Sistem cerc oval

Figura 1.8 Schema de rulare a metalului în sistemul de calibre

„cerc-oval”.

Sistemul este un caz special al sistemului „oval-nerv-oval” și, dacă este necesar, vă permite să creați o „universalitate” de calibrare, care asigură producerea de profile rotunde de diametre standard din standuri intermediare de lucru (în curs de laminare a metalului pe moara), ceea ce reduce timpul de nefuncționare al morii pentru transbordare . Cu toate acestea, „universalitatea” sistemelor de calibrare a rolelor complică oarecum implementarea modului de reducere a metalelor pe moara, ceea ce poate fi atribuit într-o oarecare măsură deficiențelor sistemului. Stabilitatea scăzută a unui oval cu o rază într-un calibru rotund împiedică rularea metalului, menținând în același timp valori ridicate ale „extracțiilor” parțiale ale metalului, iar valoarea mediei „extracției” metalului în „oval- sistemul cerc" este (). Nu este rațional să folosiți sistemul de calibre ca unul de desen, deși este indispensabil ca unul de finisare, care este implementat cu succes pe moara 350 a OEMK.

Unele elemente de calibre de formă simplă sunt comune tuturor tipurilor de calibre.

Distanța dintre role (gulere de rulare), . Sub acțiunea forțelor din partea laterală a metalului laminat, distanța dintre role crește datorită selecției golurilor în părțile suportului și deformării elastice a suportului. În acest caz, înălțimea calibrului va crește. Prin urmare, desenul gabaritului ar trebui să-și afișeze forma și dimensiunile în momentul rulării benzii, adică împreună cu golul (Figura 5.1).

Decalajul vă permite să modificați înălțimea calibului în timpul rulării, schimbând astfel profilul metalului laminat. Cu un decalaj mare, zona de contact a metalului și rolelor este mică, conturul calibrului se dovedește a fi deschis, prin urmare, performanța dimensiunilor și formei produselor laminate se deteriorează. Din acest motiv, degajările în trecerile de finisare ar trebui să fie cât mai mici posibil.

Valoarea intervalului este luată ca o fracțiune din diametrul nominal al rolelor (tabelul 1.2.) sau din înălțimea calibrului (înălțimea benzii).

Tabelul 1.2. Spații minime între umerii de rulare

Grup de standuri de secțiune mică (secțiune medie) și linie de sârmă a morii 350	numărul de standuri	, mm
Grup de schiță
eu intermediaz
II intermediar
Finisare
Bloc de finisare

Figura 1.9. Schema de construcție și elemente tipice calibru: a - figură geometrică care formează calibrul și contururile suprafețelor unei perechi de role netede (aici contururile sunt două linii subțiri continue); b - fluxuri de rulouri cu rotunjiri; c - pozitia si dimensiunile benzii laminate; d - schema finală a calibrului.

Lățimea ecartamentului este o dimensiune caracteristică orizontală, în raport cu axa rolei (în continuare, orizontală și verticală vor fi presupuse în raport cu axa rolei) figură geometrică formând un calibru (Figura 1.9.).

Înălțimea calibrului- dimensiunea verticală caracteristică figurii geometrice care formează calibrul (Figura 1.9.).

Măsurați lățimea inciziei- aceasta este lățimea figurii geometrice care formează calibrul la nivelul intersecției cu linia umărului de rulare (Figura 1.9.).

Calibru adâncimea de tăiere- aceasta este distanța de la umărul rolei până la punctul inferior al calibrului (Figura 1.9.).

Raze de rotunjire de-a lungul inferioarei calibrului și de-a lungul gulerelor exprimată de obicei în fracțiuni din înălțimea calibrului. Rotunjirile fac o tranziție lină în locurile unei schimbări bruște a conturului ecartamentului sau la marginea ecartamentului de umăr (Figura 1.9.). Rotunjirile sunt necesare pentru a reduce concentrațiile de tensiuni în elementele rolei.

Latimea umerilorîntre calibre (guler de capăt) - dimensiunea orizontală a părții netăiate a cilindrului între calibrele adiacente (între ultimul calibre și marginea suprafeței de lucru a rolei).

Lățimea umărului între calibre:

Lățimea gulerului la capăt:

, (1.4)

unde este lungimea cilindrului (Anexa 1)

Numărul de fluxuri de pe cilindrul de rulare;

În expresia (1.4), două mărimi variază: . Valoarea rezultată trebuie să îndeplinească condiția (1.5). Astfel, pe lângă găsirea dimensiunii gulerelor, se efectuează selecția numărului de fluxuri de pe butoi.

Eliberarea calibrului. Pentru a asigura ieșirea liberă a benzii din rulouri fără a ciupi, lățimea fluxului ar trebui să crească de la partea de jos până la centrul trecerii. Prin urmare, pereții laterali ai calibrului sunt realizați înclinați față de conturul figurii geometrice care formează calibrul. Tangenta unghiului de înclinare se numește eliberarea calibrului. Uneori eliberarea calibrului este exprimată ca procent.

Înălțimea benzii - dimensiunea caracteristică verticală a benzii care iese din rulouri.

Lățimea liniei - dimensiunea caracteristică orizontală a benzii care iese din rulouri.

Tocirea dungilor la conectorul de măsurare (Figura 1.9) se arată dimensiunea verticală a părții benzii laminate fără contact cu rolele.

Lățimea benzii și tocitura sunt parametri suplimentari clari din punct de vedere geometric care descriu o caracteristică importantă a rulării în calibre - gradul de umplere a calibrului cu metal. Gradul de umplere este determinat de formula.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației al Republicii Belarus

Instituție de învățământ Gomel State Universitate tehnica numit după P.O. Sukhoi

Departamentul: „Metalurgie și turnătorie”

Notă explicativă

La proiectul de curs

curs: „Teoria și tehnologia rulării și desenului”

pe tema: „Dezvoltarea calibrării rolelor de rulare pentru un profil rotund cu un diametru de 5 mm”

Realizat de un elev din grupa D-41

Rudova E.V.

Verificat de Ph.D. asistent universitar

Bobarikin Yu.L.

Gomel 2012

1. Introducere

2. Alegerea calibrelor de finisare și calculul zonelor de secțiune transversală a rolei

3. Alegerea calibrelor de tragere și calculul secțiunilor rolei

4. Determinarea dimensiunilor calibrelor

5. Calculul vitezei de rulare

6. Calcul regim de temperatură rulare

7. Determinarea coeficientului de frecare

8. Calculul forței de rulare

9. Calculul momentului de rulare și al puterii

role de rulare a profilului secțiunii de calibru

1 . Introducere

Baza tehnologiilor de producție de laminare în secțiune este deformarea plastică a metalului în tipuri variate calibrele rolelor de laminoare.

Profilele secțiunilor sunt laminate dintr-o țagle în mai multe treceri în calibrele rolelor de rulare, care conferă metalului laminat formele necesare. Pentru producerea prin laminare a unui sortiment metalic al unui profil simplu și modelat (rotund, pătrat, hexagonal, bandă, unghiular, canal, te, etc.), este necesar să se calculeze calibrarea rolelor de laminare.

Calibrarea rolelor numită definirea formelor dimensiunilor și a numărului de calibre măsurate pe role pentru a obține un profil finit.

Calibre de rulare- acesta este golul format prin tăieturi în role sau un flux în plan vertical care trece prin axele rolelor.

Calibrarea trebuie să asigure rularea dintr-o țagla a profilului cerut de forma și dimensiunile necesare în limitele toleranțelor acceptate, precum și calitate bună produse laminate, productivitate maximă la laminare, uzură minimă și consum de energie cheltuit pentru funcționarea laminorului.

Laminarea profilului este efectuată inițial în calibre de tragere concepute doar pentru a reduce aria secțiunii transversale a țaglei laminate. Cu o scădere a ariei secțiunii transversale a piesei de prelucrat, aceasta din urmă este întinsă în lungime fără a se apropia de forma secțiunii transversale a benzii de cea necesară, prin urmare aceste calibre sunt numite epuiza. După trecerea prin trecerile de tragere, piesa de prelucrat este rulată în trecerile de finisare. Calibrele de finisare sunt împărțite în calibre de prefinisare și calibre de finisare. În gabaritele de prefinisare (pot fi mai multe sau unul), cu o scădere suplimentară a suprafeței, configurația secțiunii se apropie de forma dată a profilului finit și se formează elementele sale individuale. În trecerea de finisare (este întotdeauna aceeași), se formează în sfârșit formele și dimensiunea cerute ale profilului, acesta este plasat pe ultima trecere de rulare.

2. Alegerea calibrelor de finisare și calculul suprafețelor secțiunilor transversaleeny peal

Alegerea cantitățiitva si forme de calibre de finisare

Numărul și forma calibrelor de finisare, adică calibrele de finisare și prefinisare, depind de forma profilului finit sau final și de sistemul de calibrare acceptat al calibrelor de finisare.

Pentru un profil rotund, calibrele de finisare sunt un calibre oval de prefinisare și un calibre de finisare. calibru rotund. După trecerea ovală de prefinisare, rola profilului oval trece prin înclinare la 90° și intră în trecerea rotundă de finisare, unde se formează în final profilul rotund (Figura 2.1). În acest caz, forma calibrului oval de prefinisare depinde de dimensiunile profilului de finisare. Figura prezintă un ecartament oval de prefinisare pentru dimensiuni medii și mici ale profilului de finisare.

Orez. 2.1 Schema calibrelor de finisare ale unui profil rotund

Strunjirea cilindrului se poate efectua cu ajutorul unor fire speciale de strunjire între standurile de laminare pentru morile continue sau dispozitivele de strunjire, între trecerile de laminare pentru morile de turnătorie. In plus, la morile continue, starea de intoarcere cu 90° poate fi realizata prin alternarea stativelor de role cu dispunerea orizontala si verticala a axelor rolelor.

Pentru rularea unui profil rotund în grupul calibrelor de finisare se utilizează un rotund de finisare și calibre ovale de prefinisare.

Determinarea dimensiunilor profilului final în stare caldăeuinstitute de cercetare

Pentru a crește durata de viață a calibrelor, se face calculul pentru a obține un profil cu toleranțe minus ale dimensiunilor acestuia. Pentru a ține cont de reducerea dimensiunilor profilului laminat în stare caldă în timpul răcirii, este necesar să se înmulțească dimensiunea profilului în stare rece cu coeficientul 1,01-1,015 .

Luând o toleranță în minus pentru un profil de capăt rotund, găsim dimensiunea cercului în stare rece:

Dimensiunea roții de finisare la cald:

Determinarea coeficienților de alungire la calibrele de finisare.

Pentru un calibru rotund de finisare, coeficientul de alungire unde k este numărul de calibre de finisare, precum și pentru un calibru oval de prefinisare, determinăm din graficul din Fig. 2.2.

Fig. 2.2 Dependența coeficienților de alungire în cercul de finisare, precum și în ovalul de prefinisare, de diametrul cercului corespunzător .

Notă: dacă se rulează un profil rotund cu un diametru mai mic de 12 mm inclusiv, atunci coeficienții de alungire în trecerile de finisare și prefinisare sunt determinați conform recomandari practice pentru un anumit profil. Luând în considerare caracteristicile structurale ale laminoarei 150 BMZ, luăm desenul mediu egal cu 1,25.

Determinarea secțiunilor transversale ale profilelor în vase de finisarebrah.

Zonele profilelor din calibrele de finisare sunt determinate de dependențe:

unde este aria secțiunii transversale a produselor laminate în calibrul de finisare, determinată de

conform dimensiunilor la cald ale profilului final; - zona secțiunii transversale a rolei în ultima trecere de prefinisare; - zona secțiunii transversale a rolului în penultima trecere de prefinisare. Să determinăm aria secțiunii transversale a benzii într-o trecere rotundă de finisare:

Aria secțiunii transversale a benzii în calibrul oval de prefinisare este:

Aria secțiunii transversale în ultima trecere de pescaj și, în consecință, în ultima trecere de rulare a grupului de treceri de trasare, este determinată de formula:

3. Alegerea calibrelor de desen șicalculul ariilor secțiunii transversale ale rolei

Selectarea unui sistem de desen

De regulă, calibrele de desen sunt formate în funcție de anumite sisteme, care sunt determinate de forma alternantă a calibrelor de același tip.

Fiecare sistem de gabarit de tragere este caracterizat de perechea sa de gabarit de tragere, care determină numele sistemului de gabarit de tragere.

Pereche de calibre de desen- sunt două calibre succesive în care piesa de prelucrat dintr-o stare echiaxială în primul calibru se apropie de una neechiaxială, iar în al doilea din nou într-un echiaxial, dar cu o scădere a ariei secțiunii transversale.

Se folosesc următoarele sisteme de calibre de tragere: sistem calibre dreptunghiular, sistem dreptunghi-teava netedă, sistem oval-pătrat, sistem romb-pătrat, sistem romb-romb, pătrat-pătrat, sistem universal, sistem combinat, sistem oval-cerc, sistem oval cu nervuri.

La laminoarele continue moderne de secțiune mică și medie se folosesc mai des sistemele: romb-pătrat, oval-pătrat, oval-cerc și oval-nervat.

Aceste sisteme de dimensionare asigură o bună calitate a produselor laminate și o poziție stabilă a rolei în calibre.

Când rulați în calibre de tragere, rola este întotdeauna înclinată sau rotită în jurul axei sale longitudinale la un anumit unghi (de obicei 45° sau 90 °) la trecerea rulajului dintre standuri de la primul calibru al unei perechi de calibre la un alt calibru.

Strunjirea poate fi înlocuită prin alternarea suporturilor de rulare orizontale și verticale, ceea ce oferă un efect de strunjire fără a întoarce piesa de prelucrat.

Întoarcerea rolei sau alternarea suporturilor sau rolelor de laminare orizontală și verticală este necesară pentru a transfera starea neuniformă a piesei de prelucrat după trecerea primului calibru al unei perechi de calibre de tragere într-o stare echiaxială în al doilea calibre al perechii.

Unul dintre cele mai promițătoare sisteme de dimensionare este sistemul oval - nervurat oval, care asigură un mod de rulare stabil și o bună calitate a produselor laminate.

În acest sistem, la calibrele ovale, piesa de prelucrat intră într-o stare ovală inegală cu o diferență mare în dimensiunile axelor ovale, iar la calibrele ovale cu nervuri, într-o stare ovală echiaxială cu o diferență mică în dimensiunile axelor după deformarea ovalului inegal anterior de-a lungul axei majore. Astfel, piesa de prelucrat trece secvenţial prin tipurile de calibre: oval - oval cu nervuri - oval - oval cu nervuri etc. până când se obţine reducerea necesară a secţiunii piesei de prelucrat.

Determinarea extractului mediu înarah desenând calibre și numeretreceri de rulare.

Pentru a determina numărul de treceri de rulare nÎn primul rând, determinăm numărul estimat de perechi de calibre de desen:

unde este aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat în stare fierbinte;

Zona de secțiune a piesei de prelucrat în ultima trecere de desen.

După ce s-a determinat numărul exact de perechi de calibre de desen, atunci este necesar să se stabilească valoarea corectată a desenului mediu pentru o pereche de calibre de desen.

Numărul de treceri de rulare în trecerile de tragere este:

Numărul de treceri de laminare pentru întreaga tehnologie de laminare este:

Unde La- numărul de calibre de finisare.

Aici este necesar să se verifice dacă numărul total trecerile de laminare depășesc numărul de standuri de laminare ale morii conform inegalității:

Unde Cu- numărul standurilor de laminare ale morii.

Aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat în stare fierbinte, ținând cont de toleranța largă pentru dimensiunea secțiunii transversale, este determinată de dimensiunea secțiunii transversale nominale:

Pentru sistemul oval - coasta ovală. Accept.

Numărul calculat de perechi de calibre de desen este:

Acceptăm numărul exact de perechi de calibre de desen.

Valoarea corectată a desenului mediu pentru o pereche de calibre de desen este egală cu:

Numărul de treceri de rulare în trecerile de tragere conform (3.3) este:

Numărul de treceri de rulare este:

Să verificăm starea (3.4): .

Rezultatele distribuției trecerilor de laminare și a tipurilor de calibre pe standuri de moare sunt înscrise în Tabelul 3.1.

Definiția hoods for pairs of hoods.

Extrasul fiecărei perechi de calibre este determinat de dependența:

unde este modificarea valorii

Când se efectuează modificări ale valorilor extraselor pentru fiecare pereche de calibre, este necesar să se țină cont de egalitatea 0 a sumei algebrice a tuturor modificărilor, adică. trebuie îndeplinită condiția:

Să determinăm extragerile pentru fiecare pereche de calibre, ținând cont de redistribuirea acestora, astfel încât perechile inițiale de calibre să aibă valori de tragere mai mari, iar ultimele să aibă valori mai mici.

Vom face modificări pentru fiecare pereche de calibre conform expresiei (3.5), reținând că suma algebrică a acestor modificări ar trebui să fie egală cu 0:

Determinarea hotelor prin treceri de rulare în sistemul de hoteșicalibre

Să definim hote pentru ovale de margine cu formula cunoscută:

Extractele pentru ovale sunt determinate de formula:

Folosind formulele (3.7) și (3.8), determinăm valorile numerice ale desenelor pentru toate trecerile de rulare de-a lungul trecerilor de desen:

Pentru j= 7(14;13)

Toate valorile capotei pentru calibrele de desen și finisare sunt introduse în tabelul 3.1.

Determinarea ariilor secțiunii transversale ale rolei la calibrele de tragere.

Să determinăm zonele secțiunii transversale ale rolei după fiecare trecere de rulare conform formulei:

unde este aria secțiunii transversale a rolei;

Zona secțiunii laminate care urmează în cursul rulării;

Extragerea la următorul calibru în timpul rulării.

După condiție, după ultima trecere, adică a 26-a, aria secțiunii transversale a rolei ar trebui să fie egală cu 28.35 . Astfel, pentru.

Aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat înainte de prima trecere este egală cu aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat inițiale. Această valoare trebuie obținută din produs. Cu toate acestea, din cauza acumulării erorilor de rotunjire în calcule, pentru a obține cu exactitate valoarea, este necesară corectarea valorii de extrudare în prima trecere:

Valorile obținute ale secțiunii transversale ale rolei pentru toate trecerile de rulare sunt introduse în tabelul 3.1.

Tabelul 3.1 Tabelul de calibrare

		Tip de calibru		Aria secțiunii transversale F,
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		oval
		Coastă ovală
		Prefinisare oval
		Terminați runda

4. Determinarea dimensiunilor calibrelor

Schema de construire a unui calibrul K-th rotund de finisare este prezentată în Fig. 4.1. În diagramă sunt prezentate următoarele dimensiuni: - diametrul sau înălțimea calibrului, egală cu dimensiunea la cald a diametrului profilului final al barelor rotunde; - decalaj între roluri; - unghi de eliberare a calibrului; - latimea calibrului.

Fig. 4.1 Schema unui calibru rotund

Valoarea decalajului inter-roll este determinată de formula:

Lățimea gabaritului și lățimea benzii vor fi egale cu diametrul gabaritului.

Valori și selectați următoarele:

Schema de construire a unui oval de prefinisare (K-1) - calibrul al treilea al rulării unei benzi ovale destinate rulării ulterioare într-un calibrul rotund de finisare al unui profil rotund cu un diametru de cel mult 80 mm este prezentată în fig. 4.2. Să facem calcule de toate dimensiunile necesare:

Fig. 4.2 Schema calibrului oval

Înălțimea calibrului este egală cu înălțimea benzii, care este determinată de formula:

unde este diametrul la rece al profilului rotund de finisare laminat;

Coeficient care ține cont de lărgirea benzii ovale în calibrul rotund de finisare.

Tocirea benzii este determinată de formula:

Orez. 4.3 Dependența coeficientului de lățimea benzii ovale cu nervuri care precede gabaritul oval cu nervuri

Lățimea de bandă este determinată de formula:

unde este aria secțiunii transversale a benzii ovale după trecerea calibrului oval de prefinisare. Raza de contur a ecartamentului oval de prefinisare este determinată de formula:

Atribuim valoarea decalajului inter-roll:

Lățimea ecartamentului este determinată de formula:

Determinăm factorul de umplere al calibrului:

Valoarea trebuie să fie în limite.

Dimensiunile principale ale calibrelor de finisare și prefinisare sunt înscrise în Tabelul 4.1.

Construcția calibrelor de desen.

Pentru sistemul de desenare calibre oval - oval cu nervuri, mai întâi construim toate calibrele ovale cu nervuri conform schemei din Fig. 4.4 și calculului de mai jos. La rularea unui profil pătrat, ultimul din timpul rulării este un calibru pătrat echiaxial și, în același timp, este un calibru pătrat de prefinisare. În cazul nostru, profilul inițial al țaglei laminate este pătrat, așa că pentru prinderea comodă a țaglei, construim prima trecere echiaxială de-a lungul cursului de rulare conform schemei din Fig. 4.4. Apoi construim toate calibrele ovale conform schemei din Fig. 4.2. si calculul de mai jos.

Orez. 4.4. Diagrama unui ecartament oval cu nervuri

Pentru toate calibrele ovale cu nervuri, de ex. pentru toate calibrele - x, dimensiunile calibrelor sunt determinate în următoarea secvență.

Exemplu de calcul pentru calibrul 26.

Lățimea benzii ovale a coastei

unde este aria secțiunii transversale a benzii ovale ale coastei.

Înălțimea benzii ovale a coastei

Lățimea ecartamentului este

unde este factorul de umplere al calibrului, egal cu 0,92…0,99 , pre-acceptare.

Raza conturului ecartamentului

Contonația benzii este:

Înălțimea spațiului de rulare este determinată din interval, unde este diametrul rolelor standului de rulare corespunzător.

În acest caz, condiția

În mod similar, efectuăm calculul pentru toate celelalte - x calibre. Introducem toate dimensiunile principale ale calibrelor ovale cu nervuri în tabelul 4.1.

Pentru toate calibrele neechiaxiale (Fig. 4.2.), Dimensiunile sunt determinate în funcție de cursa de rulare.

Pentru fiecare --lea calibru oval neechiaxial, dimensiunile sunt determinate în următoarea secvență.

În primul rând, determinăm lărgirea în șanțul oval nervurat echiaxial urmând calibrul dat în cursul rulării conform formulei:

unde este lărgirea determinată din graficul din Fig. 4.6. în funcție de lățimea benzii ovale de coastă considerată;

Diametrul rulourilor suportului pentru o trecere echiaxială dată.

Fig.4.6. Dependența valorii lărgirii benzii ovale în calibru oval cu nervuri de lățimea benzii ovale cu nervuri în timpul rulării în rulouri.

Înălțimea benzii ovale este:

Înălțimea calibrului este egală cu înălțimea benzii, adică .

Tocimea benzii ovale este egală cu:

unde este coeficientul determinat din graficul din fig. 4.3.

Valoarea preliminară pentru lățimea benzii ovale:

unde este aria secțiunii transversale a benzii după trecerea calibrului considerat.

Valoarea reducerii medii absolute a metalului în calibrul oval considerat este (pentru):

unde este lățimea benzii ovale rombice din calibrul anterior luat în considerare.

Raza de rulare a rolei este egală cu:

unde este diametrul rolelor standului considerat.

Înălțimea medie a benzii la ieșirea către calibrul considerat este egală cu:

Lărgirea metalului într-un calibru oval este determinată de formula:

Lățimea benzii ovale este:

Raza conturului calibrului este determinată de formula:

Valoarea preliminară a intervalului inter-roll va fi atribuită din interval, în funcție de condiție.

Factorul de umplere al manometrului:

După aceea, verificăm starea de umplere normală a calibrului cu metal.

Să facem un calcul pentru al 3-lea calibru oval neechiaxial conform formulelor de mai sus.

În mod similar, efectuăm calculul pentru toate celelalte - calibre. Dimensiunile principale ale tuturor calibrelor ovale intermediare sunt introduse în tabel. 4.1.

Tabelul 4.1. adâncimea de tăiere a calibrului este determinată de formula:

Tabelul 4.1 Tabelul de calibrare,

Nr. de trecere de rulare	Înălțimea benzii	Lățimea liniei	Înălțimea calibrului	Lățimea ecartamentului	Decalaj de rulare	Adâncimea de inserare

5. Calculul vitezei de rulare

Determinăm și introducem în tabelul 5.1 toate valorile diametrelor de rulare ale rolelor. În acest caz, pentru calibrele ovale, definim prin razele determinate de formula (4.31). Pentru toate celelalte calibre, diametrele de rulare ale rolelor sunt determinate de formula:

unde este diametrul cilindrului de role de calibrul corespunzător;

Aria secțiunii transversale a benzii la ieșirea calibrului corespunzător;

Lățimea benzii la ieșirea din calibru.

Vom efectua calculul pentru 2 calibre.

Apoi determinăm numărul de rotații pe minut al rolelor din ultimul stand în timpul rulării conform formulei:

unde este viteza de rulare la ieșirea din ultimul stand, care este determinată de

conditii de lucru la moara, 8 0 Domnișoară;

Diametrul rolei de rulare n-o colivie, mm.

unde este aria secțională a benzii după trecere n standul, adică închiriere finală, .

Pentru a asigura o anumită tensiune a benzii între suporturi, constanta de calibrare pentru fiecare trecere de rulare trebuie să fie ușor redusă pe măsură ce treceți de la prima trecere la următoarea. Prin urmare, constanta de calibrare pentru penultima trecere este:

Prin analogie cu cursa de rulare, determinăm constanta de calibrare pentru toate trecerile de rulare, de exemplu.

Viteza de rotație a rolelor pentru fiecare trecere este determinată de formula:

Toate valorile sunt introduse în tabelul 5.1.

Viteza benzii după fiecare trecere de rulare este determinată de formula:

unde in si in.

Toate valorile sunt introduse în tabelul 5.1.

În mod similar, efectuăm calculul pentru toate celelalte calibre și introducem toate rezultatele calculelor în tabelul 5.1.

Tabelul 5.1. Tabel de calibrare

Pasă de rulare	diametrul de rulare al rolelor,	constanta de calibrare,	Viteza de rulare,	viteza benzii,

6. Calculul temperaturiirulare în modul tur

Sarcina calculării regimului de temperatură al laminarii este de a determina temperatura încălzirii inițiale a țaglei înainte de laminare și de a determina temperatura rolei după fiecare trecere de laminare.

Laminor de sârmă fină 320 are temperatura taglei la ieșirea cuptorului în fața primului stand de laminare 107 0 . Când rulați într-un grup de 20 de standuri și un bloc de sârmă, temperatura produsului laminat la ieșirea acestui bloc este 1010…1070 . Temperatura de încălzire a țaglei pentru rularea unui profil pătrat de oțel 45, ținând cont de tabel. 6.1. și capacitățile tehnologice ale cuptorului morii 320 ia egal 12 50 , iar la ieșirea din standul 20 se ia temperatura produselor laminate egală cu 107 0 .

Temperatura rolei pentru trecerile de laminare este luată egală cu media, adică.

7. Determinarea coeficientului de frecare

Coeficientul de frecare în timpul laminarii la cald a metalelor poate fi determinat prin formula pentru fiecare trecere de laminare:

unde este un coeficient în funcție de materialul rolelor; pentru role din fontă, pentru oțel-;

Coeficient în funcție de conținutul de carbon din metalul laminat și determinat din Tabel. 7.1. (m/s 2130 p. 60).

Coeficientul în funcție de viteza de rulare sau de viteza liniară de rotație a rolelor și determinat din Tabel. 7.2. (m/s 2130 p. 60).

În mod similar, utilizând formula (7.1), calculăm coeficientul de frecare pentru fiecare trecere de rulare, introducem toate datele necesare și rezultatele calculului în tabelul 7.1

Tabelul 7.1

Nr. de trecere de rulare

8. Calculul forței de rulare

Determinarea zonei de contact a metalului cu rola.

Zona de contact a metalului laminat cu rola i-al-lea calibru este determinat de formula:

unde și sunt lățimea și înălțimea benzii la ieșirea în calibrul;

și - lățimea și înălțimea benzii la ieșirea din calibru;

Coeficientul de influență al formei calibrului, determinat de tab. 8.1. (m/s 2130 p. 60). - raza rolei de-a lungul fundului calibrului.

Raza rolei de-a lungul părții inferioare a calibrului este determinată de formula:

unde este diametrul cilindrului; și - înălțimea și spațiul liber între ruliuri ale calibrelor. Să calculăm prima trecere:

Toate valorile sunt calculate în același mod și introduse în tabel. 8.1.

Determinarea coeficientului de stare de efort al zonei de deformare.

Coeficientul de stare de tensiune al zonei de deformare în timpul rulării benzii pentru fiecare trecere de laminare este determinat de formula:

unde este un coeficient care ia în considerare efectul asupra stării de efort al lățimii zonei de deformare;

Coeficient ținând cont de influența înălțimii focalizării;

Coeficient ținând cont de efectul rulării în trecere.

Coeficientul este determinat de următoarea relație

Coeficientul este determinat de dependență

unde - factorul de formă a calibrului pentru calibrele fără formă (pătrat, romb, oval, cerc, hexagon etc.);

Factor de formă a calibrelor pentru calibrele modelate.

Să calculăm prima trecere:

Determinarea rezistenței la deformare plastică.

Rezistența la deformare plastică a metalului laminat pentru fiecare trecere de laminare este determinată în următoarea secvență.

Determinați gradul de deformare

Apoi determinăm rata de deformare

unde este viteza de rulare mm/s, luăm de pe masă. 5.1.

definiți prin formula:

Să calculăm prima trecere:

Toate valorile sunt introduse în tabel. 8.1.

Determinarea presiunii medii și a forței de rulare.

Presiunea medie de rulare pentru fiecare trecere de rulare este:

Forța de rulare pentru fiecare trecere

Să calculăm prima trecere:

Toate valorile și sunt introduse în tabelul 8.1

Tabelul 8.1. Tabel de calibrare

Număr de trecere de rulare	temperatura metalului,	Coeficientul de frecare, f	zona de contact,	Factorul de stres state,

Continuare Tabelul 8.1.

Număr de trecere de rulare	Rezistență la deformare plastică	Presiune medie de rulare,	Forța de rulare, P, kN	moment de rostogolire	putere pro- role N, kW

9. Raschiar cuplul și puterea de rulare

Momentul de rulare este determinat de formula:

În mod similar, determinăm momentul de inerție pentru fiecare trecere de rulare, introducem toate rezultatele calculului în tabel.

Determinarea puterii de rulare

Puterea de rulare este determinată de formula:

Exemplu de calcul pentru prima trecere de rulare:

În mod similar, determinăm puterea pentru fiecare trecere, introducem toate rezultatele calculului în tabelul 8.1.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Studiul conceptului de canal și calibrare. Calculul etalonării rolelor pentru canalul de laminare nr. 16P pe moara 500. Construcția calibrelor și dispunerea lor pe role. Clasificarea calibrelor, sarcinilor și elementelor de calibrare. Principalele metode de rulare a canalelor.

lucrare de termen, adăugată 25.01.2013


Caracteristicile echipamentului principal și auxiliar al morii 350. Alegerea unui sistem de calibrare a rolelor pentru realizarea unui profil rotund cu diametrul de 50 mm. Suport metrologic pentru măsurarea dimensiunilor produselor laminate. Calculul capacitatii de productie a atelierului.

teză, adăugată 24.10.2012


Alegerea oțelului pentru piesa de prelucrat, metoda de laminare, echipamentul principal și auxiliar, vehiculele de ridicare și transport. Tehnologia de rulare și încălzire a taglelor în fața acesteia. Calculul etalonării rolelor pentru laminarea oțelului rotund pentru pile și râpă.

lucrare de termen, adăugată 13.04.2012


Specificatii tehnice dispozitiv de transfer. Calculul calibrării rolelor pentru rularea unei grinzi în I în standurile universale și auxiliare. Mese cu role ale liniilor de lucru ale grupelor intermediare, de prefinisare și finisare. Defecte ale grinzilor în I laminate.

teză, adăugată 23.10.2014


Condiții de lucru și cerințe pentru rulouri, principalele lor proprietăți operaționale. Materialul rulat ca factor de optimizare. Mijloace progresive de creștere a rezistenței rolelor de rulare împotriva uzurii și ruperii. Principalele metode de fabricare a rolelor.

lucrare de control, adaugat 17.08.2009


Esența procesului de laminare a metalelor. Centrul de deformare și unghiul de captare în timpul rulării. Dispozitivul și clasificarea laminoarelor. Rola și elementele sale. Fundamentele tehnologiei de producție prin rulare. Tehnologie pentru producerea anumitor tipuri de produse laminate.

rezumat, adăugat 18.09.2010


Tehnologia de producție a oțelului cu unghi de raft egal nr. 2. Cerinte tehnice la piesa de prelucrat originală și produse terminate. Rapoarte geometrice în calibre unghiulare; procedura de calcul a calibrării rolelor. Alegerea tipului de moara si caracteristicile sale tehnice.

lucrare de termen, adăugată 18.01.2014


Calculul reducerii maxime a metalului prin role în funcție de starea circumferinței metalice și a puterii. Reducere medie pe trecere și numărul de treceri. Lungimea rolului și raportul de întindere prin trecere. Determinarea dimensiunilor calibrelor si intocmirea schitelor rolelor investigate.

lucrare de termen, adăugată 25.12.2010


Sortiment și cerințe de documentație normativă pentru conducte. Tehnologie și echipamente pentru producția de țevi. Dezvoltarea algoritmilor de control pentru moara de reducere TPA-80. Calculul laminarii si calibrarea rolelor morii reductoare. Parametrii de putere rulare.

teză, adăugată 24.07.2010


Conceptul și structura rulourilor de laminare la rece, scopul și cerințele acestora. Criterii de selecție pentru echipamentele de forjare și lingoul inițial. Caracteristicile echipamentelor secțiilor de atelier. Producerea rulourilor la rece la „Ormeto-Uumz”.

Calibrarea profilelor și rolelor destinate laminarii oțelului rotund și pătrat

LA oțel rotund laminat la cald conform GOST 2590-71, profilele sunt clasificate care au o formă de secțiune transversală a unui cerc cu un diametru de la 5 la 250 mm.

În cazul general, schema de calibrare a oțelului rotund poate fi împărțită în două părți: prima este o calibrare pentru grupuri brute și mijlocii de standuri și satisface un număr de profile, fiind în acest sens comună pentru mai multe profile finale de diverse secțiuni ( pătrat, bandă, hexagonală etc.), iar al doilea este destinat ca sistem specific ultimelor trei sau patru standuri și este caracteristic doar acestui profil rotund de oțel. În grupele de standuri de proiect și mijloc se pot folosi sisteme de calibru: dreptunghi - pătrat cutie, hexagon - pătrat, oval - pătrat, oval - oval vertical.

Pentru ultimele trei până la patru standuri de profilare, nici sistemul de ecartament nu este constant. Un anumit model se observă doar în ultimele două standuri: standul de finisare are o trecere rotundă, suportul de prefinisare este oval, trecerea celui de-al treilea stand de la capătul rulării poate fi de diferite forme, pe care sistemul de dimensionare depinde.

Scheme generale de calibre ale ultimelor patru treceri la rularea oțelului rotund. Din aceste scheme rezultă că calibrele ovale de două forme sunt folosite ca calibre de prefinisare: cu o rază și cu dreptunghiuri rotunjite - așa-numitele calibre „plate”. Prima schemă este utilizată la rularea oțelului rotund de majoritatea dimensiunilor de profil, a doua - în principal pentru oțel rotund de diametre mari și oțel de armare.

Conform primei scheme generale de rulare, pot fi remarcate șapte tipuri de calibre utilizate în suportul de preformă. Conform celei de-a doua scheme generale, doar două tipuri de calibre au găsit cea mai mare utilizare: cutia pătrat 1 și pătrat 3, tăiate în cilindrul rolei atunci când sunt amplasate în diagonală.

Sistemele și forma calibrelor utilizate pentru grupurile brute și mijlocii de standuri pot fi foarte diverse și depind de o serie de factori, dintre care principalii sunt tipul de moară și proiectarea echipamentului său principal și auxiliar.

În prezent, există o serie de tehnici pentru construirea unui gabarit de finisare pentru oțel rotund: conturarea gabaritului cu două raze din centre diferite; teșire la conectorii rolei pentru a preveni dunga de subtăieri de grosime mică a rolei cu guler de calibru; formarea unei eliberări prin conturul calibrelor de-a lungul conectorului etc. Practica arată că un gabarit de finisare, conturat de o rază și având o singură dimensiune - diametrul interior, nu îndeplinește cerințele pentru obținerea unui profil de înaltă calitate geometric corect, în special un profil cu diametru mare. De regulă, într-un astfel de calibru, chiar și cu cea mai mică modificare a condițiilor tehnologice (scăderea temperaturii de laminare, dezvoltarea rolelor de calibrul de prefinisare, creșterea înălțimii ovalului etc.), fluxurile sunt pline de metal. Obținerea unui profil în conformitate cu forma trecerii de finisare necesită un control constant al dimensiunilor barei ovale de prefinisare. În cazurile de preaplin al gabaritului, nu este întotdeauna posibilă menținerea diametrului profilului, chiar și în limitele toleranței plus.

Pentru a elimina deficiențele observate, se recomandă proiectarea unui ecartament de finisare cu cambra (eliberare) pentru un profil rotund de oțel, adică să asigure un diametru orizontal ceva mai mare în comparație cu cel vertical. Acest lucru este necesar și datorită faptului că rola de secțiune ovală care intră în trecerea de finisare are o temperatură mai scăzută în locuri la capetele axei majore, iar contracția termică a profilului finit în timpul răcirii în direcția diametrului orizontal este oarecum. mai mare decât în ​​direcția diametrului vertical. Uzura intensă a calibrului de finisare al oțelului rotund de-a lungul verticală datorită reducerii mai mari contribuie și la depășirea dimensiunii cu 1-1,5% din diametrul orizontal față de cel vertical.

Oțelul rotund la fabricile interne tind să fie laminat la toleranțe minus.

Determinarea dimensiunii diametrului orizontal cu ajutorul conectorului calibrelor de finisare se recomandă folosind ecuații derivate analitic (N.V. Litovchenko), ținând cont de dimensiunile diametrelor profilului.

Sortimentul de profile rotunde și pătrate este foarte larg datorită varietății mari de utilizare. Produsele cu secțiune pătrată (din oțel) sunt laminate cu o latură a pătratului de la 6 la 200 mm sau mai mult, a unei secțiuni rotunde - de la 5 la 300 mm în diametru. Dimensiunile (diametrele) de la 5 la 9 mm corespund sârmei de laminare, pe mori de sârmă (sârmă laminată); intervalul dimensiunilor lor prin 0,5 mm. Dimensiunile produselor de la 8 la 380 mm sunt laminate pe mori de secțiune mică cu un interval de 1 și 2 mm; de la 38 la 100 mm - la morile de secțiune medie cu un interval de 2-5 mm și de la 80 la 200 mm - la morile de secțiune mare cu un interval de 5 mm. Produsele de dimensiuni mai mari sunt laminate pe o șină și o moară cu grinzi.

Cele mai convenabile pentru rularea unui profil rotund sunt calibre ovale (Mai departe "calibru" - "K.";), alternând cu pătrate după sistem pătrat-oval-pătrat (Fig. 3.11, a) sau pe sistem pătrat - romb - pătrat (Fig. 3.11, b); în ambele cazuri, calibrele pătrate din role sunt situate pe margine. O astfel de distribuție și alternanță a k. contribuie la o mai bună comprimare și studiere a tuturor straturilor de metal.

La rularea produselor cu o secțiune transversală circulară cu un diametru de 5 până la 20 mm, sistemul K, alternând, pătrat - oval (Fig. 3.11, a). Rotul rotund cu un diametru mai mare de 20 mm se realizează în calibre, alternând în funcție de sistem romb pătrat (Fig. 3.11, b). În ambele sisteme, ultimele trei K. sunt comune:

• pătrat de prefinisare;
• prefinisare oval;
• cerc curat.

Deoarece laminarea se efectuează în stare fierbinte, pentru a obține produse cu diametrul necesar (care se măsoară la rece) dimensiunile ecartamentului de finisare trebuie corectate pentru contracție.

Datorită efectului mare de răcire al rolelor în direcția verticală, contracția de temperatură a diametrului vertical este mai mică decât cea a celui orizontal. Corectarea dimensiunilor finisajului K. este asigurată dacă diametrul vertical al calibrul este luat d în \u003d 1,01 d x, iar orizontală d g \u003d 1,02 d x.

Distanța dintre role, în funcție de diametrul rolei, este luată în intervalul de la 1 la 5 mm; raza de rotunjire a colțurilor rolelor din apropierea golului r este de 0,1d x (Fig. 3.11, e).

Laminarea produselor de secțiune pătrată se realizează în calibre, sistem alternativ romb-pătrat (Fig. 3.11, c). Acest sistem este adesea folosit pentru rularea profilelor pătrate mai mari de 12 mm. Calibrarea începe cu determinarea dimensiunilor finisajului K., ținând cont de contracția inegală a temperaturii în direcția verticală și orizontală. Pentru a face acest lucru, unghiul din partea de sus a ecartamentului de finisare este luat egal cu 90 ° 30 "sau 181/360 rad (Fig. 3.11, e).

Apoi diagonala verticală a finisajului K. d în \u003d 1,41 C munți și orizontală d g \u003d 1,42 C munți, unde C munți este latura pătratului în stare încălzită, egală cu 1,013 C n. Profilul care a ieșit dintr-un astfel de K., atunci când se va solidifica, va avea o formă exactă pătrată. Colțurile unui pătrat fin K. nu sunt rotunjite. Se presupune că distanța dintre role este de la 1,5 la 3,0 mm.

1. Profilul găurii, imaginile, fluxurile adiacente de role în poziția de lucru și golurile dintre ele, servesc pentru a da o formă și dimensiune dată secțiunii rolei. De obicei k. este format din două, mai rar - din trei și patru role. Forma poate fi simplă - dreptunghiulară, rotundă, pătrată, romb, oval, fâșie, hexagonală, lancetă și în formă - colț, grindă în I, canal etc. Prin proiectare, i.e. poziția liniei de despărțire, care este împărțită în deschis. si inchis, dupa locatia de pe role - deschis, inchis, semiinchis. și diagonală. Prin programare - sertizare, evacuare, degrosare, prefinisare si finisare k. Osn. el-you k. - decalaj m-du role, ieșire k., conector, gulere, rotunjite, neutre. linia. Tipurile de k. sunt prezentate în fig. 2. Tehnologic înlocuibil instrument, repara pe rolul de lucru. 3. Contor fără scară, un instrument pentru controlul dimensiunilor, formei și poziție relativă părți ale produsului prin compararea mărimii produsului cu k. în funcție de apariția sau gradul de potrivire a suprafețelor lor:
gabarit - k. (1.) pentru rularea grinzilor în I brute și de finisare. Utilizați b. a. direct închis, deschis, înclinat și univers. De obicei, se folosesc două role, mai rar - universale. patru role b. k. Naib, distribuţie. închideri directe b. a deschide. b. folosit ca tăiere și degroșare la rularea grinzilor în I mari. Înclinare, b. la. Profilele I-beam se rulează cu o scădere. pante în interior. marginile rafturilor și înălțimi mari ale flanșelor. La uni. b. k. Se rulează grinzi în I cu raft lat de dimensiuni mari și grinzi în I cu paralel. rafturi. La rularea grinzilor I ușoare, se folosește un orizont, poziție. diagonală. b. La.;
calibru de tragere - k. (1.) de o formă simplă pentru a reduce secțiunea transversală și capota (1.) a rolei cu o alternanță dată de două sau un calibru de același tip. Într-o serie de cazuri, în a. da dimensiunile rolei, la care începe formarea unui profil dat. La rularea profilelor simple, acestea sunt de obicei calibre de tiraj. In calitate-ve in. folosit dreptunghiular, pătrat, rombic, oval, hexagonal. si alte calibre. În funcție de condițiile și cerințele de laminare, secțiunea ruloului c. to. sunt situate în definiţie. ultimul, denumirea. sistem de calibru de evacuare;
calibru diagonal - închis la. (1.) cu o diagonală. (diferit ca înălțime) situat. conectori. D. to. de obicei tăiate în role cu o înclinare și sunt utilizate pentru calibrarea oblică a grinzilor I, profilelor și șinelor. Horizon, d. to. se folosește la rularea grinzilor în I, a profilelor pe freze continue și a profilelor în Z. D. to. facilitează ieșirea rolei din role, dar creează nedorite. forțe laterale;
calibru închis - k. (1.), în care linia de despărțire a rolelor este în afara conturului său. 3. k. se folosesc de obicei la rularea profilelor profilate; el, de regulă, are un singur vârf, o axă de simetrie;
Ecartament oval cu nervuri
calibru rombic - k. (1.) rombic. config., încorporat în role de-a lungul unei diagonale mici. Calcul, dimensiuni: C, \u003d 5K / 2sinp / 2, B - B - Sa, înălțimea ținând cont de rotunjire

Calibru rombic
R, = R, -2K(1 + l/ek2) -1), a = R/R, = = tgp/2, / = (0,15-n0,20) R1, l, = (0,10 + 0,15) R " R \u003d 2 (R, 2 + R, 2) "2, in, \u003d 1,2 * 2,5 (Fig.). R. to. este utilizat în sistemul de calibrare romb-romb și romb -pătrat Unghiul la partea superioară a canelurii p variază de la 90 la 130°, cu o creștere a unghiului de tragere crescută în canelura, în medie 1,2-1,3 -0,9;
Lancet ecartament pătrat
calibru pătrat lancet - k. (1.) cu conturul unui pătrat cu laturile concave, tăiat în rulouri în diagonală. Calcul, dimensiuni: Bk \u003d R, \u003d 1,41 C,; R = = (C,2 + 4D2)/8D; r \u003d (0,15 + 0,20) C,; B \u003d 5K - (2/3) 5. Zona F \u003d C, (C, + (8/3) D), unde D este valoarea unilaterală. convexitate, C, - latura este inscriptionata, patrat (fig.). Max, dimensiune laterală c. c.c. C^ = C, + 2D. S. a. a. aplica atunci când este necesar. transferați o cantitate mare de metal în trecerile de finisare. În același timp, rezultatul este păstrat. temperatura rolului, deoarece nu există colțuri ascuțite. S. to. to. - evacuare în sistemul de calibre oval-lancet pătrat și uneori prefinisare pentru cercuri;
gabarit de tiraj - c. (1.), aprox. secțiunea piesei de prelucrat sau rola la configurația profilului finit. Ch. to. profilele profilate în cursul rulării se apropie de finisajul k. Forma c. to. la rularea profilelor simple este determinată de sistemul de evacuare al k.
ecartament de finisare i-k.(1.) pentru a da rolului un profil final, i.e. pentru fabricatie inchiriere de la sfarsit dimensiuni transversale. secțiuni. La construirea h. să ţină cont de dilatarea termică. metal, distribuție neuniformă a pred. temperaturile în rolă, uzura calibrelor, corectarea profilului și alți factori;
ecartament hexagonal - k. (1.) hex. conturați, tăiați, în rulouri de-a lungul unei diagonale mari. Conector sh. to. este situat pe laturile sale. Dimensiuni w. k. exp. prin vpi-

Ecartament hexagonal
demnitate. cerc diam. d: partea C \u003d 0,577d, zonă -F \u003d 0,866d2, înălțime R, \u003d 2 C (Fig.). Aplic. este curat în calitate, calibrul la rulare este de șase tigran. oțel și negru. la rularea unui hexagon. oțel de foraj, când este necesară o reducere uniformă și scăzută de-a lungul trecerilor;

Calibru pătrat
calibru hexagonal - k. (1.) hexagonal. contur, tăiat, în rulouri de-a lungul axei minore; apl. în sistemul de evacuare a calibrelor hexagon-pătrat și ca pre-curățare. la rularea profilelor hexagonale. Calcul, dimensiuni: 5D = 5K - I,; B \u003d 5K - S; ak = BJH, = 2,0+4,5; r \u003d r, \u003d (OD5 + 0,40) R,; Р = 2(Bf + 0,41R,) (Fig.). Predchistovoy sh. a. construi ca de obicei hexagonal, dar pentru compensare. lărgirea metalului şi prevenirea. convexitatea peretilor laterali este curata. fundul hexagonal al calibrului este realizat cu o convexitate de 0,25-1,5 mm, in functie de marimea profilului. Gradul de umplere sh. a. lua 0,9;
l

calibru cutie
calibru cutie - k. (1.), imagini. trapez. tăieturi în rulouri, pentru rularea pryamoug. și pătrate, profile. Dimensiuni estimate: 5d \u003d (0,95 + 1,00) V "; B \u003d Yad + (I, - S) tg (p; g \u003d (0,10h-0,15) I,; g, \u003d (0,8 + 1,0) / -, ok \u003d \u003d 4 / I , = 0,5 + 2,5; /> * 2(R, + B,) (Fig.) Adâncimea tăieturii, adică R, depinde de raportul dimensiunilor (R, / 00) al profilului specificat în acesta. Sunt utilizate , în principal, la morile de înflorire, presărare și țagle continue, standuri de presărare și înnegrire a morilor de secțiuni și pentru producția de semifabricate comerciale pe mori de șine și de secțiuni.
ecartament pătrat - k. (1.)
pătrat, contur, tăiat în rulouri de-a lungul dia
urmărit. In functie de cerinte, profil de inchiriere
efectuat cu rotunjite sau vârfuri ascuțite
S.U.A. Calcul, dimensiuni: Hk \u003d Bf \u003d 21/2 C I, \u003d
\u003d 21/2 C. - 0,83 g, B \u003d B-s; r \u003d (0,1 + 0,2) ^;
/-,= (0,10^0,15)I,; P \u003d 2-21 / 2I, (Fig.). K. la. -
finisare la rulare square pro
lei și evacuare în sisteme romb-pătrate,
oval-pătrat și hexagon-pătrat. În negru
noile calibre performează semnificativ
rotunjirea vârfurilor cu raza r. Înălțimea și lățimea c. c. sunt, respectiv, 1,40 și respectiv 1,43 din laturile sale.
Când rulați pătrate cu colțuri ascuțite, k.k. are un unghi în partea de sus a exemplului, dar 91-92 °, ținând cont
volumul de contracție termică a profilului; L""" ° t -""" """ și
calibrul de control - la.(1.), pentru compresie mică de mare înălțime și controlul dimensiunilor otd. el-tov peal; utilizat la rularea unui număr de profile profilate și complexe, de exemplu, grinzi în I, pentru jante de roți, balamale uși etc. K. pentru a efectua închis și semiînchis. Închis la. la. oferă dimensiuni mai precise ale elementelor laminate, dar mai des acestea funcționează cu semi-închis la. la. Într-un închis la. la., flanșa este sertizată numai în înălțime, iar într-un semi-închis - în înălțimea și grosimea în partea deschisă a calibrului;
calibru rotund - k. (1.) cu un contur de cerc pe partea principală a perimetrului; finisare la rularea oțelului rotund și evacuare în sistemul de cerc oval. K. to. toate tipurile au o eliberare sau colaps. Atunci când construiesc o finisare k. to., acestea iau de obicei o ieșire de 10-30 ° sau 20-50 °, în funcție de diametru. cerc de rulare. Dimensiuni estimate: Bf \u003d rf / confortabil, B " \u003d Yak-. Stgy, g, \u003d (0,08 + 0, lO) d, P \u003d \u003d tk / (fig.). Deoarece au tendința de a se rostogoli rotund oțel cu minus, toleranță D pe dia., apoi pentru finisare k. to., ținând cont de dilatarea termică, au d \u003d 1.013, unde rfxon "~ Diam. cerc în stare rece;
calibru multi-rulal - k. (1.) cu un contur format din trei sau mai multe role, ale căror axe se află în același plan. În m.k., metalul este sertizat pe direcția vertical-transversală. cu avantaj compresie totală, care vă permite să deformați materialele cu conținut scăzut de plastic. M. la. precizie dimensională ridicată a profilelor, prin urmare acestea sunt utilizate pe scară largă în standurile de finisare ale morilor de secțiune mică și de sârmă pentru laminarea oțelului și neferoaselor. metale. Calibrele cu patru role deschise și închise sunt adesea folosite pentru munți. și hol. laminarea profilelor profilate de înaltă precizie;
calibru de swaging - k. (1.) pentru a reduce secțiunea transversală a rolei și a obține semifabricate pentru mori de secțiune. În calitate despre. la morile de înflorire, de presărat și de țagle folosesc calibre de cutie. Deformare în aproximativ. k. nu este întotdeauna însoțit de creaturi, un eșapament, ca, de exemplu, în primele treceri pe înflorire. Cu toate acestea, lui pr. să includă uneori parţial sau complet calibrele sistemelor de evacuare ale calibrărilor. Subsecțiunea, calibrele pentru presărare și tragere depind de scopul laminoarei, sistemul de calibre și un calibru separat;
calibru oval - k. (1.) al unui contur oval sau aproape de acesta, tăiat în role de-a lungul unei axe minore. O. to. se folosește ca prefinisare la rularea profilelor rotunde și evacuarea în sistemul oval - nervură oval etc. În funcție de scopul calibrului și dimensiunile rolelor, se folosesc: 1. Unică rază cca. a. (obișnuit bine), ap. ca prefinisare la rularea oțelului rotund. Dimensiunile lor calculate (Fig.): R = R, + (1 + O/4; B = (R, - S) 1/2; r, = (0,10 + 0,40) ^; P = 2 [B* + + (4/3)R,2]1/2; la rularea cercuri mari și în sisteme oval-cerc și oval-oval; plat o.k., folosit în același loc ca eliptic o.k. to-rykh B = OD, r = 0.5R , r = (0,2 + 0,4)R, O|t = 1,8 + 3,0, o.c. plat modificat, al cărui contur este o imagine, un dreptunghi și triunghiuri curbilinii laterale, luate ca segmente parabolice; trapezoidal (hexagonal) OK cu contururi drepte , folosit pentru o bună reținere a ruloului și alinierea hotelor
calibru deschis - k. (1.), linie de despărțire to-rogo în conturul său; imagine, tăieturi în două sau mai multe role, tăieturi într-o singură rolă și un butoi neted sau butoaie netede. În simplă o. la. imaginea conectorului, aproximativ la mijlocul calibrului și secțiunile laterale ale ruloformarii. umerii a două suluri. În unele în formă de aproximativ. la.se formează. pereții râului într-o singură bandă;
calibru semiînchis - în formă de.(1.) cu amplasarea conectorului pe peretele lateral lângă vârful pârâului; utilizat ca control la rularea canalelor, benzii bulboase, I-beam și alte profile. În comparație cu o trecere de control închisă, are o ieșire mai mare și o adâncime mică de tăiere într-un flux închis, ceea ce slăbește ruloul mai puțin în diametru, vă permite să comprimați flanșele rolelor în grosime, să creșteți numărul de retrase și durata de viață a rolelor;
calibrul de prefinisare - k. (1.) pentru penultimul. rulouri; pentru a pregăti ruloul pentru formare. profilul final. Când se rulează în formă
profilele ca formă și/sau dimensiune este foarte aproape de finisare, iar la rularea profilelor simple, aceasta poate diferi. În calitate-ve p. to., calibre de nervuri utilizate adesea la rularea profilelor de benzi și control la rularea profilelor cu flanșă;
calibru split - 1. K. (1.) cu o creastă în partea de mijloc, pentru original. pentru-lume. din semifabricate de elemente laminate cu flanșe; de exemplu, la rularea grinzilor I dintr-un dreptunghi. semifabricate sunt formate secțiuni de flanșe și pereți, iar la rularea șinelor - secțiuni sub talpă și cap. Utilizați râuri deschise și închise. la. Inchis r. a. efectua pe role de mare dia. pentru fabricatie flanse mari. Deschis simetric. R. C. cu creste tocite sunt adesea folosite pentru laminarea semifabricatelor de grinzi din plăci. 2. K. pentru separarea longitudinală a dublelor peale;
Ecartament de coaste
calibru coaste - k. (1.), tăiat, în rulouri de dimensiuni mari; utilizat, în special, la rularea benzii de oțel pentru a controla lățimea rolei. Predchistovoy r. to. formeaza si marginile produselor laminate. La rularea benzilor cu margini drepte, convexitatea fundului râului de pre-finisare. k.D = = 0,5-5-1,0 mm, gol< 1/3 высоты полосы и выпуск 0,05+0,10 (рис.);
T
calibru oval cu nervuri - k. (1.) contur oval, tăiat, în rulouri de-a lungul axei majore. Calcul, dimensiuni: R \u003d 0,25 / ^ (1 + + 1 / a2), B \u003d B- 2L, r \u003d \u003d rt \u003d (0,10 + 0,15) 5, ak \u003d 4 / R, \u003d 0 .75 * 0.85, P \u003d 2 (I, 2 + (4/3) g, T2 (Fig.). Folosit ca evacuare în sistemul oval - nervură ovală;