Standardizare parametrică. Tipuri de desen și construcție de serii parametrice de numere
Serii parametrice, tipuri și standarde de mașini de construcții
Serii parametrice (dimensiuni standard) - serii de mașini de același tip, care diferă în valoarea parametrului principal, sunt stabilite pentru a reduce producția de dimensiuni standard de mașini, posibilitatea de unificare, crearea de modificări pe mașinile de bază și simplificarea funcționării acestora. Rândurile de mașini sunt construite pe baza numerelor preferate, a rândurilor de parametri principali.
Serii parametrice ale mașinilor principale de construcții sunt adoptate astfel: - excavatoare cu o singură cupă: capacitate cupă, m3-0,15; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; - buldozere: clasa de tractiune, t - 6; 10; 15; 25; 35; 50; 75; - macarale turn: moment de sarcina, t-m - 100; 160; 250; 400; 630; 1000; – macarale cu braț autopropulsate: capacitate portantă, t - 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000.
Dar au fost dezvoltate și sunt în curs de stăpânire macarale cu braț, a căror capacitate de ridicare diferă de capacitatea de ridicare a seriei standard, de exemplu, macaraua de camion KS-3577 cu o capacitate de ridicare de 12,5 tone; macara auto KS-4562 cu o capacitate de ridicare de 20 de tone; macarale pe un tractor pneumatic special MAZ-547A-KS-7571 și KS-8571 cu o capacitate de ridicare de 80 și 125 de tone.
De asemenea, sunt reglementate rândurile: viteze nominale pentru mașini de ridicat cu corp de ridicare cu cablu flexibil; viteze nominale de rotație ale piesei rotative; înălțimi nominale de ridicare; atingerea maximă a cârligului.
Tipuri. Dezvoltarea de noi mașini se realizează ținând cont de tipuri promițătoare.
Un exemplu de tip de macarale cu braț cu o capacitate de ridicare de până la 25 de tone, dezvoltat de software-ul Avtokran, este dat în Tabel. 1.1.
Tabelul 1.1
Tip de macarale cu braț
Standarde pentru mașini de construcții. Toate mașinile de construcții sunt proiectate și fabricate în deplină conformitate cu standardele.
După sfera de aplicare, ele disting: standarde de stat (GOST); standarde industriale (OST); standardele întreprinderilor și asociațiilor (STP); standarde internaționale.
Principalul tip de GOST sunt „Specificațiile”. Pentru mașinile individuale au fost păstrate standardele „Parametri de bază” și „Cerințe tehnice”.
Pe lângă aceste tipuri, există standarde „Cerințe tehnice generale” (OTT), care sunt documente științifice și tehnice promițătoare.
Compoziția tipică a „Condițiilor tehnice” GOST este următoarea: domeniul său de aplicare, principalii parametri, cerințele tehnice de siguranță, caracterul complet al livrării, regulile de acceptare, metodele de testare, marcarea, ambalarea, transportul și depozitarea, instrucțiunile de operare, garanțiile producătorului.
GOST „Cerințe tehnice generale” conține un număr limitat de parametri și indicatori de bază.
Pentru fiecare grupă de mașini de construcții sunt prevăzuți indicatori ai nivelului tehnic și calității acestora, diferențiați în două etape, care diferă la începutul perioadei de valabilitate standard din momentul producerii utilajelor.
Fiecare sistem acoperă un număr diferit de standarde. La rândul său, fiecare standard unește un grup de mașini de construcții. De regulă, standardul este valabil 5 ani, în timp ce sunt indicate datele de început și de sfârșit a aplicării sale.
Pe lângă standardele pentru echipamentele de construcții, există standarde care reglementează separat indicatorii și prevederile legate de funcționarea mașinilor.
Pentru mașinile de construcții furnizate pentru export, se dezvoltă completări speciale de export la GOST „Condiții tehnice”.
Printre standardele pentru echipamentele de construcții se numără standarde pentru pregătirea mașinilor și lucrătorilor de întreținere.
În cazul producției în comun de mașini de construcție de către noi și companii străine, în documentația operațională (pașaport, instrucțiuni de utilizare) se fac trimiteri la principalele standarde tehnice, reguli de supraveghere tehnică, standardele noastre și țara ale cărei firme sunt implicate în fabricarea Această mașinărie.
În ingineria minieră
Acestea sunt dezvoltate cu scopul de a elimina multitipurile nedorite și nerezonabile, de a crește serializarea și, pe această bază, de a îmbunătăți calitatea și de a reduce costul mașinilor, instalațiilor și echipamentelor tehnologice.
Tip - un set de mașini tehnologice reprezentând fezabilitate economică și gama minimă care asigură nevoia industriei pentru acestea.
Seria parametrica - valoarea numerică a unuia sau mai multor parametri care caracterizează principalii indicatori de performanță și determină în mod unic dimensiunile mașinilor.
Baza pentru stabilirea unei serii parametrice de mașini tipice este sistem de numere preferat. Mulți ani de practică au arătat că cea mai bună serie de parametri - progresie geometrică (GOST 8032-56).
În prezent, tipurile au fost omologate și sunt utilizate pe scară largă pentru toate tipurile de transport minier (locomotive electrice, cărucioare, transportoare cu bandă și tragere), mașini de încărcare și încărcare-basculantă, excavatoare, autobasculante pentru minerit etc.
Pe baza tipurilor dezvoltate și aprobate standardele, care reglementează cei mai importanți parametri ai mașinilor (performanțe, dimensiuni, greutate, tip de acționare). Standardele au următoarele categorii: internaţional (ST SEV), stat (GOST), Republican (STB), industrie (OST) și standardele întreprinderii (JV) și specificații (ACEA).
Introducerea standardelor contribuie la reducerea gamei de produse, la unificarea componentelor individuale ale mașinilor tipice, la creșterea nivelului tehnic al acestora, a producției în serie și a mentenanței.
Performanța mașinilor de minerit
Mașinile de minerit ar trebui să răspundă pe deplin nevoilor economiei naționale și să aibă performanțe ridicate. Cele mai semnificative dintre ele pot fi împărțite în trei grupuri :
· Tehnologic , adică adecvarea mașinii pentru a efectua anumite tipuri de lucrări;
· Studii de fezabilitate definire productivitatea si rentabilitatea muncii prestate;
· Tehnic general – oferind confort și siguranță șoferului.
Tehnologic calitățile sunt o serie de proprietăți asociate cu capacitatea de cross-country, capacitatea de a oferi anumiți parametri de lucru și manevrabilitate.
Indicatori estimați permeabilitate: presiunea în zona de contact a motorului cu solul, deformarea solului, rezerva de putere a motorului pentru mișcare, garda la sol (garda la sol), tipul și caracteristicile de proiectare ale motorului;
Capacitatea de a furniza anumiți parametri ai muncii efectuate poate fi caracterizat, de exemplu, prin adâncimea de frezare, capacitatea de încărcare, înălțimea de descărcare și alți parametri în funcție de scopul mașinii.
Parametrii principali manevrabilitate sunt: raza și viteza unghiulară a virajului, lățimea benzii pe viraj în pozițiile de lucru și transport ale actuatoarelor.
Tehnic si economic - este performanță și economie.
Productivitatea este caracterizată prin volumul de muncă efectuat pe unitatea de timp, sub rezerva condițiilor tehnice specificate pentru o anumită operațiune tehnologică. Există performanțe teoretice (constructive), tehnice și operaționale.
teoreticperformanţă– Acest cantitatea de muncă utilă pe care mașina ar putea efectua, în anumite condiții de proiectare acceptate de dezvoltator și indicate în fișa de date, se măsoară prin indicatorul cantitativ al lucrării efectuate pe secunda(m 3 / s, kg / s, buc / s). Depinde de puterea motorului, gama de forțe și viteze de tracțiune, tipul de corpuri de lucru.
Tehniceste performanța reală a mașinii la ora unu, pe care îl poate arăta în anumite condiții fără a lua în considerare timpii de nefuncționare pentru perioade scurte de timp (m 3 / oră, kg / oră, buc / oră).
Operațional- performanța efectivă, ținând cont de trecerile în gol, precum și de oprirea mașinii din motive tehnice și organizatorice; de regulă, se caracterizează prin volumul condiționat al muncii prestate sau al produselor produse pe schimb sau pe zi, pe lună sau pe an.
Având în vedere definițiile de mai sus pentru aceeași mașină care face aceeași muncă cea mai mare valoare are întotdeauna o productivitate teoretică, ceva mai puțin - tehnică și mai departe în ordine descrescătoare - operațională.
Rentabilitatea este determinată de costul muncii efectuate sau costul produselor fabricateși depinde de fiabilitate, intensitate energetică, consum de materiale, cost de întreținere și lucrări de reparații, precum și costul remunerației șoferului sau echipei de întreținere.
Calitățile tehnice generale sunt asociate cu asigurarea ușurinței în exploatare, ușurința întreținerii, condițiile sanitare și igienice, siguranța șoferului și sunt evaluate prin nivelul de zgomot, vibrații, praf, contaminare cu gaze, microclimat în cabină, pregătirea pentru lucru.
Mașinile moderne trebuie să îndeplinească și cerințele esteticei tehnice. (proiecta).
FIABILITATEA MAȘINILOR MINIERE
Concepte de bază de fiabilitate (GOST 13377-75)
Fiabilitate – proprietatea unui obiect de a pastra in timp in limitele stabilite toti parametrii care asigura indeplinirea functiilor cerute in conditiile de functionare specificate.
Teoria fiabilității include Șapte secţiuni: teoria matematică a fiabilităţii; fiabilitatea conform criteriilor individuale de defecțiune („fizica eșecului”); calculul și prognozarea fiabilității; măsuri de îmbunătățire a fiabilității; controlul fiabilității (testări, control statistic, organizarea observațiilor) și diagnosticare tehnică; teoria recuperării; economia fiabilității.
Generalizat obiecteîn teoria fiabilității sunt:
Produs- o unitate de producție fabricată de acest producător (excavator, transportor, mașină de găurit, tăietor, tăietor etc.).
Element- orice produs, a cărui fiabilitate este studiată în ansamblu, indiferent de structura și designul său.
Sistem- un set de elemente care acționează în comun care îndeplinesc funcții specificate, în timp ce fiabilitatea acestui produs este determinată în funcție de fiabilitatea componentelor (elementelor) sale.
Conceptele de element și sistem sunt transformateîn funcție de sarcina la îndemână. Corpul de lucru, de exemplu, atunci când își stabilește propria fiabilitate, este considerat un sistem format din elemente separate - o unitate, un tăietor și piese, iar atunci când se studiază fiabilitatea unei mașini de minerit, este un element similar cu motorul, cadru, motor, cabină cu comenzi incluse în ea.
Produsele sunt împărțite în nerecuperabile , care nu pot fi restaurate la întreprinderea consumatoare și sunt supuse înlocuirii complete; Și recuperabil, care sunt supuse refacerii de către consumator prin repararea și înlocuirea elementelor individuale. În mașinile de minerit, de regulă, produsele nereparabile includ elemente executive ale corpurilor de lucru (tăietoare, dinți, știfturi etc.), precum și produse standard produse în masă (dispozitive de fixare, manșete, rulmenți etc.).
Fiabilitatea este caracterizată de următoarele stateȘi evenimente:
performanţă- starea produsului, în care acesta este capabil să îndeplinească în mod normal funcțiile specificate, menținând parametrii de funcționare în limitele specificate în documentația tehnică.
utilitate- starea produsului, în care acesta satisface nu numai cerințele principale, ci și auxiliare. Un produs bun va funcționa cu siguranță.
Defecțiune- starea produsului, în care nu îndeplinește cel puțin una dintre cerințele din documentația tehnică. Există defecțiuni care nu duc la eșecuri și defecțiuni și combinațiile lor care duc la eșecuri.
Produsele cu un anumit scop, principiu de funcționare și proiectare - adică produse de un anumit tip, sunt caracterizate de o serie de parametri. Parametrul produsului este o caracteristică cantitativă a proprietăților sale. Setul de valori ale parametrilor setati este apelat serii parametrice. O variație a seriei parametrice este interval de dimensiuni.
De obicei, dimensiunile pieselor, intervalele de toleranță, potrivirile și alți parametri sunt standardizați simultan pentru multe industrii, astfel încât astfel de standarde acoperă o gamă largă de valori ale parametrilor. Pentru a crește nivelul de interschimbabilitate, a reduce gama de produse și dimensiuni, a reduce costul produselor, se utilizează principiul preferinței. Conform acestui principiu, sunt setate mai multe rânduri (de exemplu, trei) de valori ale parametrilor standardizați, astfel încât la alegerea lor, primul rând să fie preferat celui de-al doilea, al doilea celui de-al treilea.
Procesul de standardizare a seriilor parametrice constă în selectarea și justificarea unei nomenclaturi adecvate și a valorii numerice a parametrilor. Această problemă este rezolvată cu ajutorul metodelor matematice.
Atunci când se creează, de exemplu, intervale de mărimi pentru încălțăminte sau îmbrăcăminte, măsurătorile antropometrice sunt efectuate la un număr mare de bărbați și femei de diferite grupe de vârstă care locuiesc în diferite regiuni ale țării, urmate de prelucrarea rezultatelor folosind metode statistice matematice.
Seriile parametrice de mașini, dispozitive, containere sunt recomandate a fi construite conform sistemului de numere preferate - un set de numere consecutive care se modifică exponențial, adică alegeți doar acele valori ale parametrilor care respectă o relație matematică strict definită, și nu orice valori. obținut, de exemplu, în rezultatul calculului.
Standardul principal în acest domeniu este GOST 8032-84 „Numerele preferate și seria de numere preferate”. Acest standard stabilește numere și serii de numere preferate care ar trebui utilizate la stabilirea gradațiilor și valorilor individuale ale parametrilor obiectelor tehnice (produse, procese tehnologice etc.), precum și serii de numere utilizate în cazurile în care utilizarea serii de numere preferate este imposibilă sau inadecvată. Standardul nu se aplică parametrilor obiectelor tehnice, modelul natural de modificare a valorilor cărora diferă de modelele de formare a GOST 8032-84.
Baza pentru obținerea numerelor preferate este o progresie geometrică, al cărei membru i este . Numitorul unei astfel de progresii este , unde R= 5, 10, 20, 40, 80, 160 și i ia valori întregi în intervalul de la 0 la R. Valoarea lui R determină numărul de membri ai progresiei într-un interval zecimal. Numerele preferate sunt valorile rotunjite ale membrilor acestei progresii.
GOST 8032-84 prevede patru serii principale de numere preferate:
rândul 1 - R5 - 1,00; 1,60; 2,50; 4.00; 6.30; 10.00... are un numitor de progresie ;
Rândul 2 - R10 - 1,00; 1,25; 1,60; 2.00; 2,50;... are un numitor de progresie ;
al 3-lea rând - R20 - 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... are un numitor de progresie ;
al 4-lea rând - R40 - 1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1.25;... are un numitor de progresie .
Rândurile de numere preferate R80 și R160 sunt opționale.
Atunci când alegeți una sau alta serie, trebuie să vă străduiți să luați în considerare interesele nu numai ale consumatorilor de produse, ci și ale producătorilor săi. Frecvența seriei parametrice ar trebui să fie optimă, justificată din punct de vedere tehnic și economic: o serie prea „densă” vă permite să satisfaceți cât mai mult posibil nevoile consumatorilor, dar gama de produse crește, ceea ce duce la costuri mari de producție, o serie cu o valoare Q mare duce la o creștere a dimensiunilor structurilor, a consumului de metal etc. d.
Dintre numerele preferate, puteți face serii selective, selectând, de exemplu, fiecare al doilea, al treilea sau al n-lea membru al seriei principale sau suplimentare, începând cu oricare dintre membrii acesteia.
Utilizarea unui sistem de numere preferate permite nu numai unificarea parametrilor produselor de un anumit tip, ci și legarea produselor după parametri. diferite feluri- piese, echipamente tehnologice, vehicule. De exemplu, practica a arătat că serii parametrice de piese și ansambluri ar trebui să se bazeze pe serii parametrice de mașini și echipamente: o serie de parametri ai mașinii conform R5 ar trebui să corespundă unei serii de dimensiuni ale pieselor conform R10, o serie de parametri ai mașinii conform R10. la R10 - o serie de dimensiuni ale pieselor conform R20 etc.
Metode de standardizare.
Standardizarea nu este doar un tip de activitate, ci și un set de metode necesare pentru a stabili soluția optimă a sarcinilor repetitive și a o legitima ca norme și reguli.
Metoda de standardizare- aceasta este o tehnică sau un set de tehnici prin care se realizează obiectivele standardizării.
Cu ajutorul anumitor metode, se desfășoară activitatea principală în domeniul standardizării. Acestea din urmă includ:
Ordonarea obiectelor de standardizare;
Unificarea produselor;
Agregare;
Standardizare cuprinzătoare;
Standardizare avansată.
comandaîn primul rând datorită reducerii diversităţii. Rezultatul eficientizării muncii este, de exemplu, liste restrictive de componente, albume cu modele tipice de produse, forme standard de documente.
Comanda se bazează pe următoarele metode:
Sistematizare;
Codificare și clasificare;
Selecţie;
Simplificare;
Tastare;
Optimizare.
Sistematizarea obiectelor, fenomenelor sau conceptelorîși propune să le aranjeze într-o anumită ordine și succesiune, formând un sistem clar, convenabil pentru utilizare. Cea mai simplă formă de sistematizare este aranjarea alfabetică a obiectelor, folosită, de exemplu, în directoare.
Codificarea este formarea după anumite reguli și atribuirea de coduri unui obiect sau grup de obiecte, ceea ce permite înlocuirea denumirii acestor obiecte cu mai multe caractere.
Desemnarea codului se caracterizează prin:
1 cod alfabetic;
2 structura codului;
3 după numărul de caractere - lungimea codului;
4 metoda de codificare.
Alfabetul cod este un sistem de semne (simboluri) dispuse într-o anumită ordine. Codurile pot fi numerice, alfabetice și alfanumerice.
Structura codului este imagine grafică secvențele semnelor de cod și denumirile nivelurilor corespunzătoare acestor semne. Structura de cod a Clasificatorului de produse All-Russian este prezentată în Figura 19.1.
Fig. 19.1 Structura codului clasificatorului de produse all-rus
Numărul de caractere din cod este determinat de structura acestuia și depinde de numărul de obiecte incluse în subseturile formate la fiecare nivel. Dar, în același timp, este necesar să se țină cont de posibilitatea apariției unor noi obiecte și să se prevadă coduri de rezervă.
Codurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
Identificați în mod unic obiectele și/sau grupurile de obiecte;
Să aibă un număr minim, dar suficient de caractere;
Să aibă suficientă rezervă pentru codificarea obiectelor nou apărute;
Să fie convenabil pentru uz uman, precum și pentru prelucrarea computerizată a informațiilor codificate;
Oferă control automat al erorilor.
Clasificare- aceasta este împărțirea unui set de obiecte în grupuri de clasificare în funcție de asemănarea sau diferența pe baza anumitor caracteristici în conformitate cu regulile acceptate.
Selectarea obiectelor de standardizare - activitate constând în selectarea unor astfel de obiecte specifice care sunt recunoscute ca adecvate pentru utilizare și producție ulterioară.
Simplificare este o formă de standardizare, al cărei scop este reducerea numărului de tipuri de produse la un număr suficient pentru a satisface cele existente în timp dat are nevoie. Simplificarea exclude, de obicei, varietățile de produse, componentele acestora și părțile care nu sunt necesare. Obiectele de simplificare nu aduc îmbunătățiri tehnice.
Procesele de selecție și simplificare se desfășoară în paralel. Ele sunt precedate de clasificarea și clasarea obiectelor și o analiză specială a perspectivelor și compararea obiectelor cu nevoile viitoare.
Tipificarea obiectelor de standardizare- elaborarea și stabilirea proiectelor standard, regulilor, formelor de documentare. Obiectele specifice selectate pot fi supuse oricăror transformări tehnice menite să le îmbunătățească calitatea și versatilitatea.
Optimizare- este de a găsi parametrii și valorile optime ale indicatorilor de calitate și eficiență.
Unificare- aceasta este reducerea la uniformitate a obiectelor cu același scop funcțional în funcție de caracteristica stabilită și o reducere rațională a numărului acestor obiecte pe baza datelor privind aplicabilitatea lor efectivă. În timpul unificării, se stabilește numărul minim necesar, dar suficient de tipuri, tipuri, dimensiuni standard, produse, unități de asamblare și piese cu un indicator de înaltă calitate și interschimbabilitate completă.
Eficacitatea muncii de unificare este determinată de nivelul de unificare.
Sub nivel de unificare produsele își înțeleg saturația cu părți unificate. În același timp, un unit parte integrantă Acest grup de produse poate fi o parte, o unitate de asamblare (ansamblu, modul) sau o altă componentă a două sau mai multe produse din acest grup sau complex. Se determină indicatorii nivelului de unificare coeficienți de aplicabilitate K pr., repetabilitate K p.
Coeficient de aplicabilitate arată nivelul de aplicabilitate al componentelor, adică nivelul de utilizare în proiectele nou dezvoltate a pieselor, ansamblurilor, mecanismelor care au fost utilizate anterior în proiecte analogice. În diverse industrii, se determină folosind indicatori diferențiați:
Indicatorul nivelului de unificare prin numărul de dimensiuni standard este determinat de formulă
,
unde: n - numărul total dimensiuni;
n 0 - numărul de mărimi dezvoltate pentru prima dată;
Indicatorul nivelului de unificare de către componentele produsului:
,
Nr. - numărul componentelor originale;
Indicatorul nivelului de unificare din punct de vedere al valorii:
,
unde: C - costul numărului total de componente ale produsului;
C 0 - costul numărului de componente originale ale produsului.
Descriere completa nivelul de unificare dă un indicator complex
,
unde: C y este costul mediu al greutății materialelor pieselor unificate;
C t este costul mediu al greutății materialului produsului în ansamblu;
h este costul mediu al unei ore standard;
Și w.v. - greutatea tuturor pieselor standardizate;
Și u.t. - intensitatea totală a forței de muncă la fabricarea pieselor standardizate;
Un d.v. - greutatea totala a produsului;
Și d.t. - complexitatea totală a fabricării produsului.
Coeficientul de repetabilitate al componentelor în numărul total de componente ale unui produs dat caracterizează nivelul de unificare și interschimbabilitate a componentelor produselor de un anumit tip:
,
unde: N este numărul total de părți componente ale produsului;
n este numărul de dimensiuni standard originale.
Direcțiile, tipurile și etapele de lucru privind unificarea produselor sunt stabilite prin GOST 23945.0-80 „Unificarea produselor. Dispoziții de bază”.
Agregare- principiul creării de mașini, echipamente, instrumente și alte produse din unități standard unificate instalate în produs în diverse numere și combinații. Aceste unități trebuie să fie complet interschimbabile în toți indicatorii de performanță și dimensiunile de conectare. În același timp, se străduiesc să creeze un număr maxim de configurații de echipamente din numărul minim de dimensiuni standard ale unităților autonome.
Standardizare cuprinzătoare (CS)- un tip de lucru privind standardizarea, în care se realizează o stabilire și aplicare sistematică și intenționată a unui sistem de cerințe interdependente atât la obiectul standardizării complexe în ansamblu și la elementele sale principale, cât și la factorii materiali și nemateriali care afectează obiectul, pentru a rezolva optim o problemă specifică. În ceea ce privește produsele, aceasta este stabilirea și aplicarea cerințelor interdependente pentru calitatea produselor finite, a materiilor prime, materialelor și componentelor necesare fabricării acestora, a condițiilor de depozitare și consum.
Standardizare avansată (OS)- aceasta este standardizarea, care constă în stabilirea cerinţelor pentru obiectele de standardizare care sunt sporite în raport cu nivelul deja atins în practică, care, conform previziunilor, va fi optim în viitor. Leading se poate referi atât la produsul în ansamblu, cât și la cei mai importanți parametri și indicatori de calitate, metode și mijloace de producție, testare etc.
Standardele nu pot fixa doar nivelul de dezvoltare atins, deoarece datorită ratelor ridicate de uzură a multor tipuri de produse, ele pot deveni o frână a progresului tehnic. Standardele ar trebui să stabilească indicatori de calitate potențiali pentru produsele care nu au început încă producția sau se află în stadiul inițial.
Document de reglementare- un document care stabilește reguli, principii generale sau caracteristici referitoare la diverse activități sau la rezultatele acestora.
Termenul „document normativ” este generic, acoperind concepte precum standardele, regulile, recomandările, codurile de practică, clasificatorii întregi ruși.
Documentație- activităţi de stabilire a structurii şi componenţei documentaţiei.
Reguli- un document care contine obligatoriu reglementarile legaleși acceptate de autorități.
Clasificator- este un document care conține o listă sistematică de coduri și denumiri de obiecte de clasificare și grupări clasificate, elaborat și aprobat în modul prescris, obligatoriu pentru utilizare la diferite niveluri de conducere.
În funcție de nivelul de aprobare și domeniul de aplicare, se elaborează clasificatoare din următoarele categorii:
- întreg rusească, de exemplu, clasificatorul integral rusesc al ramurilor economiei naționale OKONH, clasificatorul integral rusesc al întreprinderilor și organizațiilor OKPO, clasificatorul integral rusesc al standardelor OKS, clasificatorul integral rusesc al unităților de măsură OKEI;
- industrie;
- întreprinderi (asociații, organizații etc.).
În funcție de statutul de aprobare și domeniul de aplicare, clasificatorii sunt echivalați, respectiv, cu standardele de stat, industrie și întreprinderi.
Clasificatoarele integral rusești sunt aprobate de Rosstandart din Rusia (acum Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică) și aplicarea lor este obligatorie la nivelul administrației publice și al cooperării intersectoriale. Clasificatorii industriale operează în cadrul industriei care le-a aprobat. Eșantioanele din clasamentele întregi din Rusia și din industrie pot servi ca clasificatoare pentru întreprinderi.
Reguli- un document prin care se stabilesc prevederi organizatorice, tehnice si/sau tehnice generale, proceduri, metode de executare a muncii care sunt obligatorii pentru aplicare.
Normă- o prevedere care stabilește criterii cantitative sau calitative care trebuie îndeplinite.
Codul de practică Un document care recomandă reguli generale sau proceduri pentru proiectarea, fabricarea, instalarea, întreținerea sau operarea echipamentelor, structurilor sau produselor. Acest document poate fi un standard, o parte a unui standard sau un document independent.
Potrivit Legii privind protecția drepturilor consumatorilor, conceptul "standard" cuprinde - standarde de stat, norme și reguli sanitare, norme și reguli de construcție, standarde educaționale de stat, care stabilesc cerințe obligatorii pentru calitatea bunurilor (lucrărilor, serviciilor) în condițiile legii.
Standardele pot fi împărțite în următoarele categorii:
Standardul de stat al Federației Ruse (GOST R),
standard interstatal (GOST),
Standarde industriale (OST),
Standardul asociației publice (STO),
standard de întreprindere,
standard international
Standard de stat al Federației Ruse (GOST R)- standard național adoptat de organul executiv federal pentru standardizare
Obiectele standardelor de stat includ:
1 obiecte organizatorice, metodologice si tehnice generale de aplicare intersectoriala, de exemplu, prevederi care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor, regulile generale de asigurare a calității produselor, regulile de întocmire a documentației, organizarea lucrărilor de standardizare și certificare, reguli și norme metrologice etc.
2 produse, lucrări și servicii de importanță intersectorială.
La standardizarea produselor (serviciilor), standardele de stat includ cerințe pentru calitatea produselor (serviciilor) care asigură siguranța vieții, sănătatea, proprietatea, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea; metode de monitorizare a conformității cu cerințele obligatorii; metode de marcare ca mijloc de informare cu privire la îndeplinirea cerințelor și regulilor obligatorii utilizare sigură produse.
GOST R este instalat pe produse de producție în masă și pe scară largă, produse care au trecut certificarea de stat; exporta bunuri, norme, reguli, cerințe, concepte, denumiri și alte obiecte care sunt necesare pentru a asigura calitatea optimă a produsului, unitatea și interconectarea diferitelor ramuri ale științei, tehnologiei, producției.
Standardele de stat (GOST R) sunt obligatorii pentru toate întreprinderile, organizațiile și instituțiile țării, cetățenii, ministerele, departamentele, guvernele de stat și locale.
Dezvoltarea GOST R este realizată de comitete tehnice pentru standardizare, ghidate de legislația actuală a Federației Ruse.
GOST R a fost aprobat de Rosstandart din Rusia sau Gosstroy din Rusia (pentru standarde în domeniul construcțiilor); aceste funcții sunt îndeplinite în prezent de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie. De obicei, o dată de expirare nu este stabilită. După aprobarea standardului, i se atribuie indicele GOST R, numărul standard și ultimele două cifre ale anului aprobării - GOST R 248-99.
GOST R are statutul de lege și este obligatoriu pentru utilizare în toată Federația Rusă.
Standarde interstatale (GOST). Reprezentanți fosta URSS La 13 martie 1992 a fost semnat un Acord privind implementarea unei politici coordonate în domeniul standardizării. Potrivit acestui document, actualele GOST au fost recunoscute ca standarde interstatale, sunt încă utilizate pe teritoriul Federației Ruse și al statelor care au aderat la el fără reînregistrare odată cu introducerea lor în vigoare printr-o rezoluție a lui Rosstandart.
La nivel interguvernamental, a fost creat Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare al IGU, în urma căruia s-au păstrat fondurile documentelor de reglementare care existau în URSS și baza de referință - aproximativ 25 de mii de unități. standarde de stat, 35 clasificatoare, 140 instrucțiuni metrologice.
Standardele interstatale și modificările aduse acestora sunt aplicate prin decizie a IGU, ale cărei ședințe au loc de 2 ori pe an.
Standarde industriale (OST)- sunt dezvoltate în legătură cu produse, lucrări și servicii de importanță industrială în cazurile în care nu există standarde de stat ale Federației Ruse pentru obiectele de standardizare sau dacă este necesar să se stabilească cerințe care depășesc cerințele GOST RF (cerințele OST nu trebuie să contravină cerinţele obligatorii ale standardelor de stat). Standardele industriale includ, de exemplu, intervale de dimensiuni standard și modele tipice de produse pentru aplicații industriale. OST este utilizat de toate întreprinderile și organizațiile din această industrie (de exemplu, construcția de mașini-unelte, auto și tractoare etc.), precum și întreprinderile și organizațiile care dezvoltă și utilizează produse în această industrie. Alte entitati activitate economică să aplice OST pe bază voluntară.
OST este aprobat de minister (departament), care este lider în producția acestui tip de produs. După aprobare, li se atribuie un index OST, un cod digital al industriei, un punct, un număr standard și ultimele două cifre ale anului aprobării (revizuirii) - OST 3.348-98.
Standardele asociațiilor obștești, ale societăților științifice, tehnice și de inginerie (STO) dezvoltă și aprobă, de regulă, tipuri fundamental noi de produse, servicii sau procese, metode avansate de control, măsurare, testare, analiză, precum și tehnologii netradiționale și principii de management al producției.
Entitățile comerciale determină necesitatea de a utiliza SRT în mod independent și poartă responsabilitatea pentru aceasta.
STO-urile sunt supuse aprobării de către autoritățile de supraveghere competente în cazul în care prevederile stabilite în acestea afectează siguranța persoanelor, a bunurilor și a mediului.
Cerințele STO nu trebuie să fie mai mici decât nivelul cerințelor obligatorii ale standardelor de stat.
Denumirea constă din indicele STO, abrevierea companiei, numărul de înregistrare, liniuța, ultimele două cifre ale anului aprobării - STO RosGeo 15-017-2000 (Societatea Geologică Rusă)
Standarde de întreprindere (STP) dezvolta si avizeaza intreprinderi si asociatii pentru produse, procese si servicii create si utilizate numai la aceasta intreprindere. Li se atribuie indexul STP, codul digital al întreprinderii, atelierului, departamentului, obiectului de standardizare și ultimelor două cifre ale anului aprobării - STP 0005-48-553-44-92. STP nu se aplică produselor furnizate și nu sunt supuse înregistrării de stat.
Specificații (TU)- au statut atât de tehnic cât și document normativ. În ciuda faptului că în Legea federală „Cu privire la reglementarea tehnică” TS nu sunt prezentate ca documente de standardizare, acest tip de documente este solicitat de practica internă, iar astăzi fondul TS are aproximativ 120 de mii de unități.
Specificațiile tehnice pot acționa ca document normativ numai atunci când se fac referiri la acestea în acorduri sau contracte.
În conformitate cu GOST 2.114, specificațiile sunt dezvoltate: pentru o anumită substanță, produs, material etc. sau pentru un grup de produse, materiale etc.
Specificațiile sunt elaborate de producător în cazurile în care nu există un GOST corespunzător pentru specificațiile tehnice sau când producătorul intenționează să producă produse cu indicatori de calitate mai înalți decât cei prevăzuți în standardul corespunzător. Spre deosebire de standarde, acestea sunt dezvoltate într-un timp mai scurt, ceea ce vă permite să organizați rapid lansarea de noi produse.
Principala cerință pentru specificațiile tehnice este prevenirea scăderii cerințelor (comparativ cu standardul) pentru siguranța produselor, precum și absența contradicțiilor cu standardele de stat care se aplică acestor produse.
Specificațiile tehnice sunt aplicate pe teritoriul Federației Ruse în conformitate cu obligațiile contractuale și licențele pentru dreptul de a produce și vinde produse și servicii.
TU aprobă compania producătoare și îi atribuie o denumire în conformitate cu următoarea structură: index TU, un cod din patru cifre conform Clasificatorului de produse din întreaga Rusie, separat printr-o liniuță a unui număr de înregistrare din trei cifre, o întreprindere din opt cifre cod conform Clasificatorului întreg rusesc al întreprinderilor și organizațiilor și ultimele două cifre ale anului în care a fost aprobat documentul - TU 4521-164-34267369 -99. După aprobare, specificațiile tehnice sunt supuse înregistrării contabile de stat.
Standard internațional (ISO) dezvoltă și eliberează organizatie internationala pentru standardizare. Pe baza ISO, sunt create standarde naționale, acestea sunt utilizate pentru relațiile economice internaționale.
După aprobare, unui standard internațional i se atribuie un index, un număr standard și un an de aprobare - ISO / R 1989.
Standardele au statut juridic de lege la nivelurile adecvate de guvernare.
Ca bază pentru elaborarea reglementărilor tehnice și a standardelor naționale, Acordul privind barierele tehnice în calea comerțului prevede utilizarea integrală sau parțială a standardelor internaționale.
Există trei opțiuni pentru aplicarea în Federația Rusă a standardelor internaționale și naționale ale altor țări, în funcție de gradul de utilizare instrument internaţionalși forme de prezentare.
1 Metoda directă sau metoda acoperirii- reprezintă adoptarea unui standard de stat reprezentând un text autentic (adică textul unui document recunoscut oficial ca echivalent cu un alt text, dar întocmit într-o altă limbă) text în limba rusă a documentului internațional corespunzător. În acest caz, desemnarea constă din indicele GOST R, desemnarea corespunzătoare standard international, fără a indica anul adoptării sale, o liniuță, ultimele două cifre ale anului aprobării GOST R. Exemplu: GOST R ISO 9001-2000.
2 Drept cu extensii- adoptarea unui standard de stat reprezentând un text autentic în limba rusă al documentului corespunzător cu cerințe suplimentare care reflectă specificul nevoilor Rusiei. Denumirea constă în - numărul de serie GOST R, anul aprobării, standardul internațional între paranteze. Exemplu: GOST R 50231-92 (ISO 7173-89).
3 Adoptarea OST, STP, STO pe baza standardului internațional înainte de adoptarea lor ca stat- adică utilizarea locală a standardului de către industrie, întreprindere, în caz de nepregătire a organismelor sau subiecților Federației Ruse de a aplica standardul internațional.
Toate celelalte opțiuni pot fi calificate drept utilizarea standardelor internaționale ca surse de informații inițiale.
Tipuri de standarde. În Rusia, există mai multe tipuri de standarde care diferă în specificul obiectului standardizării:
Standardele sunt fundamentale;
Standarde pentru produse, servicii;
Standarde de lucru (procese);
Standarde pentru metodele de control, măsurare, testare, analiză etc.
Standarde fundamentale se dezvoltă cu scopul de a promova înțelegerea reciprocă, unitatea tehnică și interconectarea activităților din diverse domenii ale științei, tehnologiei și producției. Acest tip de standarde stabilește astfel de principii și reglementări organizaționale, cerințe, reguli și norme care sunt considerate comune acestor domenii și ar trebui să contribuie la îndeplinirea obiectivelor comune atât științei, cât și producției. Acestea asigură interacțiunea lor în dezvoltarea, crearea și funcționarea unui produs sau serviciu în așa fel încât să fie îndeplinite cerințele pentru protecția mediului, siguranța produsului sau procesului pentru viața umană, sănătatea și proprietatea, conservarea resurselor etc.
Exemple de standarde fundamentale pot fi standardele integrate ESKD, ESDP, ESTD.
Standarde pentru produse, servicii stabilirea cerințelor pentru grupuri de produse (servicii) omogene sau produse specifice (servicii).
Un exemplu ar fi:
Standarde de cerințe tehnice generale;
Standarde de parametri și (sau) dimensiuni;
Standarde pentru tipuri de construcție, dimensiune, marcă, sortiment;
Standardele regulilor de acceptare etc.
Standarde de specificații generale reglementează normele și cerințele comune pentru un grup de produse omogene care asigură nivelul optim de calitate, care trebuie stabilit în proiectare și stabilit în fabricarea unor tipuri specifice de produse.
În funcție de tipul și scopul produsului, pot fi stabilite cerințe pentru proprietățile fizice și mecanice ale acestuia; fiabilitate și durabilitate; estetica tehnica (colorare, finisare...), materii prime etc.
Standardele de parametri și (sau) dimensiuni stabilesc game parametrice sau dimensionale ale produselor în funcție de principalele caracteristici ale consumatorului sau operaționale, pe baza cărora ar trebui proiectate produse de anumite tipuri, modele, mărci.
Standardele pentru tipuri de construcție, dimensiune, marca, sortiment determină designul și dimensiunile principale ale grupului de produse, gama de mărci și compoziție chimică material sau materii prime, reglementează formele geometrice și dimensiunile produselor.
Standardele regulilor de acceptare reglementează procedura de acceptare a unui anumit grup sau tip de produs pentru a asigura unitatea cerințelor pentru acceptarea produselor din punct de vedere calitativ și cantitativ.
Standardele pentru regulile de etichetare, ambalare, transport și depozitare normalizează cerințele de etichetare de către consumatori a produselor pentru a informa consumatorul despre principalele caracteristici ale produsului, ambalajului etc.
Standardele pentru regulile de funcționare și reparații stabilesc reguli generale care asigură funcționarea produsului în condiții specificate și garantează funcționarea acestora.
Standarde de proces stabilirea cerințelor pentru procese specifice care se desfășoară în diferite etape ciclu de viață produse.
Standardele acestui grup includ următoarele standarde:
Cerințe pentru metodele de proiectare asistată de calculator a produselor;
Scheme ale procesului tehnologic de fabricare a produselor;
Cerințe pentru modurile tehnologice și factorii care le influențează;
Reguli de consum (funcționare);
Cerințe generale la depozitare, transport, reparare și eliminare;
Cerințe de siguranță pentru viața și sănătatea umană etc.
Un loc aparte îl ocupă cerințele de mediu.
Standardizarea este supusă normelor maxime admisibile pentru diferite tipuri de impacturi ale tehnologiilor asupra mediului. Aceste efecte pot fi chimice (emisia de substanțe chimice nocive), fizice (radiații), biologice (infecție cu microorganisme), mecanice (distrugere) și periculoase pentru mediu.
Cerințele de mediu includ:
Condiții de utilizare a anumitor materiale și materii prime care sunt potențial dăunătoare mediului;
Parametrii eficienței echipamentului de tratare;
Reglementări de urgență privind emisiile;
Norme maxime admise de evacuare de poluanți.
Standarde pentru metodele de control (testări, măsurători, analize) trebuie în primul rând să ofere o verificare cuprinzătoare a tuturor cerințelor obligatorii pentru calitatea produselor (serviciilor). Standardele acestei grupe stabilesc procedura de prelevare (eșantioane) pentru testare, metode de testare (control, analiză, măsurare) a consumatorului sau a caracteristicilor operaționale ale unui anumit grup de produse pentru a asigura uniformitatea evaluării indicatorilor de calitate; sunt oferite recomandări clare cu privire la condițiile de alegere a unei anumite metode sau date despre caracteristicile distinctive ale acestora.
Parametrul produsului este o caracteristică cantitativă a proprietăților sale. Cei mai importanți parametri sunt caracteristicile care determină scopul produsului și condițiile de utilizare:
parametri dimensionali (mărimea hainelor și încălțămintei, capacitatea vaselor);
parametrii de greutate (masa anumitor tipuri de echipamente sportive);
parametrii care caracterizează performanța mașinilor și dispozitivelor (performanța ventilatoarelor și lustruitorilor, viteza vehiculelor);
parametrii energetici (puterea motorului etc.).
Produse cu un anumit scop, principiu de funcționare și proiectare, de ex. produse de un anumit tip, caracterizate printr-o serie de parametri. Setul de valori ale parametrilor setate se numește serie parametrică. O variație a seriei parametrice este intervalul de dimensiuni. De exemplu, pentru țesături, intervalul de dimensiuni constă din valori individuale pentru lățimea țesăturilor, pentru vase - pentru valori individuale ale capacității. Fiecare dimensiune a unui produs (sau material) de același tip se numește dimensiune standard. De exemplu, acum există 105 mărimi de îmbrăcăminte pentru bărbați și 120 de mărimi Îmbrăcăminte pentru femei.
Proces de standardizare a seriei parametrice (standardizare parametrică) consta in alegerea si justificarea nomenclaturii corespunzatoare si a valorii numerice a parametrilor. Această problemă este rezolvată folosind sistemul numerelor preferate, discutat în detaliu în subiectul anterior.
Utilizarea unui sistem de numere preferate permite nu numai unificarea parametrilor produselor de un anumit tip, ci și legarea produselor de diferite tipuri în ceea ce privește parametrii. De exemplu, practica standardizării în inginerie mecanică a arătat că serii parametrice de piese și ansambluri ar trebui să se bazeze pe serii parametrice de mașini și echipamente. În acest caz, este recomandabil să vă ghidați după următoarea regulă: un număr de parametri ai mașinii în funcție de R5 trebuie să corespundă unui număr de dimensiuni ale piesei conform R10, unui număr de parametri ai mașinii conform R10- o gamă de dimensiuni de piese conform R20 etc.
Pentru a utiliza mai eficient containerele pentru conserve și vehicule pentru transportul acestora, se propune construirea unui număr de capacitate de transport a vagoanelor de cale ferată și a autovehiculelor, un număr de dimensiuni de containere, cutii și cutii individuale pentru a construi conform unui număr de R5.
Unificarea produselor. Activitățile de reducere rațională a numărului de tipuri de piese, unități cu același scop funcțional se numesc unificarea produselor. Se bazează pe clasificarea și ierarhizarea, selecția și simplificarea, tastarea și optimizarea elementelor. produse terminate. Principalele direcții de unificare sunt:
dezvoltarea unor serii parametrice și standard de produse, mașini, echipamente, instrumente, ansambluri și piese;
dezvoltarea de produse standard pentru a crea grupuri unificate de produse omogene;
dezvoltarea de procese tehnologice unificate, inclusiv procese tehnologice pentru producerea specializată de produse cu aplicare intersectorială;
limitarea cu un minim rezonabil a gamei de produse și materiale permise pentru utilizare.
Rezultatele lucrărilor de unificare sunt întocmite în diferite moduri: acestea pot fi albume de proiecte standard (unificate) de piese, ansambluri, unități de asamblare; standarde de tipuri, parametri și dimensiuni, modele, mărci etc.
În funcție de zona de implementare, unificarea produselor poate fi intersectorială (unificarea produselor și a elementelor acestora cu același scop sau similar, fabricate de două sau mai multe industrii); industrie și fabrica (unificarea produselor fabricate de o ramură a industriei sau de o întreprindere).
În funcție de principiile metodologice de implementare, unificarea poate fi intraspecifică (familii de același tip de produse) și interspecifică sau interproiect (ansambluri, ansambluri, părți ale diferitelor tipuri de produse).
Gradul de unificare se caracterizează prin nivelul de unificare a produselor - saturația produselor cu piese, ansambluri și unități de asamblare unificate, inclusiv standardizate. Unul dintre indicatorii nivelului de unificare este coeficientul de aplicabilitate (unificare) LA,%, care se calculează prin formula
Unde P - numărul total de piese din produs, buc.; n 0 - numărul de piese originale (dezvoltate pentru prima dată), buc.
Coeficientul de aplicabilitate poate fi calculat în raport cu unificarea pieselor pentru aplicații de construcție generală de mașini (OMP), intersectoriale (MP), industrie (OP).
Conform planului de creștere a nivelului de unificare a produselor de construcție de mașini, se preconizează o scădere a ponderii produselor originale și, în consecință, o creștere a ponderii produselor (piese, ansambluri) de ADM, MP, OP.
Se pot calcula coeficienți de aplicabilitate: pentru un produs; pentru un grup de produse care alcătuiesc o serie de mărime tip (parametrică); pentru o serie unificată structural.
Un exemplu de utilizare a unificării în gama de dimensiuni standard de produse poate fi GOST 26678 pentru gama parametrică de frigidere. Există 17 modele de frigidere și trei modele de congelatoare în seria parametrică standard, coeficientul de aplicabilitate al seriei este de 85%. GOST specifică o listă de componente care trebuie unificate într-un interval parametric (de exemplu, unități frigorifice ale frigiderelor cu două camere cu un volum al camerei de 270 și 300 cm 3 și un volum al compartimentului cu temperatură joasă de 80 cm 3) și un lista de componente care trebuie unificate într-o dimensiune standard (de exemplu, unitate frigorifică prin dimensiunile de conectare, condensator).
Agregarea este o metodă de a crea mașini, instrumente și echipamente din unități unificate standard separate, care sunt reutilizate în crearea diferitelor produse bazate pe interschimbabilitatea geometrică și funcțională. De exemplu, utilizarea în producția de mobilier a plăcilor de 15 dimensiuni și a cutiilor standard de trei dimensiuni face posibilă obținerea a 52 de tipuri de mobilier cu diverse combinații ale acestor elemente.
Agregarea este foarte utilizată în inginerie mecanică, electronică radio. Dezvoltarea ingineriei mecanice se caracterizează prin complicații și schimbări frecvente în proiectarea mașinilor. Pentru proiectare și fabricare un numar mare diverse mașini, a fost necesar, în primul rând, să se împartă proiectarea mașinii în unități de asamblare independente (ansambluri), astfel încât fiecare dintre ele să îndeplinească o anumită funcție în mașină, ceea ce a făcut posibilă specializarea fabricării de unități ca independente. produse, a căror funcționare poate fi verificată independent de întreaga mașină.
Împărțirea produselor în unități structural complete a fost prima condiție prealabilă pentru dezvoltarea metodei de agregare. Ulterior, analiza modelelor de mașini a arătat că multe unități, componente și piese, diferite ca design, îndeplinesc aceleași funcții în diferite mașini. Generalizarea soluțiilor de design privat prin dezvoltarea de unități, ansambluri și piese unificate a extins semnificativ posibilitățile aceasta metoda.
În prezent, pe ordinea de zi se află trecerea la producția de echipamente bazate pe unități mari (module). Principiul modular este larg răspândit în electronica radio și în instrumentație; aceasta este metoda principală de creare a sistemelor de producție flexibile și a complexelor robotizate.
Standardizare cuprinzătoare. Cu standardizarea complexă (CS), se realizează o stabilire și aplicare sistematică și intenționată a unui sistem de cerințe interdependente atât la obiectul standardizării complexe în ansamblu, cât și la elementele sale principale pentru a rezolva în mod optim. problemă specifică. În ceea ce privește produsele, aceasta este stabilirea și aplicarea cerințelor interdependente pentru calitatea produselor finite necesare pentru fabricarea acestora a materiilor prime, materialelor și pieselor componente, precum și condițiile de depozitare și consum (exploatare). Standardizarea cuprinzătoare asigură interconectarea și interdependența industriilor conexe pentru producerea în comun a unui produs finit care îndeplinește cerințele standardelor de stat. De exemplu, normele, cerințele specificate în standard pentru o mașină afectează industria metalurgică, rulmenți, chimică, electrică și alte industrii. Calitate masina moderna este determinată de calitatea a peste 2.000 de produse și materiale - metale, materiale plastice, cauciuc și produse electrice, lacuri, vopsele, uleiuri, combustibili, lubrifianți, produse ușoare, industria celulozei și hârtiei etc. În astfel de cazuri, standarde separate, chiar și atunci când acestea conțin indicatori promițători , nu pot oferi întotdeauna rezultatele dorite.
Standardizarea cuprinzătoare face posibilă stabilirea celor mai raționale serii parametrice și a sortimentului de produse industriale,
eliminarea diversității sale excesive, eterogenitatea nejustificată, crearea unei baze tehnice pentru organizarea producției în masă și în masă la întreprinderi specializate care utilizează tehnologie mai avansată, accelerarea introducerii cea mai recentă tehnologieși oferă o soluție eficientă la multe probleme legate de îmbunătățirea calității produselor, fiabilitatea, durabilitatea, mentenabilitatea și fiabilitatea acestora în condiții de funcționare (de consum).
Principalele criterii de selectare a obiectelor CS sunt fezabilitatea tehnică și economică a standardizării și nivelul de excelență tehnică a produselor. Principiile standardizării complexe se bazează pe identificarea relației dintre indicatorii de calitate ai componentelor produsului și obiectele muncii. Se caracterizează prin trei principii metodologice principale:
consistenta(stabilirea unor cerințe interdependente pentru a asigura un nivel adecvat de calitate);
optimitatea(determinarea nomenclaturii optime a obiectelor CS, compoziția și valorile cantitative ale indicatorilor de calitate ale acestora);
planificarea programului(dezvoltare programe speciale CS de obiecte, elementele acestora cuprinse în planurile de standardizare de stat, industrie și republicane).
Unul dintre principalii indicatori care determină gradul de standardizare cuprinzătoare este coeficientul integral de acoperire a produselor prin standardizare K ntt obținute prin înmulțirea coeficienților parțiali care caracterizează nivelul de standardizare a materiilor prime, semifabricatelor, părților și părților structurilor, componentelor, echipamentelor, metodelor de încercare, produselor finite etc.: Kint= K1 K2 K3... K p, Unde, K p- coeficienţii parţiali de standardizare a fiecărui element structural, componentă inclusă în produs.
Coeficient parțial LA,%, este raportul dintre numărul de documente normative și tehnice elaborate și elementele structurale standardizate (K ST) la numărul total de documente de reglementare și tehnice necesare pentru lansarea acestui produs (Ktotal), adică
K \u003d (Kst / Ktot) * 100.
Coeficienții de standardizare parțială sunt împărțiți în grupe în funcție de relația lor cu uneltele de muncă (echipamente, echipamente, unelte etc.); la obiectele muncii (materii prime, materiale, semifabricate etc.).
În condiții moderne, instrumentul pentru organizarea practică a muncii pe CS de produse este dezvoltarea și implementarea programelor integrate de standardizare (PCS). Acestea au drept scop rezolvarea celor mai importante probleme economice, prevăd cerințe „end-to-end” pentru materii prime, materiale, semifabricate, piese, ansambluri, componente, echipamente, unelte, mijloace tehnice de control și testare, metrologice. suport, metode de organizare si pregatire tehnologica pentru productie, depozitare, transport, reglementarea conditiilor de munca pentru atingerea nivelului tehnic si calitativ al produselor stabilite de BNT. Multe PMS-uri sunt mari complexe intersectoriale.
Având în vedere complexitatea creării și stăpânirii noilor tipuri extrem de eficiente de materii prime, materiale, produse, este recomandabil să se elaboreze planuri și programe de standardizare cuprinzătoare pentru cinci sau mai mulți ani. Elaborarea unor standarde specifice ar trebui planificată an de an.
Una dintre cele mai serioase probleme ale metodologiei de planificare a standardizării complexe orientate pe programe este evaluarea eficacității PMS a produselor. Acesta poate fi realizat în patru etape de planificare: aprobarea listei PMS, elaborarea proiectului PMS, expertiza științifică și tehnică a proiectului, implementare. Fiabilitatea evaluării eficacității PCS este de mare importanță, deoarece este utilizat pentru a decide asupra fezabilității implementării sale.
La luarea deciziei finale, se ține cont de necesitatea dezvoltării și implementării PCS pentru suportul de reglementare și tehnică a programelor complexe țintă planificate anterior.
În industria ingineriei auto și a agriculturii, este implementat un program cuprinzător de standardizare care vizează unificarea maximă a proiectelor pieselor și ansamblurilor. scop general. Pentru implementarea intenționată a acestei lucrări, au fost întocmite albume de desene de lucru ale ansamblurilor și pieselor unificate, a fost elaborată documentație normativă și tehnică pentru organizarea industriilor de specialitate și dezvoltarea produselor unificate direct la fabricile - producătorii de mașini agricole. S-a stabilit utilizarea obligatorie a componentelor și pieselor unificate în proiectarea noilor mașini agricole, utilizarea acestora ca piese de schimb pentru flota existentă de mașini.
Standardizare avansată. Metoda avansată de standardizare constă în stabilirea unor norme și cerințe pentru obiectele de standardizare care sunt sporite în raport cu nivelul deja atins în practică, care, conform previziunilor, va fi optim în viitor.
Standardele nu ar trebui doar să stabilească nivelul atins de dezvoltare a științei și tehnologiei, deoarece datorită ratei ridicate de uzură a multor tipuri de produse, acestea pot deveni o frână a progresului tehnic. Pentru ca standardele să nu împiedice progresul tehnic, ele trebuie să stabilească indicatori de calitate promițători, cu indicarea momentului de furnizare a acestora de către producția industrială. Standardele de vârf ar trebui să standardizeze tipuri promițătoare de produse, a căror producție în masă nu a început încă sau este într-un stadiu incipient.
Standardizarea avansată include utilizarea standardelor internaționale progresive și a standardelor individuale țări străineînainte de adoptarea lor în ţara noastră ca stat.
În unele cazuri, standardele avansate afectează organizarea producției specializate de tipuri complet noi de produse. De exemplu, la sfârșitul anilor 1980 a fost aprobarea standardului internațional pentru discul compact audio înainte de începerea producției produsului în sine. Acest lucru a făcut posibilă asigurarea compatibilității deplină a CD-ului cu alte mijloace tehnice și, prin urmare, evitarea costurilor generale.