Deșeuri de turnătorie

deşeuri de turnătorie

Dicționar englez-rus termeni tehnici. 2005 .

Vedeți ce înseamnă „deșeuri de turnătorie” în alte dicționare:

Producția de turnătorie de deșeuri din industria construcțiilor de mașini, conform fizicului proprietăți mecanice apropiindu-se de lut nisipos. Se formează ca urmare a aplicării metodei de turnare în matrițe de nisip. Este format în principal din nisip de cuarț, bentonită ...... Dicționar de construcții

Nisip de turnare ars- (pământ de turnare) - deșeuri de turnătorie din industria construcțiilor de mașini, din punct de vedere al proprietăților fizice și mecanice apropiate de argilă nisipoasă. Se formează ca urmare a aplicării metodei de turnare în matrițe de nisip. Constă în principal din...

Casting- (Turnare) Procesul tehnologic de fabricare a turnăturilor Nivelul culturii producției de turnătorie în Evul Mediu Cuprins Cuprins 1. Din istoria turnării artistice 2. Esența turnătorii 3. Tipuri de turnătorie 4.… … Enciclopedia investitorului

Coordonate: 47°08′51″ s. SH. 37°34′33″ E  / 47,1475° N SH. 37,575833° E d ... Wikipedia

Coordonate: 58°33′ s. SH. 43°41′ E  / 58,55° N SH. 43,683333° E etc... Wikipedia

Fundații de mașini cu sarcini dinamice- - concepute pentru mașini cu piese rotative, mașini cu mecanisme manivelă, ciocane de forjare, mașini de turnat pentru producția de turnătorie, mașini de turnat pentru producția de prefabricate din beton, echipamente de perforare ... ... Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

Indicatori economici Moneda Peso (=100 centavos) Organizatii internationale Comisia Economică a ONU pentru America Latină CMEA (1972 1991) CNE Leningrad (din 1975) Asociația de Integrare Latino-Americană (ALAI) Grupul OMC 77 (din 1995) Petrocaribe (din ... ... Wikipedia

03.120.01 - Yakіst Uzagalі GOST 4.13 89 SPKP. Produse textile de mercerie de uz casnic. Nomenclatura indicatorilor. În loc de GOST 4,13 83 GOST 4,17 80 SPKP. Garnituri de contact din cauciuc. Nomenclatura indicatorilor. În loc de GOST 4,17 70 GOST 4,18 88 ... ... Indicator al standardelor naționale

GOST 16482-70: Metale secundare feroase. Termeni și definiții- Terminologie GOST 16482 70: Metale secundare feroase. Termeni și definiții ale documentului original: 45. Brichetarea așchiilor metalici Ndp. Brichetare Prelucrarea așchiilor de metal prin presare pentru obținerea brichetelor Definiții ...... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Roci de minerale orientate care au capacitatea de a se despica în plăci subțiri sau plăci. În funcție de condițiile de formare (din roci magmatice sau sedimentare), argiloase, silicioase, ... ... Enciclopedia tehnologiei

Producția de turnătorie se caracterizează prin prezența emisiilor toxice în aer, a apelor uzate și a deșeurilor solide.

O problemă acută în industria turnătoriei este starea nesatisfăcătoare a mediului aerian. Chimizarea producției de turnătorie, contribuind la crearea unei tehnologii progresive, stabilește în același timp sarcina de a îmbunătăți mediul aerian. Cea mai mare cantitate de praf este emisă de echipamentele pentru scoaterea matrițelor și a miezurilor. Cicloanele sunt folosite pentru a curăța emisiile de praf. tipuri diferite, epuratoare goale si spalatoare ciclone. Eficiența curățării în aceste dispozitive este în intervalul 20-95%. Utilizarea lianților sintetici în turnătorie pune o problemă deosebit de acută de curățare a emisiilor atmosferice de substanțe toxice, în principal din compușii organici de fenol, formaldehidă, oxizi de carbon, benzen etc. diferite căi: ardere termică, postcombustie catalitică, adsorbție de cărbune activ, oxidare a ozonului, biorafinare etc.

Sursele de ape uzate din turnătorii sunt în principal curățarea hidraulică și electro-hidraulică a pieselor turnate, curățarea aerului umed, hidrogenerarea nisipurilor uzate. Imens importanță economică pentru economia națională este eliminarea apelor uzate și a nămolului. Cantitatea de apă uzată poate fi redusă semnificativ prin utilizarea alimentării cu apă reciclată.

Deșeurile solide de la turnătorie care intră în haldele sunt în principal nisipuri de turnătorie uzate. O parte nesemnificativa (mai putin de 10%) sunt deseurile metalice, ceramica, tije si matrite defecte, materiale refractare, deseuri de hartie si lemn.

Direcția principală de reducere a cantității de deșeuri solide la haldele ar trebui luată în considerare regenerarea nisipurilor de turnătorie uzate. Utilizarea unui regenerator reduce consumul de nisipuri proaspete, precum și de lianți și catalizatori. Procesele tehnologice dezvoltate de regenerare fac posibilă regenerarea nisipului cu calitate bunăși randament ridicat al produsului țintă.

În absența regenerării, nisipurile uzate de turnare, precum și zgura, trebuie utilizate în alte industrii: nisipuri reziduale - în construcția drumurilor ca material de balast pentru nivelarea reliefului și realizarea terasamentelor; amestecuri de nisip-rășină uzate - pentru fabricarea betonului asfaltic la rece și la cald; fracțiune fină de deșeuri de nisip de turnare - pentru producția de materiale de construcție: ciment, cărămizi, placare cu gresie; amestecuri de sticlă lichidă uzată - materii prime pentru construcția de mortare de ciment și beton; zgura de turnatorie - pentru constructia drumurilor ca piatra sparta; fracție fină - ca îngrășământ.

Se recomandă eliminarea deșeurilor solide din producția de turnătorie în râpe, cariere amenajate și mine.

TORTARE ALIEII

În tehnologia modernă, se folosesc piese turnate dintr-o mare varietate de aliaje. În prezent, în URSS, ponderea pieselor turnate din oțel în soldul total al turnărilor este de aproximativ 23%, a fontei - 72%. Piese turnate din aliaje neferoase aproximativ 5%.

Fonta și bronzurile de turnătorie sunt aliaje de turnare „tradiționale” care au fost folosite încă din cele mai vechi timpuri. Nu au suficientă plasticitate pentru tratarea sub presiune; produsele din ele sunt obținute prin turnare. În același timp, aliajele forjate, cum ar fi oțelul, sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru a produce piese turnate. Posibilitatea utilizării unui aliaj pentru turnare este determinată de proprietățile lui de turnare.

Detalii Postate pe 18.11.2019

Dragi cititori! În perioada 18.11.2019 - 17.12.2019, universitatea noastră a primit acces gratuit la o nouă colecție unică în Lan ELS: Military Affairs.
O caracteristică cheie a acestei colecții este materialul educațional de la mai multe edituri, selectat special pentru subiecte militare. Colecția include cărți de la edituri precum: Lan, Infra-Engineering, New Knowledge, Russian Universitate de stat dreptate, MSTU im. N. E. Bauman și alții.

Testați accesul la cărțile IPR ale Sistemului electronic de bibliotecă

Detalii Postate pe 11.11.2019

Dragi cititori! Din 08.11.2019 până în 31.12.2019, universitatea noastră a beneficiat de acces gratuit de testare la cea mai mare bază de date cu text integral din Rusia - Sistemul de biblioteci electronice IPR BOOKS. ELS IPR BOOKS conține peste 130.000 de publicații, dintre care peste 50.000 sunt publicații educaționale și științifice unice. Pe platformă, aveți acces la cărți actualizate care nu pot fi găsite în domeniul public pe Internet.

Accesul este posibil de pe toate calculatoarele din rețeaua universității.

„Hărți și diagrame în Biblioteca Prezidențială”

Detalii Postat pe 06.11.2019

Dragi cititori! Pe 13 noiembrie, ora 10:00, biblioteca LETI, în cadrul unui acord de cooperare cu Biblioteca Prezidențială numită după B.N. Elțin, invită angajații și studenții Universității să participe la conferința webinar „Hărți și Diagrame în Biblioteca Prezidențială. Fond". Evenimentul va fi difuzat în sala de lectură a Departamentului de Literatură Socio-Economică a Bibliotecii LETI (corpul 5, sala 5512).

Krivitsky V.S.

Sursă: Turnătorie.-1991.-№12.-p.42

Eliminarea deșeurilor de turnătorie – problema reala producția de metal și utilizarea rațională a resurselor. În timpul topirii, se generează o cantitate mare de deșeuri (40-100 kg la 1 tonă), o anumită parte din care este zgură de fund și scurgeri de fund care conțin cloruri, fluoruri și alți compuși metalici, care în prezent nu sunt utilizați ca materii prime secundare, dar sunt aruncate. Conținutul de metal în acest tip de haldele este de 15 - 45%. Astfel, se pierd tone de metale valoroase, care trebuie returnate în producție. În plus, au loc poluarea și salinizarea solului.

În Rusia și în străinătate, sunt cunoscute diferite metode de prelucrare a deșeurilor care conțin metal, dar numai unele dintre ele au fost utilizate pe scară largă în industrie. Dificultatea constă în instabilitatea proceselor, durata lor și randamentul scăzut de metal. Cele mai promițătoare sunt:
- Topirea deșeurilor bogate în metale cu un flux protector, amestecarea masei rezultate pentru dispersare în picături mici, uniforme ca mărime și uniform distribuite pe volumul picăturilor de metal topite, urmată de coalescență;
- Diluarea reziduurilor cu un flux protector si turnarea masei topite printr-o sita la o temperatura sub temperatura acestei topituri;
-Dezintegrare mecanică cu sortarea roci sterile;
- Dezintegrare umedă prin dizolvare sau flux și separare a metalelor;
- Centrifugarea reziduurilor lichide de topire. Experimentul a fost efectuat la o întreprindere de producție de magneziu. La reciclarea deșeurilor se propune utilizarea echipamentelor existente ale turnătoriilor.

Esența metodei de dezintegrare umedă este dizolvarea deșeurilor în apă, pură sau cu catalizatori. În mecanismul de reciclare, sărurile solubile sunt transferate în soluție, în timp ce sărurile și oxizii insolubili își pierd rezistența și se sfărâmă, partea metalică a scurgerii de jos este eliberată și ușor separată de cea nemetalică. Acest proces este exotermic, continuă cu eliberarea un numar mare căldură, însoțită de clocot și degajare de gaze. Randamentul de metal în condiții de laborator este de 18 - 21,5%. Mai promițătoare este metoda de topire a deșeurilor. Pentru a elimina deșeurile cu un conținut de metal de cel puțin 10%, este necesară mai întâi îmbogățirea deșeurilor cu magneziu cu separarea parțială a părții de sare. Deșeurile sunt încărcate într-un creuzet de oțel pregătitor, se adaugă flux (2-4% din masa încărcăturii) și se topesc. După topirea deșeurilor, topitura lichidă este rafinată cu un flux special, al cărui consum este de 0,5-0,7% din masa încărcăturii. După decantare, randamentul de metal adecvat este de 75-80% din conținutul său în zgură.

După scurgerea metalului, rămâne un reziduu gros, format din săruri și oxizi. Conținutul de magneziu metalic din acesta nu este mai mare de 3 - 5%. Scopul prelucrării ulterioare a deșeurilor a fost extragerea oxidului de magneziu din partea nemetalică prin tratarea acestora cu soluții apoase de acizi și alcalii. Deoarece procesul are ca rezultat descompunerea conglomeratului, după uscare și calcinare este posibil să se obțină oxid de magneziu cu un conținut de până la 10% impurități. O parte a părții nemetalice rămase poate fi utilizată în producția de ceramică și materiale de construcție. Această tehnologie experimentală face posibilă utilizarea a peste 70% din masa deșeurilor aruncate anterior în haldele.

Rezumând toate cele de mai sus, putem spune că, în ciuda studiului îndelungat al acestei probleme, eliminarea și prelucrarea deșeurilor industriale nu este încă efectuată la nivelul corespunzător. Severitatea problemei, în ciuda unui număr suficient de soluții, este determinată de creșterea nivelului de formare și acumulare a deșeurilor industriale. Eforturile țărilor străine vizează în primul rând prevenirea și minimizarea generării deșeurilor, iar apoi reciclarea, reutilizarea și dezvoltarea acestora. metode eficiente prelucrarea finală, neutralizarea și eliminarea finală și eliminarea numai a deșeurilor care nu poluează mediu inconjurator. Toate aceste măsuri reduc fără îndoială nivelul impactului negativ al deșeurilor industriale asupra naturii, dar nu rezolvă problema acumulării lor progresive în mediu și, în consecință, pericolul tot mai mare ca substanțe nocive să pătrundă în biosferă sub influența tehnogenelor și naturale. proceselor.

Litealt produsOdstvo, una dintre industriile ale căror produse sunt turnări obținute în matrițe de turnare prin umplerea acestora cu un aliaj lichid. Metodele de turnare produc în medie aproximativ 40% (în greutate) semifabricate pentru piesele de mașini, iar în unele ramuri ale ingineriei, de exemplu, în construcția de mașini-unelte, ponderea produselor turnate este de 80%. Din toate taglele turnate produse, ingineria mecanică consumă aproximativ 70%, industria metalurgică - 20%, iar producția de echipamente sanitare - 10%. Piesele turnate sunt utilizate în mașini-unelte, motoare cu ardere internă, compresoare, pompe, motoare electrice, turbine cu abur și hidraulice, laminoare și produse agricole. mașini, automobile, tractoare, locomotive, vagoane. Utilizarea pe scară largă a pieselor turnate se explică prin faptul că forma acestora este mai ușor de aproximat la configurația produselor finite decât forma semifabricatelor produse prin alte metode, cum ar fi forjarea. Prin turnare este posibil să se obțină piese de prelucrare de complexitate variabilă cu adaosuri mici, ceea ce reduce consumul de metal, reduce costul de prelucrare și, în cele din urmă, reduce costul produselor. Turnarea poate fi folosită pentru a produce produse de aproape orice masă - din mai multe G până la sute T, cu pereţi cu grosimea de zecimi mm până la mai multe m. Principalele aliaje din care sunt realizate piese turnate sunt: ​​fonta cenușie, maleabilă și aliată (până la 75% din totalul pieselor turnate în greutate), oțelurile carbon și aliate (peste 20%) și aliajele neferoase (cupru, aluminiu, zinc și magneziu). Domeniul de aplicare al pieselor turnate este în continuă extindere.

Deșeuri de turnătorie.

Clasificarea deșeurilor de producție este posibilă în funcție de diverse criterii, dintre care următoarele pot fi considerate principale:

pe industrie - metalurgie feroasă și neferoasă, minereu și cărbune, petrol și gaze etc.

compoziție pe fază - solid (praf, nămol, zgură), lichid (soluții, emulsii, suspensii), gazos (oxizi de carbon, azot, compuși ai sulfului etc.)

pe cicluri de producție - în extracția materiilor prime (roci supraîncărcate și ovale), în îmbogățire ( steril, nămol, prune), în pirometalurgie (zgură, nămol, praf, gaze), în hidrometalurgie (soluții, sedimente, gaze).

La o uzină metalurgică cu ciclu închis (fontă - oțel - produse laminate), deșeurile solide pot fi de două tipuri - praf și zgură. Destul de des, se folosește curățarea umedă cu gaz, apoi în loc de praf, deșeurile sunt nămol. Cele mai valoroase pentru metalurgia feroasă sunt deșeurile care conțin fier (praf, nămol, sol), în timp ce zgura este folosită în principal în alte industrii.

În timpul funcționării principalelor unități metalurgice se formează o cantitate mai mare de praf fin, constând din oxizi de diverse elemente. Acesta din urmă este captat de instalațiile de curățare a gazelor și apoi fie introdus în acumulatorul de nămol, fie trimis pentru prelucrare ulterioară (în principal ca o componentă a încărcăturii de sinterizare).

Exemple de deșeuri de turnătorie:

nisip ars de turnătorie

Zgura de la cuptorul cu arc

Deșeuri de metale neferoase și feroase

Deșeuri de ulei (uleiuri uzate, lubrifianți)

Nisipul de turnare ars (pământul de turnare) este un deșeu de turnătorie, care, din punct de vedere al proprietăților fizice și mecanice, se apropie de lut nisipos. Se formează ca urmare a aplicării metodei de turnare în matrițe de nisip. Constă în principal din nisip de cuarț, bentonită (10%), aditivi carbonatați (până la 5%).

Am ales acest tip de deșeuri deoarece eliminarea nisipului uzat este una dintre cele mai importante probleme în producția de turnătorie din punct de vedere al mediului.

Materialele de turnare trebuie să aibă în principal rezistență la foc, permeabilitate la gaz și plasticitate.

Refractaritatea unui material de turnare este capacitatea sa de a nu fuziona și sinteriza atunci când este în contact cu metalul topit. Cel mai accesibil și mai ieftin material de turnare este nisipul de cuarț (SiO2), care este suficient de refractar pentru turnarea celor mai refractare metale și aliaje. Dintre impuritățile care însoțesc SiO2, sunt deosebit de nedorite alcaline, care, acționând asupra fluxurilor asemănătoare SiO2, formează cu acesta compuși cu punct de topire scăzut (silicați), lipindu-se de turnare și făcând-o dificil de curățat. La topirea fontei și a bronzului, impuritățile dăunătoare din nisipul de cuarț nu trebuie să depășească 5-7%, iar pentru oțel - 1,5-2%.

Permeabilitatea la gaz a unui material de turnare este capacitatea sa de a trece gazele. Dacă permeabilitatea la gaz a pământului de turnare este slabă, se pot forma pungi de gaz (de obicei de formă sferică) în turnare și pot cauza refuzuri de turnare. Cojile se găsesc în timpul prelucrării ulterioare a turnării la îndepărtarea stratului superior de metal. Permeabilitatea la gaze a pământului de turnat depinde de porozitatea acestuia între boabele individuale de nisip, de forma și dimensiunea acestor boabe, de uniformitatea lor și de cantitatea de argilă și umiditate din acesta.

Nisipul cu granule rotunjite are o permeabilitate la gaz mai mare decât nisipul cu granule rotunjite. Boabele mici, situate între cele mari, reduc și permeabilitatea la gaz a amestecului, reducând porozitatea și creând canale mici de înfășurare care împiedică eliberarea gazelor. Argila, având granule extrem de mici, înfundă porii. Excesul de apă înfunda și porii și, în plus, evaporându-se la contactul cu metalul fierbinte turnat în matriță, crește cantitatea de gaze care trebuie să treacă prin pereții formei.

Rezistența nisipului de turnare constă în capacitatea de a menține forma care i-a fost dată, rezistând la acțiunea forțelor externe (scuturare, impactul unui jet de metal lichid, presiunea statică a metalului turnat în matriță, presiunea gazelor eliberate din mucegai și metal în timpul turnării, presiunea de la contracția metalului etc.).

Rezistența nisipului crește pe măsură ce conținutul de umiditate crește până la o anumită limită. Odată cu o creștere suplimentară a cantității de umiditate, rezistența scade. În prezența impurităților de argilă în nisipul de turnătorie („nisip lichid”), rezistența crește. Nisipul uleios necesită un conținut de umiditate mai mare decât nisipul cu un conținut scăzut de argilă („nisip slab”). Cu cât granulele de nisip sunt mai fine și forma sa mai unghiulară, cu atât rezistența nisipului este mai mare. Un strat subțire de lipire între granulele individuale de nisip se realizează prin amestecarea temeinică și prelungită a nisipului cu argila.

Plasticitatea nisipului de turnare este capacitatea de a percepe cu ușurință și de a menține cu precizie forma modelului. Plasticitatea este necesară în special în fabricarea de turnări artistice și complexe pentru a reproduce cele mai mici detalii ale modelului și a păstra amprentele acestora în timpul turnării metalului. Cu cât boabele de nisip sunt mai fine și cu atât sunt înconjurate mai uniform de un strat de lut, cu atât umplu mai bine cele mai mici detalii ale suprafeței modelului și își păstrează forma. Cu umiditate excesivă, argila de liant se lichefiază, iar plasticitatea scade brusc.

La depozitarea deșeurilor nisipurilor de turnare într-o groapă de gunoi, apar praf și poluarea mediului.

Pentru a rezolva această problemă, se propune să se efectueze regenerarea nisipurilor de turnare uzate.

Suplimente speciale. Unul dintre cele mai comune tipuri de defecte de turnare este turnarea ars și nisipul de miez la turnare. Cauzele arsurilor sunt variate: rezistență insuficientă la foc a amestecului, compoziția cu granulație grosieră a amestecului, selecția necorespunzătoare a vopselelor antiaderente, absența aditivilor speciali antiaderenți în amestec, colorarea de proastă calitate a matrițelor etc. Exista trei tipuri de arsuri: termice, mecanice si chimice.

Lipirea termică este relativ ușor de îndepărtat la curățarea pieselor turnate.

Arsura mecanică se formează ca urmare a pătrunderii topiturii în porii nisipului și poate fi îndepărtată împreună cu crusta aliajului care conține granule diseminate ale materialului de turnare.

O ardere chimică este o formațiune cimentată cu compuși cu punct de topire scăzut, cum ar fi zgura, care apar în timpul interacțiunii materialelor de turnare cu o topitură sau oxizii acesteia.

Arsurile mecanice și chimice fie sunt îndepărtate de pe suprafața pieselor turnate (este necesară o mare cheltuială de energie), fie piesele turnate sunt în cele din urmă respinse. Prevenirea arsurilor se bazează pe introducerea de aditivi speciali în turnarea sau amestecul de miez: cărbune măcinat, așchii de azbest, păcură etc., precum și acoperirea suprafețelor de lucru ale matrițelor și miezurilor cu vopsele antiaderente, spray-uri, frecare sau paste care conțin materiale foarte refractare (grafit, talc), care nu interacționează la temperaturi ridicate cu oxizii topiți, sau materiale care creează un mediu reducător (cărbune măcinat, păcură) în matriță atunci când este turnată.

Se amestecă și se hidratează. Componentele amestecului de turnare sunt bine amestecate în formă uscată pentru a distribui uniform particulele de argilă în masa de nisip. Apoi amestecul este umezit prin adăugarea cantității necesare de apă și amestecat din nou, astfel încât fiecare dintre particulele de nisip să fie acoperită cu o peliculă de argilă sau alt liant. Nu este recomandat să umeziți componentele amestecului înainte de amestecare, deoarece în acest caz nisipurile cu un conținut ridicat de argilă se rulează în bile mici, care sunt greu de slăbit. Amestecarea manuală a unor cantități mari de materiale este o muncă mare și care necesită timp. În turnătoriile moderne, constituenții amestecului în timpul preparării acestuia sunt amestecați în malaxoare cu șurub sau canale de amestecare.

Aditivi speciali în nisipurile de turnare. În nisipurile de turnare și miez se introduc aditivi speciali pentru a asigura proprietățile speciale ale amestecului. Deci, de exemplu, împușcătura de fier introdusă în nisipul de turnare crește conductivitatea termică a acestuia și previne formarea slăbiciunii de contracție în unitățile de turnare masive în timpul solidificării lor. Rumegusul si turba se introduc in amestecuri destinate fabricarii matritelor si miezurilor pentru a fi uscate. După uscare, acești aditivi, scăzând în volum, cresc permeabilitatea la gaz și complianța matrițelor și miezurilor. Soda caustică se adaugă la turnarea amestecurilor cu întărire rapidă pe sticlă lichidă pentru a crește durabilitatea amestecului (aglomerarea amestecului este eliminată).

Prepararea compusilor de turnare. Calitatea unei turnări de artă depinde în mare măsură de calitatea nisipului de turnare din care este făcută matrița sa. Prin urmare, este importantă selecția materialelor de turnare pentru amestec și pregătirea acestuia în procesul tehnologic de obținere a unei turnări. Nisipul de turnare poate fi preparat din materiale de turnare proaspete și nisip folosit cu un mic adaos de materiale proaspete.

Procesul de preparare a nisipurilor de turnare din materiale de turnare proaspete constă în următoarele operații: pregătirea amestecului (alegerea materialelor de turnare), amestecarea uscată a componentelor amestecului, umezirea, amestecarea după umezire, îmbătrânirea, afânarea.

Compilare. Se știe că nisipurile de turnare care îndeplinesc toate proprietățile tehnologice ale nisipului de turnare sunt rare în condiții naturale. Prin urmare, amestecurile, de regulă, sunt pregătite prin selectarea nisipurilor cu conținut diferit de argilă, astfel încât amestecul rezultat să conțină cantitatea potrivită de argilă și să aibă proprietățile tehnologice necesare. Această selecție de materiale pentru prepararea amestecului se numește compoziția amestecului.

Se amestecă și se hidratează. Componentele amestecului de turnare sunt bine amestecate în formă uscată pentru a distribui uniform particulele de argilă în masa de nisip. Apoi amestecul este umezit prin adăugarea cantității necesare de apă și amestecat din nou, astfel încât fiecare dintre particulele de nisip să fie acoperită cu o peliculă de argilă sau alt liant. Nu este recomandat să umeziți componentele amestecului înainte de amestecare, deoarece în acest caz nisipurile cu un conținut ridicat de argilă se rulează în bile mici, care sunt greu de slăbit. Amestecarea manuală a unor cantități mari de materiale este o muncă mare și care necesită timp. În turnătoriile moderne, componentele amestecului în timpul preparării acestuia sunt amestecate în malaxoare cu șurub sau canale de amestecare.

Galetele de amestecare au un bol fix și două role netede așezate pe axa orizontală a unui arbore vertical conectat printr-un angrenaj conic la o cutie de viteze cu motor electric. Între role și fundul vasului se realizează un spațiu reglabil, ceea ce împiedică rolele să zdrobească boabele amestecului plasticitatea, permeabilitatea la gaz și rezistența la foc. Pentru a restabili proprietățile pierdute, la amestec se adaugă 5-35% din materiale de turnare proaspete. Această operație de pregătire a nisipului de turnare se numește împrospătarea amestecului.

Procesul de preparare a nisipului de turnare cu ajutorul nisipului folosit constă în următoarele operații: pregătirea nisipului folosit, adăugarea materialelor de turnare proaspete la nisipul folosit, amestecarea sub formă uscată, umezirea, amestecarea componentelor după umezire, îmbătrânire, afânare.

Compania existentă Heinrich Wagner Sinto din grupul Sinto produce în masă o nouă generație de linii de turnare din seria FBO. Noile mașini produc matrițe fără balon cu un plan de despărțire orizontal. Peste 200 dintre aceste mașini funcționează cu succes în Japonia, SUA și alte țări din întreaga lume.” Cu dimensiuni de matriță variind de la 500 x 400 mm la 900 x 700 mm, mașinile de turnat FBO pot produce 80 până la 160 de matrițe pe oră.

Designul inchis evita scurgerile de nisip si asigura un mediu de lucru confortabil si curat. La dezvoltarea sistemului de etanșare și a dispozitivelor de transport s-a avut mare grijă pentru a menține nivelul de zgomot la minimum. Unitățile FBO îndeplinesc toate cerințele de mediu pentru echipamente noi.

Sistemul de umplere cu nisip permite producerea de matrițe precise folosind un nisip cu liant de bentonită. Mecanismul automat de control al presiunii al dispozitivului de alimentare și presare cu nisip asigură compactarea uniformă a amestecului și garantează producția de înaltă calitate a piesei turnate complexe cu buzunare adânci și grosimi mici de perete. Acest proces de compactare permite ca înălțimea matrițelor superioare și inferioare să fie variată independent una de cealaltă. Acest lucru are ca rezultat un consum de amestec semnificativ mai mic și, prin urmare, o producție mai economică datorită raportului optim metal-mucegai.

În funcție de compoziția lor și de gradul de impact asupra mediului, nisipurile uzate de turnare și de miez sunt împărțite în trei categorii de pericole:

I - practic inert. Amestecuri care conțin argilă, bentonită, ciment ca liant;

II - deșeuri care conțin substanțe oxidabile biochimic. Acestea sunt amestecuri după turnare, în care compozițiile sintetice și naturale sunt un liant;

III - deșeuri care conțin substanțe slab toxice, solubile în apă. Acestea sunt amestecuri de sticlă lichidă, amestecuri de nisip-rășină necoapte, amestecuri întărite cu compuși ai metalelor neferoase și grele.

În cazul depozitării sau eliminării separate, depozitele de amestecuri de deșeuri trebuie amplasate în zone separate, ferite de amenajare, care să permită implementarea măsurilor care exclud posibilitatea de poluare a așezărilor. Depozitele de deșeuri trebuie amplasate în zone cu soluri slab filtrante (argilă, sulină, șisturi).

Nisip de turnare deșeuri a fost aruncat înainte din baloane reutilizare trebuie reluat. În turnătoriile nemecanizate, acesta este cernut pe o sită convențională sau pe o instalație mobilă de amestecare, unde sunt separate particulele de metal și alte impurități. În magazinele mecanizate, amestecul uzat este alimentat de sub grătarul deformat printr-un transportor cu bandă către departamentul de preparare a amestecului. Bucățile mari din amestecul formați după scoaterea formelor sunt de obicei frământate cu role netede sau ondulate. Particulele metalice sunt separate prin separatoare magnetice instalate în zonele de transfer al amestecului uzat de la un transportor la altul.

Regenerarea terenului ars

Ecologia rămâne o problemă serioasă în producția de turnătorie, deoarece producția unei tone de turnare din aliaje feroase și neferoase eliberează aproximativ 50 kg de praf, 250 kg de monoxid de carbon, 1,5-2,0 kg de oxid de sulf, 1 kg de hidrocarburi.

Odată cu apariția tehnologiilor de modelare folosind amestecuri cu lianți din rășini sintetice de diferite clase, eliberarea de fenoli, hidrocarburi aromatice, formaldehide, benzopiren cancerigen și amoniac este deosebit de periculoasă. Îmbunătățirea producției de turnătorie ar trebui să vizeze nu numai rezolvarea problemelor economice, ci și cel puțin crearea condițiilor pentru activitatea și viața umană. Potrivit estimărilor experților, astăzi aceste tehnologii creează până la 70% din poluarea mediului din turnătorii.

Evident, în condițiile producției de turnătorie, se manifestă un efect cumulativ nefavorabil al unui factor complex, în care efectul nociv al fiecărui ingredient individual (praf, gaze, temperatură, vibrații, zgomot) crește dramatic.

Măsurile de modernizare în industria de turnătorie includ următoarele:

înlocuirea cuptoarelor cupola cu cuptoare cu inducție de joasă frecvență (în același timp, cantitatea de emisii nocive este redusă: praf și dioxid de carbon de aproximativ 12 ori, dioxid de sulf de 35 de ori)

introducerea în producție a amestecurilor slab toxice și netoxice

instalarea unor sisteme eficiente de captare și neutralizare a substanțelor nocive emise

depanare munca eficienta sisteme de ventilație

utilizarea de echipamente moderne cu vibrații reduse

regenerarea amestecurilor de deseuri la locurile de formare a acestora

Cantitatea de fenoli din amestecurile de deșeuri depășește conținutul altor substanțe toxice. Fenolii și formaldehidele se formează în timpul distrugerii termice a nisipurilor de turnare și miez, în care rășinile sintetice sunt liantul. Aceste substanțe sunt foarte solubile în apă, ceea ce creează riscul de a pătrunde în corpurile de apă atunci când sunt spălate de apele de suprafață (ploaie) sau subterane.

Este neprofitabil din punct de vedere economic și ecologic să aruncați nisipul uzat de turnare după ce ați aruncat la gunoi. Cea mai rațională soluție este regenerarea amestecurilor de întărire la rece. Scopul principal al regenerării este de a îndepărta peliculele de liant din boabele de nisip de cuarț.

Metoda mecanică de regenerare este cea mai utilizată, în care filmele de liant sunt separate de boabele de nisip de cuarț datorită măcinarii mecanice a amestecului. Filmele de liant se descompun, se transformă în praf și sunt îndepărtate. Nisipul recuperat este trimis pentru utilizare ulterioară.

Schema tehnologică a procesului de regenerare mecanică:

knockout of the form (Formula umplută este alimentată pe pânza grilei knockout, unde este distrusă din cauza șocurilor de vibrație.);

zdrobirea bucăților de nisip și măcinarea mecanică a nisipului (Nisipul care a trecut prin grătarul deformat intră în sistemul sitelor de măcinare: o sită de oțel pentru bulgări mari, o sită cu găuri în formă de pană și o sită-clasificatoare de măcinare fină. Sistemul de sită încorporat macină nisipul la dimensiunea necesară și evacuează particulele de metal și alte incluziuni mari.);

răcirea regenerării (elevatorul cu vibrații asigură transportul nisipului fierbinte la răcitor/desprăfuitor.);

transfer pneumatic al nisipului recuperat în zona de turnare.

Tehnologia de regenerare mecanică oferă posibilitatea reutilizarii de la 60-70% (procesul Alfa-set) la 90-95% (procesul Furan) de nisip recuperat. Dacă pentru procesul Furan acești indicatori sunt optimi, atunci pentru procesul Alfa-set reutilizarea regeneratului doar la nivelul de 60-70% este insuficientă și nu rezolvă problemele de mediu și de mediu. probleme economice. Pentru a crește procentul de utilizare a nisipului recuperat, este posibil să se utilizeze regenerarea termică a amestecurilor. Nisipul regenerat nu este inferior nisipului proaspăt ca calitate și chiar îl depășește datorită activării suprafeței boabelor și a suflarii fracțiunilor de praf. Cuptoarele de regenerare termică funcționează pe principiul patului fluidizat. Încălzirea materialului regenerat este realizată de arzătoare laterale. Căldura gazelor de ardere este utilizată pentru a încălzi aerul care intră în formarea patului fluidizat și arderea gazelor pentru a încălzi nisipul recuperat. Unitatile cu pat fluidizat dotate cu schimbatoare de caldura cu apa sunt folosite pentru racirea nisipurilor regenerate.

În timpul regenerării termice, amestecurile sunt încălzite într-un mediu oxidant la o temperatură de 750-950 ºС. În acest caz, peliculele de substanțe organice ard de pe suprafața granulelor de nisip. În ciuda eficienței ridicate a procesului (este posibil să se utilizeze până la 100% din amestecul regenerat), acesta are următoarele dezavantaje: complexitatea echipamentului, consum mare de energie, productivitate scăzută, cost ridicat.

Toate amestecurile sunt supuse unei pregătiri preliminare înainte de regenerare: separare magnetică (alte tipuri de curățare de la resturi nemagnetice), zdrobire (dacă este necesar), cernuire.

Odată cu introducerea procesului de regenerare, cantitatea de deșeuri solide aruncate în groapă este redusă de câteva ori (uneori sunt complet eliminate). Cantitatea de emisii nocive în aer cu gazele de ardere și aerul praf din turnătorie nu crește. Acest lucru se datorează, în primul rând, unui grad suficient de ridicat de ardere a componentelor dăunătoare în timpul regenerării termice și, în al doilea rând, unui grad ridicat de purificare a gazelor de ardere și a aerului evacuat din praf. Pentru toate tipurile de regenerare se folosește curățarea dublă a gazelor de ardere și a aerului evacuat: pentru cicloane termice - centrifugale și curățătoare umede de praf, pentru cicloane mecanice - centrifugale și filtre cu saci.

Multe întreprinderi de construcție de mașini au propria lor turnătorie, care utilizează pământ de turnare pentru fabricarea matrițelor și a miezurilor la fabricarea pieselor metalice turnate. După utilizarea matrițelor de turnare, se formează pământ ars, a cărui eliminare are o mare importanță economică. Pământul de turnat este format din 90-95% nisip cuarțos de înaltă calitate și cantități mici de diverși aditivi: bentonită, cărbune măcinat, sodă caustică, sticlă lichidă, azbest etc.

Regenerarea pământului ars format în urma turnării produselor constă în îndepărtarea prafului, fracțiilor fine și a argilei care și-a pierdut proprietățile de legare sub influența temperaturii ridicate la umplerea matriței cu metal. Există trei moduri de a regenera pământul ars:

• electrocorona.

Mod umed.

În metoda umedă de regenerare, pământul ars intră în sistemul de decantoare succesive cu apa curgatoare. La trecerea pe lângă rezervoarele de sedimentare, nisipul se depune pe fundul bazinului, iar fracțiunile fine sunt transportate de apă. Nisipul este apoi uscat și returnat la producție pentru a face matrițe. Apa intră în filtrare și purificare și este, de asemenea, returnată în producție.

Mod uscat.

Metoda uscată de regenerare a pământului ars constă în două operații succesive: separarea nisipului de aditivii de legare, care se realizează prin suflarea aerului în tambur cu pământ și îndepărtarea prafului și a particulelor mici prin aspirarea lor din tambur împreună cu aer. Aerul care părăsește tamburul care conține particule de praf este curățat cu ajutorul filtrelor.

Metoda electrocorona.

În regenerarea electrocoronei, amestecul de deșeuri este separat în particule de diferite dimensiuni folosind tensiune înaltă. Boabele de nisip plasate în câmpul de descărcare electrocorona sunt încărcate cu sarcini negative. Dacă forțele electrice care acționează asupra unui grăunte de nisip și care îl atrag către electrodul colector sunt mai mari decât forța gravitațională, atunci boabele de nisip se așează pe suprafața electrodului. Prin schimbarea tensiunii de pe electrozi, este posibilă separarea nisipului care trece între ei în fracții.

Regenerarea amestecurilor de turnare cu sticlă lichidă se realizează într-un mod special, deoarece, la utilizarea repetată a amestecului, se acumulează mai mult de 1-1,3% alcalii în acesta, ceea ce crește arderea, în special pe piesele turnate din fontă. Amestecul și pietricelele sunt introduse simultan în tamburul rotativ al unității de regenerare, care, turnând din lame pe pereții tamburului, distrug mecanic pelicula de sticlă lichidă de pe boabele de nisip. Prin obloanele reglabile, aerul intră în tambur, care este aspirat împreună cu praful într-un colector de praf umed. Apoi nisipul, împreună cu pietricelele, este introdus într-o sită cu tambur pentru a îndepărta pietricelele și boabele mari cu pelicule. Nisipul adecvat din sită este transportat la depozit.