματικές υδρομεταλλουργικές μεθόδους και το μαγνητικό κλάσμα επεξεργάζεται με τη μέθοδο ιωδίου - ιωδίου και μη μαγνητική - βασιλική βότκα και το υπόλοιπο εναιώρημα μετατινικού οξέος σε διάλυμα μεθανοσουλφονικού οξέος με ακαθαρσίες χρυσού και μολύβδου πήζει σε βρασμό για 30-40 λεπτά, διηθείται, το φιλτραρισμένο ίζημα πλένεται με ζεστό νερό, ξηραίνεται και φρύεται μέχρις κασσίτερος που περιέχει χρυσό. διοξείδιο, ακολουθούμενο από την εξαγωγή χρυσού από αυτό με τη μέθοδο ιωδίου-ιωδιδίου, και ο θειικός μολύβδου καταβυθίζεται από το διήθημα που περιέχει μόλυβδο, το προκύπτον εναιώρημα φιλτράρεται, το διήθημα μεθανοσουλφονικού οξέος μετά τη ρύθμιση επαναχρησιμοποιείται στο στάδιο της διάλυσης συγκόλλησης, όταν η περιεκτικότητα σε μεθανοσουλφονικό οξύ είναι μικρότερη από 5%, μειώνεται σημαντικά ο ρυθμός διάλυσης της συγκόλλησης, σε περιεκτικότητα άνω του 20%, παρατηρείται εντατική αποσύνθεση του οξειδωτικού παράγοντα, το δυναμικό οξειδοαναγωγής διατηρείται σε επίπεδο όχι μεγαλύτερο από 250 mV, δεδομένου ότι, σε τιμές πάνω από 250 mV, ο χαλκός διαλύεται εντατικά, και κάτω - η διαδικασία διάλυσης του κασσίτερου συγκόλλησης επιβραδύνεται, ο οξειδωτικός παράγοντας εισάγεται σε θερμοκρασία 70-90°C, καθώς, σε θερμοκρασία άνω των 90°C, παρατηρείται εντατική αποσύνθεση νιτρικού οξέος, σε θερμοκρασία κάτω από 70°C, δεν είναι δυνατή η πλήρης διάλυση της συγκόλλησης.

Παράδειγμα. 100 κιλά ηλεκτρονικών τυπωμένων κυκλωμάτων αποστέλλονται για ανακύκλωση προσωπικούς υπολογιστέςγενιά "Pentium" (μητρικές). Σε λουτρό όγκου 200 λίτρων, εξοπλισμένο με τζάκετ για θέρμανση, σε διχτυωτό καλάθι με κυψέλη 50×50 mm, φορτώνονται 25 κιλά τυπωμένων κυκλωμάτων και χύνονται 150 λίτρα μεθανοσουλφονικού οξέος 20%. Η διαδικασία πραγματοποιείται ανακινώντας το καλάθι σε θερμοκρασία 70°C για δύο ώρες με εισαγωγή παρτίδας (200 ml) του οξειδωτικού για να διατηρηθεί το διάλυμα ORP στα 250 mV. Ως αποτέλεσμα, επιτυγχάνεται πλήρης διάλυση της συγκόλλησης, η οποία συγκρατεί τα ηλεκτρονικά μέρη που πέφτουν στον πάτο του λουτρού. Οι σανίδες που επεξεργάζονται με αυτόν τον τρόπο βγαίνουν σε ένα καλάθι, πλένονται σε λουτρό πλύσης, ξεφορτώνονται, στεγνώνουν και μεταφέρονται για δοκιμή και περαιτέρω απόρριψη. Πολύτιμα μέταλλα με συγκέντρωση όχι μεγαλύτερη από: χρυσό - 2,5 g / t, πλατίνα και παλλάδιο - 2,1 g / t, ασήμι - 4,0 g / t μπορούν να παραμείνουν σε επεξεργασμένες σανίδες βάρους 88 kg. Ένα εναιώρημα μετατινικού οξέος σε διάλυμα μεθανοσουλφονικού οξέος, μαζί με προσαρτήματα, θρομβώνεται με την εισαγωγή ενός τμήματος επιφανειοδραστικού, που ακολουθείται από βρασμό για 30 λεπτά. Μετά την ψύξη, το διάλυμα μεταγγίζεται από το κατακρημνισμένο μετατινικό οξύ και προσαρτάται σε μια λεκάνη. Στη συνέχεια, τα αναρτημένα μέρη διαχωρίζονται από το εναιώρημα του μετατινικού οξέος σε ένα πλέγμα με μέγεθος πλέγματος 0,2 mm. Μετά τον διαχωρισμό, τα μέρη πλένονται με νερό, το νερό πλύσης συνδυάζεται με το απόχυμα στο κάρτερ, το συνδυασμένο υλικό καθιζάνει για 12 ώρες. Το μετατινικό οξύ που καθιζάνει στον κατακάθισμα διηθείται σε φίλτρο κενού, πλένεται με νερό, ξηραίνεται και πυρώνεται σε θερμοκρασία 800°C. Η απόδοση οξειδίου του κασσιτέρου που λαμβάνεται μετά την πύρωση είναι 6575 γραμμάρια. Ο θειικός μόλυβδος καταβυθίζεται από το διήθημα που περιέχει μεθανοσουλφονικό οξύ με θειικό οξύ. Μετά από διήθηση, πλύση και ξήρανση, ελήφθησαν 230 g θειικού μολύβδου. Το προκύπτον διήθημα διορθώνεται για την περιεκτικότητα σε μεθανοσουλφονικό οξύ και επαναχρησιμοποιείται για τη διάλυση της συγκόλλησης από το επόμενο τμήμα των σανίδων. Για να γίνει αυτό, μια νέα μερίδα σανίδων σε ποσότητα 25 κιλών φορτώνεται στο καλάθι και επαναλαμβάνεται ο κύκλος της διαδικασίας διάλυσης. Έτσι επεξεργάζονται και τα 100 κιλά πρώτων υλών. Για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων, τα διαχωρισμένα μεντεσέδες και μη συσκευασμένα μέρη ηλεκτρονικών κυκλωμάτων πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων στεγνώνουν, ομογενοποιούνται σε λεπτότητα 0,5 mm και υποβάλλονται σε μαγνητικό διαχωρισμό. Η απόδοση του μαγνητικού κλάσματος είναι 3430 g, η απόδοση του μη μαγνητικού κλάσματος είναι 3520 g.

Ο χρυσός εξάγεται από το μαγνητικό κλάσμα χρησιμοποιώντας τεχνολογία ιωδίου-ιωδιδίου. Ο χρυσός, το ασήμι, η πλατίνα και το παλλάδιο εξάγονται από το μη μαγνητικό κλάσμα χρησιμοποιώντας την τεχνολογία «βασιλικής βότκας». Ο χρυσός εξάγεται από το πυρωμένο οξείδιο του κασσιτέρου χρησιμοποιώντας τεχνολογία ιωδίου-ιωδιδίου. Εξήχθησαν συνολικά 100 κιλά ηλεκτρονικών τυπωμένων κυκλωμάτων προσωπικών υπολογιστών της γενιάς Pentium (μητρικές πλακέτες), γραμμάρια: χρυσός - 15,15; ασήμι - 3,08; πλατίνα - 0,62; παλλάδιο - 7,38. Εκτός από τα πολύτιμα μέταλλα, λήφθηκαν τα εξής: οξείδιο κασσίτερου - 6575 g με περιεκτικότητα σε κασσίτερο 65%, θειικός μολύβδου - 230 g με περιεκτικότητα σε μόλυβδο 67%.

Απαίτηση

1. Μέθοδος επεξεργασίας απορριμμάτων από τις ηλεκτρονικές και ηλεκτρικές βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένου του διαχωρισμού εξαρτημάτων και εξαρτημάτων χωρίς πλαίσιο από πλαστικές πλάκες μεταφοράς πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων, ακολουθούμενη από υδρομεταλλουργική εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων, κασσίτερου και άλατος μολύβδου από αυτά, που χαρακτηρίζεται από το ότι πριν Διαχωρίζοντας τις πλάκες, η συγκόλληση κασσίτερου διαλύεται 5-20 % διάλυμα μεθανοσουλφονικού οξέος με την προσθήκη ενός οξειδωτικού παράγοντα σε θερμοκρασία 70-90°C για δύο ώρες και ο οξειδωτικός παράγοντας παρέχεται τμηματικά μέχρι το δυναμικό οξειδοαναγωγής του Το μέσο δεν φθάνει περισσότερο από 250 mV, στη συνέχεια το πλαστικό αφαιρείται, πλένεται, δοκιμάζεται και αποστέλλεται για περαιτέρω επεξεργασία, η αποκόλληση των τοποθετημένων και μη συσκευασμένων μερών των μικροκυκλωμάτων πραγματοποιείται σε ένα πλέγμα, πλένονται από το δεσμευμένο εναιώρημα, στεγνώνουν, θρυμματίζονται σε ένα μέγεθος σωματιδίου 0,5 mm, χωρισμένο σε μαγνητικό διαχωριστή σε δύο κλάσματα - μαγνητικό και μη μαγνητικό, και επεξεργασμένο κλασματικά με υδρομεταλλουργικές μεθόδους, και το υπόλοιπο εναιώρημα μετατινικού οξέος σε διάλυμα μεθανοσουλφονικού οξέος με ακαθαρσίες χρυσού και μολύβδου. πήζει σε βρασμό για 30-40 λεπτά, διηθείται, το φιλτραρισμένο ίζημα πλένεται με ζεστό νερό, ξηραίνεται και πυρώνεται για να ληφθεί διοξείδιο του κασσιτέρου που περιέχει χρυσό, ακολουθείται από την εξαγωγή χρυσού από αυτό και ο θειικός μολύβδου καταβυθίζεται από το διήθημα, το οποίο σχηματίζεται το εναιώρημα διηθείται, το διήθημα μεθανοσουλφονικού οξέος μετά τη ρύθμιση επαναχρησιμοποιείται στο στάδιο της διάλυσης της κόλλησης κασσίτερου.

2. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, που χαρακτηρίζεται από το ότι η επεξεργασία του μαγνητικού κλάσματος μετά από μαγνητικό διαχωρισμό ομογενοποιημένων προσαρτημάτων ηλεκτρονικών κυκλωμάτων πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων πραγματοποιείται με τη μέθοδο ιωδίου-ιωδιδίου.

3. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, που χαρακτηρίζεται από το ότι η επεξεργασία του μη μαγνητικού κλάσματος μετά τον μαγνητικό διαχωρισμό των ομογενοποιημένων αρθρωτών τμημάτων ηλεκτρονικών κυκλωμάτων πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων πραγματοποιείται με χρήση aqua regia.

4. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, που χαρακτηρίζεται από το ότι το πυρωμένο διοξείδιο του κασσιτέρου πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα διάλυμα ιωδίου-ιωδιδίου, που ακολουθείται από αναγωγή του διοξειδίου του κασσιτέρου με άνθρακα για τη λήψη μετάλλου μαύρου κασσίτερου.

5. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, που χαρακτηρίζεται από το ότι ως οξειδωτικό μέσο χρησιμοποιούνται νιτρικό οξύ, υπεροξείδιο του υδρογόνου και υπεροξο ενώσεις με τη μορφή υπερβορικού αμμωνίου, καλίου, υπερανθρακικού νατρίου.

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

6. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, που χαρακτηρίζεται από το ότι η πήξη του μετατινικού οξέος από ένα διάλυμα μεθανοσουλφονικού οξέος πραγματοποιείται με χρήση πολυακρυλαμιδίου με συγκέντρωση 0,5 g/l.

Όνομα εφευρέτη: Erisov Alexander Gennadievich (RU), Bochkarev Valery Mikhailovich (RU), Sysoev Yuri Mitrofanovich (RU), Buchikhin Evgeny Petrovich (RU)
Όνομα του δικαιούχου διπλώματος ευρεσιτεχνίας: Εταιρεία Περιορισμένης Ευθύνης "Εταιρεία "ORIA"
Ταχυδρομική διεύθυνση αλληλογραφίας: 109391, Μόσχα, PO Box 42, LLC "Company" ORIA "
Ημερομηνία έναρξης διπλώματος ευρεσιτεχνίας: 22.05.2012