Στείλτε την καλή δουλειά σας στη βάση γνώσεων είναι απλή. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα

Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.

Δημοσιεύτηκε στο http://www.allbest.ru/

Υπουργείο Παιδείας της Δημοκρατίας της Λευκορωσίας

Εκπαιδευτικό Ίδρυμα Gomel State Πολυτεχνείοπου πήρε το όνομά του από τον Π.Ο. Sukhoi

Τμήμα: «Μεταλλουργία και Χυτήριο»

Επεξηγηματικό σημείωμα

Για το έργο του μαθήματος

μάθημα: «Θεωρία και τεχνολογία έλασης και σχεδίασης»

με θέμα: "Ανάπτυξη βαθμονόμησης κυλίνδρων για στρογγυλό προφίλ με διάμετρο 5 mm"

Συμπληρώθηκε από μαθητή της ομάδας Δ-41

Rudova E.V.

Ελεγμένο από Ph.D. Επίκουρος Καθηγητής

Bobarikin Yu.L.

Gomel 2012

1. Εισαγωγή

2. Επιλογή μετρητών φινιρίσματος και υπολογισμός εμβαδών διατομής έλασης

3. Επιλογή μετρητές σχεδίασηςκαι υπολογισμός τμημάτων ρολού

4. Προσδιορισμός μεγεθών διαμετρήματος

5. Υπολογισμός ταχύτητας κύλισης

6. Υπολογισμός καθεστώς θερμοκρασίαςκυλιομένος

7. Προσδιορισμός συντελεστή τριβής

8. Υπολογισμός δύναμης κύλισης

9. Υπολογισμός ροπής και ισχύος κύλισης

ρολά προφίλ τμήματος διαμετρήματος

1 . Εισαγωγή

Η βάση των τεχνολογιών παραγωγής έλασης διατομής είναι η πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου μέσα διάφοροι τύποιδιαμετρήματα ρολού έλασης.

Τα τμήματα τυλίγονται από το τεμάχιο εργασίας σε πολλά περάσματα στα διαμετρήματα των κυλίνδρων, τα οποία δίνουν στο έλασης μέταλλο το απαιτούμενο σχήμα. Για την παραγωγή κυλιόμενων μεταλλικών ποικιλιών απλών και διαμορφωμένων προφίλ (στρογγυλά, τετράγωνα, εξαγωνικά, λωρίδες, γωνίες, κανάλια, σχήματος Τ, κ.λπ.), είναι απαραίτητος ο υπολογισμός της βαθμονόμησης των κυλίνδρων.

Βαθμονόμηση ρολούονομάζεται ο προσδιορισμός των σχημάτων των μεγεθών και του αριθμού των μετρητών που μετρώνται στα ρολά για να ληφθεί το τελικό προφίλ.

Διαμέτρημα ρολού- αυτό είναι ένα κενό που σχηματίζεται από τομές στους κυλίνδρους ή ένα ρεύμα σε κατακόρυφο επίπεδο που διέρχεται από τους άξονες των κυλίνδρων.

Η βαθμονόμηση θα πρέπει να εξασφαλίζει την κύλιση από το τεμάχιο εργασίας του απαιτούμενου προφίλ του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους εντός των αποδεκτών ανοχών, καθώς και καλής ποιότηταςπροϊόντα έλασης, μέγιστη παραγωγικότητα έλασης, ελάχιστη φθορά και κατανάλωση ενέργειας που δαπανάται για τη λειτουργία του ελασματουργείου.

Η κύλιση του προφίλ πραγματοποιείται πρώτα σε περάσματα τραβήγματος, που προορίζονται μόνο για τη μείωση της διατομής του τεμαχίου εργασίας σε έλαση. Όταν το εμβαδόν διατομής του τεμαχίου προς κατεργασία μειώνεται, το τελευταίο επεκτείνεται σε μήκος χωρίς να φέρει το σχήμα της διατομής της λωρίδας πιο κοντά στο απαιτούμενο, γι' αυτό και αυτοί οι μετρητές ονομάζονται εξάτμιση. Αφού περάσει από τα περάσματα σχεδίασης, το τεμάχιο εργασίας τυλίγεται σε περάσματα φινιρίσματος. Οι μετρητές φινιρίσματος χωρίζονται σε μετρητές προ-φινιρίσματος και φινιρίσματος. Σε μετρητές προ-τελικής επεξεργασίας (μπορεί να υπάρχουν πολλά ή ένα), με περαιτέρω μείωση της επιφάνειας, η διαμόρφωση διατομής προσεγγίζει το δεδομένο σχήμα του τελειωμένου προφίλ και σχηματίζονται τα μεμονωμένα στοιχεία του. Στο μετρητή φινιρίσματος (υπάρχει πάντα ένα), τελικά διαμορφώνονται τα απαιτούμενα σχήματα και μεγέθη προφίλ· τοποθετείται στην τελευταία κύλιση.

2. Επιλογή μετρητών φινιρίσματος και υπολογισμός επιφανειών διατομήςμιniya peal

Επιλογή ποσοτήτωνυλικά και μορφές μετρητών φινιρίσματος

Ο αριθμός και το σχήμα των μετρητών φινιρίσματος, δηλαδή των μετρητών φινιρίσματος και προτελικού φινιρίσματος, εξαρτάται από το σχήμα του τελικού ή τελικού προφίλ και από το υιοθετημένο σύστημα βαθμονόμησης για τους μετρητές φινιρίσματος.

Για ένα στρογγυλό προφίλ, οι μετρητές φινιρίσματος είναι ένας οβάλ μετρητής προ-φινιρίσματος και ένας στρογγυλός μετρητής φινιρίσματος. Μετά το οβάλ μετρητή προ-φινιρίσματος, ο ρολός οβάλ προφίλ κάμπτεται κατά 90° και εισέρχεται στο στρογγυλό μετρητή φινιρίσματος, όπου τελικά σχηματίζεται το στρογγυλό προφίλ (Εικ. 2.1). Σε αυτή την περίπτωση, το σχήμα του ωοειδούς μετρητή προ-τελικής επεξεργασίας εξαρτάται από το μέγεθος του προφίλ φινιρίσματος. Το σχήμα δείχνει ένα οβάλ μετρητή προ-φινιρίσματος για μεσαία και μικρά μεγέθη προφίλ φινιρίσματος.

Ρύζι. 2.1 Σχέδιο μετρητών φινιρίσματος στρογγυλού προφίλ

Η τόρνευση κυλίνδρων μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη χρήση ειδικών οδηγών στροφής μεταξύ των κερκίδων έλασης για συνεχείς μύλους ή των συσκευών τόρνευσης, μεταξύ των διελεύσεων για τα χυτήρια. Επιπλέον, σε συνεχείς μύλους, η κατάσταση στροφής 90° μπορεί να επιτευχθεί με εναλλασσόμενες βάσεις κυλίνδρων με οριζόντιους και κάθετους άξονες κυλίνδρων.

Για κύλιση στρογγυλών προφίλ στην ομάδα μετρητών φινιρίσματος, χρησιμοποιούμε οβάλ μετρητές φινιρίσματος στρογγυλά και προ-φινίρισμα.

Προσδιορισμός των διαστάσεων του τελικού προφίλ ενόσω είναι ζεστόΕγώΙνστιτούτο Ερευνών

Για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής των διαμετρημάτων, γίνονται υπολογισμοί για να ληφθεί ένα προφίλ με μείον ανοχές στις διαστάσεις του. Για να ληφθεί υπόψη η μείωση των διαστάσεων ενός προφίλ έλασης σε θερμή κατάσταση κατά την ψύξη, είναι απαραίτητο να πολλαπλασιαστεί το μέγεθος των διαστάσεων του προφίλ σε ψυχρή κατάσταση με τον συντελεστή 1,01-1,015 .

Λαμβάνοντας μια μείον ανοχή για ένα στρογγυλό τελικό προφίλ, βρίσκουμε το μέγεθος του κύκλου στην ψυχρή κατάσταση:

Μέγεθος τροχού ζεστού φινιρίσματος:

Προσδιορισμός συντελεστών επιμήκυνσης σε μετρητές φινιρίσματος.

Για ένα στρογγυλό μετρητή φινιρίσματος, ο συντελεστής επιμήκυνσης όπου k είναι ο αριθμός των μετρητών φινιρίσματος, καθώς και για ένα οβάλ μετρητή προ-φινιρίσματος, θα καθοριστεί σύμφωνα με το γράφημα στο Σχήμα. 2.2.

Εικ. 2.2 Εξάρτηση των συντελεστών τραβήγματος στον τροχό φινιρίσματος, καθώς και στο οβάλ προφινιρίσματος, από την αντίστοιχη διάμετρο του τροχού .

Σημείωση: εάν ένα στρογγυλό προφίλ με διάμετρο μικρότερη από 12 mm συμπεριλαμβανομένου τυλίγεται, τότε οι συντελεστές τραβήγματος στους μετρητές φινιρίσματος και προτελικής επεξεργασίας καθορίζονται σύμφωνα με πρακτικές συστάσειςγια συγκεκριμένο προφίλ. Λαμβάνοντας υπόψη τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά του ελασματουργείου 150 BMZ, λαμβάνουμε τις μέσες έλξεις ίσες με 1,25.

Προσδιορισμός επιφανειών διατομής προφίλ σε γλάστρες φινιρίσματοςσιραχ.

Οι περιοχές των προφίλ στους μετρητές φινιρίσματος θα καθοριστούν από τις εξαρτήσεις:

όπου είναι η περιοχή διατομής των προϊόντων έλασης στο μετρητή φινιρίσματος, που προσδιορίζεται από

σύμφωνα με τις καυτές διαστάσεις του τελικού προφίλ. - περιοχή διατομής του ρολού στο τελευταίο μετρητή προ-τελικής επεξεργασίας. - εμβαδόν διατομής του ρολού στο προτελευταίο μετρητή προφινιρίσματος. Ας προσδιορίσουμε την περιοχή διατομής της λωρίδας σε ένα στρογγυλό μετρητή φινιρίσματος:

Η περιοχή διατομής της λωρίδας στο οβάλ μετρητή προ-τελικής επεξεργασίας είναι ίση με:

Το εμβαδόν της διατομής στο τελευταίο τραχύ πέρασμα και, κατά συνέπεια, στο τελευταίο κυλιόμενο πέρασμα της ομάδας σχεδίασης περασμάτων, καθορίζεται από τον τύπο:

3. Επιλογή μετρητών καυσαερίων καιυπολογισμός των επιφανειών διατομής των κυλίνδρων

Επιλογή σχεδίου συστήματος

Κατά κανόνα, τα διαμετρήματα σχεδίασης σχηματίζονται σύμφωνα με ορισμένα συστήματα, τα οποία καθορίζονται από το εναλλασσόμενο ομοιόμορφο σχήμα των διαμετρημάτων.

Κάθε σύστημα διαμετρήματος σχεδίασης χαρακτηρίζεται από το δικό του ζεύγος διαμετρημάτων, το οποίο καθορίζει το όνομα του συστήματος διαμετρήματος σχεδίασης.

Ζεύγος μετρητών ισοπαλίας- πρόκειται για δύο διαδοχικούς μετρητές στους οποίους το τεμάχιο εργασίας μετακινείται από ισοαξονική κατάσταση στο πρώτο μετρητή σε μη ισοαξονική κατάσταση και στο δεύτερο πάλι σε ισαξονική κατάσταση, αλλά με μείωση της επιφάνειας διατομής.

Χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα συστήματα μετρητή σχεδίασης: ορθογώνιο σύστημα μετρητή, ορθογώνιο - σύστημα λείας κάννης, οβάλ - τετράγωνο σύστημα, σύστημα ρόμβου - τετράγωνο, σύστημα ρόμβου - ρόμβου, σύστημα τετράγωνο-τετράγωνο, καθολικό σύστημα, συνδυασμένο σύστημα, σύστημα ωοειδούς κύκλου, ωοειδές σύστημα πλευρών.

Σε μικρού και μεσαίου μεγέθους σύγχρονα συνεχόμενα ελασματουργεία, χρησιμοποιούνται συχνότερα τα ακόλουθα συστήματα: τετράγωνο διαμάντι, ωοειδές τετράγωνο, οβάλ κύκλου και οβάλ ραβδώσεων.

Αυτά τα συστήματα βαθμονόμησης εξασφαλίζουν καλή ποιότητα των προϊόντων έλασης και σταθερή θέση των προϊόντων έλασης στα διαμετρήματα.

Κατά την κύλιση σε ρολά σχεδίασης, το ρολό πάντα αναποδογυρίζεται ή περιστρέφεται γύρω από τον διαμήκη άξονά του υπό συγκεκριμένη γωνία (συνήθως 45°ή 90 °) όταν ο κύλινδρος περνά ανάμεσα στις βάσεις από το πρώτο μετρητή ενός ζεύγους μετρητών σε ένα άλλο μετρητή.

Η στροφή μπορεί να αντικατασταθεί από εναλλασσόμενες οριζόντιες και κατακόρυφες βάσεις κύλισης, οι οποίες παρέχουν το αποτέλεσμα στροφής χωρίς περιστροφή του τεμαχίου εργασίας.

Η περιστροφή κυλίνδρων ή η εναλλαγή οριζόντιων και κάθετων στηριγμάτων ή κυλίνδρων είναι απαραίτητη για τη μετατροπή της μη ισαξονικής κατάστασης του τεμαχίου εργασίας αφού περάσει το πρώτο πέρασμα ενός ζεύγους περασμάτων έλξης σε ισοαξονική κατάσταση στο δεύτερο πέρασμα του ζεύγους.

Ένα από τα πιο πολλά υποσχόμενα συστήματα βαθμονόμησης είναι το οβάλ - rib oval σύστημα, το οποίο εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες κύλισης και καλή ποιότητα προϊόντων έλασης.

Σε αυτό το σύστημα, σε οβάλ μετρητές, το τεμάχιο εργασίας μεταβαίνει σε μη ισαξονική οβάλ κατάσταση με μεγάλη διαφορά στα μεγέθη των οβάλ αξόνων και σε ραβδωτά οβάλ μετρητές - σε ισοαξονική οβάλ κατάσταση με μικρή διαφορά στα μεγέθη των άξονες μετά από παραμόρφωση του προηγούμενου μη ισαξονικού οβάλ κατά μήκος του κύριου άξονα. Έτσι, το τεμάχιο εργασίας διέρχεται διαδοχικά από τους τύπους μετρητών: οβάλ - οβάλ με ραβδώσεις - οβάλ - οβάλ με ραβδώσεις κ.λπ. μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη μείωση της διατομής του τεμαχίου εργασίας.

Προσδιορισμός μέσου βυθίσματος σεarach μετρητές σχεδίασης και αριθμοίκυλιόμενες πάσες.

Για να προσδιορίσετε τον αριθμό των κυλιόμενων περασμάτων nΑρχικά, προσδιορίζουμε τον εκτιμώμενο αριθμό ζευγών μετρητών καυσαερίων:

πού είναι η περιοχή διατομής του τεμαχίου εργασίας σε θερμή κατάσταση.

Το εμβαδόν διατομής του τεμαχίου εργασίας στο τελευταίο πάσο σχεδίασης.

Έχοντας καθορίσει τον ακριβή αριθμό των ζευγών διαμετρημάτων εξάτμισης, τότε είναι απαραίτητο να καθοριστεί μια εκλεπτυσμένη τιμή του μέσου βυθίσματος για ένα ζεύγος διαμετρημάτων εξάτμισης

Ο αριθμός των κυλιόμενων περασμάτων στα περάσματα σχεδίασης είναι:

Ο αριθμός των κυλιόμενων περασμάτων για ολόκληρη την τεχνολογία κύλισης είναι ίσος με:

Οπου Προς την- αριθμός μετρητών φινιρίσματος.

Εδώ πρέπει να ελέγξετε αν θα υπάρχει συνολικός αριθμόςτα περάσματα έλασης υπερβαίνουν τον αριθμό των ελασμάτων του μύλου σύμφωνα με την ανισότητα:

Οπου Με- αριθμός ελασματουργών του μύλου.

Η επιφάνεια διατομής του τεμαχίου εργασίας σε θερμή κατάσταση, λαμβάνοντας υπόψη μια ευρεία ανοχή στο μέγεθος της διατομής, θα καθοριστεί από το ονομαστικό μέγεθος διατομής:

Για το οβάλ σύστημα - rib oval. Ας δεχτούμε.

Ο εκτιμώμενος αριθμός ζευγών μετρητών καυσαερίων είναι:

Θα δεχθούμε τον ακριβή αριθμό των ζευγών μετρητών καυσαερίων.

Η προσαρμοσμένη μέση τιμή έλξης για ένα ζεύγος διαμετρημάτων έλξης είναι:

Ο αριθμός των κυλιόμενων περασμάτων στα περάσματα έλξης σύμφωνα με το σημείο 3.3 είναι ίσος με:

Ο αριθμός των κυλιόμενων καρτών είναι:

Ας ελέγξουμε την κατάσταση (3.4): .

Τα αποτελέσματα της κατανομής των ελασμάτων και των τύπων μετρητών μεταξύ των συστάδων μύλου καταγράφονται στον Πίνακα 3.1.

Ορισμός κουκούλων για ζεύγη κουκούλων.

Η κλήρωση κάθε ζεύγους διαμετρημάτων καθορίζεται από την εξάρτηση:

πού είναι η μεταβολή της αξίας

Όταν κάνετε αλλαγές στις τιμές των κουκούλων για κάθε ζεύγος διαμετρημάτων, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ισότητα του 0 του αλγεβρικού αθροίσματος όλων των αλλαγών, δηλ. πρέπει να πληρούται η εξής προϋπόθεση:

Ας προσδιορίσουμε τις κληρώσεις για κάθε ζεύγος διαμετρημάτων, λαμβάνοντας υπόψη την ανακατανομή τους, έτσι ώστε τα αρχικά ζεύγη διαμετρημάτων να έχουν μεγαλύτερες τιμές κληρώσεων και τα τελευταία - μικρότερα.

Ας κάνουμε αλλαγές για κάθε ζεύγος διαμετρημάτων σύμφωνα με την έκφραση (3.5), έχοντας υπόψη ότι το αλγεβρικό άθροισμα αυτών των αλλαγών πρέπει να είναι ίσο με 0:

Προσδιορισμός ρευμάτων με κυλιόμενα περάσματα στο σύστημα έλξηςκαιδιαμετρήματα

Ας προσδιορίσουμε τις κουκούλες για τα οβάλ νευρώσεων με τον γνωστό τύπο:

Καθορίζουμε τις κουκούλες για οβάλ χρησιμοποιώντας τον τύπο:

Χρησιμοποιώντας τους τύπους (3.7) και (3.8), προσδιορίζουμε τις αριθμητικές τιμές των κληρώσεων για όλα τα κυλιόμενα περάσματα κατά μήκος των πασών κλήρωσης:

Για ι= 7(14;13)

Εισάγουμε όλες τις τιμές των καπό για διαμετρήματα καυσαερίων και φινιρίσματος στον Πίνακα 3.1.

Προσδιορισμός εμβαδών διατομής προϊόντων έλασης σε μετρητές έλξης.

Ας προσδιορίσουμε την περιοχή διατομής του προϊόντος έλασης μετά από κάθε κύλιση χρησιμοποιώντας τον τύπο:

πού είναι η περιοχή διατομής του ρολού.

Η περιοχή του επόμενου τμήματος του ρολού κατά μήκος της τροχιάς.

Σχέδιο στο επόμενο διαμέτρημα στη διαδικασία κύλισης.

Σύμφωνα με την προϋπόθεση, μετά το τελευταίο, δηλαδή 26ο πέρασμα, η διατομή του ρολού πρέπει να είναι ίση με 28.35 . Έτσι, για.

Η περιοχή διατομής του τεμαχίου εργασίας πριν από το πρώτο πέρασμα είναι ίση με την περιοχή διατομής του αρχικού τεμαχίου εργασίας. Αυτή η τιμή πρέπει να λαμβάνεται από το προϊόν. Ωστόσο, λόγω της συσσώρευσης σφαλμάτων στρογγυλοποίησης κατά τους υπολογισμούς, για να ληφθεί με ακρίβεια η τιμή, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε την τιμή εξαγωγής στο πρώτο πέρασμα:

Οι λαμβανόμενες τιμές των περιοχών διατομής έλασης για όλα τα κυλιόμενα περάσματα εισάγονται στον Πίνακα 3.1.

Πίνακας 3.1 Πίνακας βαθμονόμησης

		Τύπος διαμετρήματος		Περιοχή τομής του ρολού F,
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		ωοειδής
		Ρίβ οβάλ
		Οβάλ προ-φινίρισμα
		Γύρος τερματισμού

4. Προσδιορισμός μεγεθών διαμετρήματος

Το διάγραμμα για την κατασκευή ενός φινιρίσματος στρογγυλού μετρητή K-th φαίνεται στο Σχ. 4.1. Το διάγραμμα δείχνει τις ακόλουθες διαστάσεις: - διάμετρος ή ύψος του μετρητή, ίσο με το θερμό μέγεθος της διαμέτρου του τελικού προφίλ στρογγυλής έλασης. - κενό ρολού - γωνία απελευθέρωσης διαμετρήματος. - πλάτος διαμετρήματος.

Εικ. 4.1 Διάγραμμα στρογγυλού μετρητή

Το μέγεθος του κενού μεταξύ των κυλίνδρων καθορίζεται από τον τύπο:

Το πλάτος του διαμετρήματος και το πλάτος της λωρίδας θα είναι ίσα με τη διάμετρο του διαμετρήματος.

Τιμές και επιλέξτε τα ακόλουθα:

Το διάγραμμα για την κατασκευή ενός οβάλ μετρητή προ-φινιρίσματος (K-1) για την έλαση μιας οβάλ λωρίδας που προορίζεται για μεταγενέστερη έλαση σε ένα στρογγυλό μετρητή φινιρίσματος στρογγυλού προφίλ με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 80 mm φαίνεται στο Σχήμα. 4.2. Θα υπολογίσουμε όλες τις απαιτούμενες διαστάσεις:

Εικ. 4.2 Διάγραμμα ωοειδούς διαμετρήματος

Το ύψος του διαμετρήματος είναι ίσο με το ύψος της λωρίδας, το οποίο καθορίζεται από τον τύπο:

πού είναι η ψυχρή διάμετρος του τελικού στρογγυλού προφίλ που τυλίγεται;

Συντελεστής που λαμβάνει υπόψη τη διεύρυνση της οβάλ λωρίδας σε ένα στρογγυλό μετρητή φινιρίσματος.

Η θαμπάδα της λωρίδας καθορίζεται από τον τύπο:

Ρύζι. 4.3 Εξάρτηση του συντελεστή από το πλάτος της οβάλ λωρίδας της πλευράς, το προηγούμενο οβάλ διαμέτρημα

Το εύρος ζώνης καθορίζεται από τον τύπο:

πού είναι η περιοχή διατομής της οβάλ λωρίδας μετά τη διέλευση του οβάλ μετρητή προ-τελικής επεξεργασίας. Η ακτίνα του περιγράμματος του οβάλ μετρητή προ-τελικής επεξεργασίας καθορίζεται από τον τύπο:

Εκχωρούμε την τιμή του κενού μεταξύ των κυλίνδρων:

Το πλάτος του διαμετρήματος καθορίζεται από τον τύπο:

Προσδιορίστε τον συντελεστή πλήρωσης του διαμετρήματος:

Η τιμή πρέπει να είναι εντός των ορίων.

Εισάγουμε τις κύριες διαστάσεις των μετρητών φινιρίσματος και προτελικής επεξεργασίας στον Πίνακα 4.1.

Κατασκευή μετρητών καυσαερίων.

Για το σύστημα μετρητή οβάλ ραβδώσεων, κατασκευάζουμε πρώτα όλους τους μετρητές οβάλ νευρώσεων σύμφωνα με το διάγραμμα στην Εικ. 4.4 και τον υπολογισμό που δίνεται παρακάτω. Κατά την κύλιση ενός τετράγωνου προφίλ, το τελευταίο στη διαδικασία έλασης είναι ένα ισοαξονικό τετράγωνο μετρητή, το οποίο ταυτόχρονα είναι ένα τετράγωνο μετρητή προ-φινιρίσματος. Στην περίπτωσή μας, το αρχικό προφίλ του τεμαχίου εργασίας σε έλαση είναι τετράγωνο και, στη συνέχεια, για άνετο κράτημα του τεμαχίου εργασίας, κατασκευάζουμε το πρώτο ισαξονικό μετρητή κατά την έλαση σύμφωνα με το διάγραμμα στο Σχ. 4.4. Στη συνέχεια κατασκευάζουμε όλα τα οβάλ μετρητές σύμφωνα με το διάγραμμα στο Σχ. 4.2. και ο υπολογισμός παρακάτω.

Ρύζι. 4.4. Σχέδιο οβάλ διαμετρήματος νευρώσεων

Για όλους τους οβάλ μετρητές με ραβδώσεις, π.χ. για όλα τα διαμετρήματα, οι διαστάσεις του διαμετρήματος καθορίζονται με την ακόλουθη σειρά.

Παράδειγμα υπολογισμού για το διαμέτρημα 26.

Πλάτος οβάλ λωρίδας νευρώσεων

όπου είναι η περιοχή διατομής της οβάλ λωρίδας πλευρών.

Ύψος οβάλ λωρίδας νευρώσεων

Το πλάτος του διαμετρήματος είναι

όπου είναι ο συντελεστής πλήρωσης του διαμετρήματος, ίσος με 0,92…0,99 , θα δεχθούμε εκ των προτέρων.

Ακτίνα περιγράμματος διαμετρήματος

Η θαμπάδα της μπάντας ισούται με:

Το ύψος του διακένου κυλίνδρων καθορίζεται από το εύρος όπου είναι η διάμετρος των κυλίνδρων της αντίστοιχης βάσης κύλισης.

Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να πληρούται η προϋπόθεση

Πραγματοποιούμε τον υπολογισμό ομοίως για όλα τα άλλα διαμετρήματα x. Εισάγουμε όλες τις κύριες διαστάσεις των οβάλ μετρητών νευρώσεων στον Πίνακα 4.1.

Για όλους τους μη ισαξονικούς μετρητές (Εικ. 4.2.), οι διαστάσεις καθορίζονται σε σχέση με τη διαδρομή κύλισης.

Για κάθε μη ισαξονικό οβάλ μετρητή, οι διαστάσεις καθορίζονται με την ακόλουθη σειρά.

Αρχικά, προσδιορίζουμε τη διεύρυνση στο ισοαξονικό οβάλ ραβδωτό μετρητή δίπλα στο δεδομένο μετρητή κατά τη διάρκεια της κύλισης σύμφωνα με τον τύπο:

όπου προσδιορίζεται η διεύρυνση από το γράφημα στο Σχ. 4.6. ανάλογα με το πλάτος της εν λόγω οβάλ λωρίδας πλευρών.

Η διάμετρος της βάσης κυλά για ένα δεδομένο ισόαξον πέρασμα.

Εικ.4.6. Εξάρτηση του μεγέθους της διεύρυνσης μιας οβάλ λωρίδας σε ένα ραβδωτό οβάλ μετρητή από το πλάτος της ραβδωτής οβάλ λωρίδας κατά την κύλιση σε ρολά.

Το ύψος της οβάλ λωρίδας είναι:

Το ύψος του διαμετρήματος είναι ίσο με το ύψος της λωρίδας, δηλ.

Η θαμπάδα της οβάλ λωρίδας ισούται με:

όπου είναι ο συντελεστής που προσδιορίζεται από το γράφημα στο Σχ. 4.3.

Προκαταρκτική τιμή του πλάτους της οβάλ λωρίδας:

πού είναι η περιοχή διατομής της λωρίδας μετά τη διέλευση του εν λόγω διαμετρήματος.

Η τιμή της μέσης απόλυτης συμπίεσης του μετάλλου στο οβάλ μετρητή που εξετάζουμε είναι ίση με (για):

όπου είναι το πλάτος της ρομβικής οβάλ λωρίδας στο προηγούμενο υπό εξέταση διαμέτρημα.

Η ακτίνα κύλισης του ρολού είναι ίση με:

πού είναι η διάμετρος των κυλίνδρων της υπό εξέταση βάσης.

Το μέσο ύψος της λωρίδας στην έξοδο στο εξεταζόμενο διαμέτρημα είναι ίσο με:

Η διεύρυνση του μετάλλου σε ένα οβάλ διαμέτρημα καθορίζεται από τον τύπο:

Το πλάτος της οβάλ λωρίδας είναι:

Η ακτίνα του περιγράμματος του διαμετρήματος καθορίζεται από τον τύπο:

Θα εκχωρήσουμε μια προκαταρκτική τιμή του κενού κυλίνδρων από το εύρος αν πληρούται η συνθήκη.

Συντελεστής πλήρωσης διαμετρήματος:

Μετά από αυτό, ελέγχουμε την κατάσταση για κανονική πλήρωση του διαμετρήματος με μέταλλο.

Ας κάνουμε τον υπολογισμό για το 3ο μη ισαξονικό οβάλ μετρητή χρησιμοποιώντας τους παραπάνω τύπους.

Πραγματοποιούμε τον υπολογισμό ομοίως για όλα τα άλλα διαμετρήματα. Εισάγουμε τις κύριες διαστάσεις όλων των ενδιάμεσων οβάλ διαμετρημάτων στον πίνακα. 4.1.

Πίνακας 4.1. Το βάθος διείσδυσης του μετρητή καθορίζεται από τον τύπο:

Πίνακας 4.1 Πίνακας βαθμονόμησης,

Κυλιόμενο πάσο αρ.	Ύψος λωρίδας	Το πλάτος της γραμμής	Ύψος διαμετρήματος	Πλάτος διαμετρήματος	Διάκενο άξονα	Βάθος κοπής

5. Υπολογισμός ταχύτητας κύλισης

Καθορίζουμε και εισάγουμε στον Πίνακα 5.1 όλες τις τιμές των διαμέτρων κύλισης των κυλίνδρων. Σε αυτή την περίπτωση, για οβάλ μετρητές θα τα ορίσουμε με βάση τις ακτίνες που καθορίζονται από τον τύπο (4.31). Για όλους τους άλλους μετρητές, οι διάμετροι κύλισης των κυλίνδρων καθορίζονται από τον τύπο:

πού είναι η διάμετρος του κυλίνδρου του αντίστοιχου διαμετρήματος;

Η περιοχή διατομής της λωρίδας στην έξοδο από το αντίστοιχο μετρητή.

Εύρος ζώνης στην έξοδο του διαμετρήματος.

Ας κάνουμε τον υπολογισμό για το διαμέτρημα 2.

Στη συνέχεια προσδιορίζουμε τον αριθμό των στροφών ανά λεπτό των κυλίνδρων στην τελευταία βάση κατά την κύλιση σύμφωνα με τον τύπο:

πού είναι η ταχύτητα κύλισης στην έξοδο από το τελευταίο σταντ, η οποία καθορίζεται

συνθήκες εργασίας του ελαιοτριβείου, 8 0 Κυρία;

Διάμετρος κύλισης n-Ω κλουβί, mm.

πού είναι η περιοχή διατομής της λωρίδας μετά τη διέλευση n-ο κλουβί, δηλ. τελικά προϊόντα έλασης, .

Για να εξασφαλιστεί κάποια τάση λωρίδας μεταξύ των σταντ, η σταθερά βαθμονόμησης για κάθε κυλιόμενο πέρασμα πρέπει να μειωθεί ελαφρώς καθώς προχωράμε από το πρώτο πέρασμα στα επόμενα. Επομένως, η σταθερά βαθμονόμησης για το προτελευταίο πέρασμα είναι:

Κατ' αναλογία, έναντι της διαδρομής κύλισης, προσδιορίζουμε τη σταθερά βαθμονόμησης για όλα τα περάσματα κύλισης, δηλ.

Η ταχύτητα περιστροφής των κυλίνδρων για κάθε πέρασμα καθορίζεται από τον τύπο:

Εισάγουμε όλες τις τιμές στον πίνακα 5.1.

Η ταχύτητα της λωρίδας μετά από κάθε κυλιόμενο πέρασμα καθορίζεται από τον τύπο:

που μέσα και μέσα.

Εισάγουμε όλες τις τιμές στον πίνακα 5.1.

Πραγματοποιούμε τους υπολογισμούς με τον ίδιο τρόπο για όλα τα άλλα διαμετρήματα και εισάγουμε όλα τα αποτελέσματα υπολογισμού στον Πίνακα 5.1.

Πίνακας 5.1. Πίνακας βαθμονόμησης

Κυλιόμενο πάσο	Διάμετρος κύλισης των κυλίνδρων,	Σταθερά βαθμονόμησης	Ταχύτητα περιστροφής ρολού,	Ταχύτητα λωρίδας,

6. Υπολογισμός τέμπεραςλειτουργία κυλιόμενης περιήγησης

Το καθήκον του υπολογισμού του καθεστώτος θερμοκρασίας της έλασης είναι ο προσδιορισμός της θερμοκρασίας της αρχικής θέρμανσης του τεμαχίου εργασίας πριν από την έλαση και ο προσδιορισμός της θερμοκρασίας του ρολού μετά από κάθε πέρασμα έλασης.

Ελασματουργείο μικρού τμήματος 320 έχει τη θερμοκρασία του billet στην έξοδο του κλιβάνου πριν από την πρώτη κυλιόμενη βάση 107 0 . Κατά την κύλιση σε ομάδα 20 θέσεων και συρμάτινο μπλοκ, η θερμοκρασία του προϊόντος έλασης στην έξοδο από αυτό το μπλοκ είναι 1010…1070 . Η θερμοκρασία θέρμανσης του τεμαχίου εργασίας για την έλαση τετράγωνου προφίλ από χάλυβα 45, λαμβάνοντας υπόψη τον πίνακα. 6.1. και τις τεχνολογικές δυνατότητες του φούρνου μύλου 320 παίρνουμε ίσα 12 50 , και στην έξοδο από το 20ό περίπτερο η θερμοκρασία του προϊόντος έλασης λαμβάνεται ίση με 107 0 .

Η θερμοκρασία κύλισης για τα περάσματα κύλισης θεωρείται ότι είναι ίση με τη μέση τιμή, δηλ.

7. Προσδιορισμός συντελεστή τριβής

Ο συντελεστής τριβής κατά τη θερμή έλαση μετάλλων μπορεί να προσδιοριστεί από τον τύπο για κάθε πέρασμα έλασης:

πού είναι ένας συντελεστής ανάλογα με το υλικό των κυλίνδρων? για ρολά από χυτοσίδηρο, για ρολά χάλυβα.

Ένας συντελεστής που εξαρτάται από την περιεκτικότητα σε άνθρακα στο έλασης μετάλλου και καθορίζεται από τον πίνακα. 7.1. (m/u 2130 σελ. 60).

Ένας συντελεστής που εξαρτάται από την ταχύτητα κύλισης ή τη γραμμική ταχύτητα περιστροφής των κυλίνδρων και καθορίζεται από τον πίνακα. 7.2. (m/u 2130 σελ. 60).

Ομοίως, χρησιμοποιώντας τον τύπο (7.1), υπολογίζουμε τον συντελεστή τριβής για κάθε τροχαίο πάσο, εισάγουμε όλα τα απαραίτητα δεδομένα και τα αποτελέσματα υπολογισμού στον Πίνακα 7.1

Πίνακας 7.1

Κυλιόμενο πάσο αρ.

8. Υπολογισμός δύναμης κύλισης

Προσδιορισμός της περιοχής επαφής του μετάλλου με τον κύλινδρο.

Περιοχή επαφής του έλασης μετάλλου με τον κύλινδρο ΕγώΤο διαμέτρημα καθορίζεται από τον τύπο:

πού και είναι το πλάτος και το ύψος της λωρίδας στην έξοδο του διαμετρήματος.

και - πλάτος και ύψος της λωρίδας στην έξοδο του διαμετρήματος.

Ο συντελεστής επιρροής του σχήματος του διαμετρήματος, που προσδιορίζεται από τον πίνακα. 8.1. (m/u 2130 σελ. 60). - ακτίνα του ρολού κατά μήκος του κάτω μέρους του διαμετρήματος.

Η ακτίνα του ρολού κατά μήκος του πυθμένα της αυλάκωσης καθορίζεται από τον τύπο:

πού είναι η διάμετρος του κυλίνδρου; και - ύψος και διάκενο κύλισης του διαμετρήματος. Ας υπολογίσουμε το πρώτο πέρασμα:

Υπολογίζουμε όλες τις τιμές με τον ίδιο τρόπο και τις εισάγουμε στον πίνακα. 8.1.

Προσδιορισμός του συντελεστή καταστάσεως τάσης της ζώνης παραμόρφωσης.

Ο συντελεστής τάσης της ζώνης παραμόρφωσης κατά την έλαση λωρίδας για κάθε πέρασμα κύλισης καθορίζεται από τον τύπο:

όπου είναι ένας συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την επίδραση του πλάτους της ζώνης παραμόρφωσης στην κατάσταση τάσης;

Συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την επίδραση του ύψους της πηγής.

Συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση της κύλισης σε ένα διαμέτρημα.

Ο συντελεστής καθορίζεται από την ακόλουθη εξάρτηση

Ο συντελεστής καθορίζεται από την εξάρτηση

πού είναι ο συντελεστής σχήματος διαμετρήματος για μη διαμορφωμένα διαμετρήματα (τετράγωνο, ρόμβος, οβάλ, κύκλος, εξάγωνο κ.λπ.);

Συντελεστής σχήματος μετρητή για διαμορφωμένους μετρητές.

Ας υπολογίσουμε το πρώτο πέρασμα:

Προσδιορισμός αντοχής σε πλαστική παραμόρφωση.

Η αντίσταση στην πλαστική παραμόρφωση του έλασης μετάλλου για κάθε πέρασμα κύλισης προσδιορίζεται με την ακόλουθη σειρά.

Ας προσδιορίσουμε τον βαθμό παραμόρφωσης

Στη συνέχεια προσδιορίζουμε τον ρυθμό παραμόρφωσης

πού βρίσκεται η ταχύτητα κύλισης mm/s, παίρνουμε από τον πίνακα. 5.1.

καθορίζεται από τον τύπο:

Ας υπολογίσουμε το πρώτο πέρασμα:

Εισάγουμε όλες τις τιμές στον πίνακα. 8.1.

Προσδιορισμός μέσης πίεσης και δύναμης κύλισης.

Η μέση πίεση κύλισης για κάθε κυλιόμενο πέρασμα είναι:

Δύναμη κύλισης για κάθε πέρασμα

Ας υπολογίσουμε το πρώτο πέρασμα:

Εισάγουμε όλες τις τιμές στον πίνακα 8.1

Πίνακας 8.1. Πίνακας βαθμονόμησης

Αριθμός τροχαίου πάσου	Θερμοκρασία μετάλλου	Συντελεστής τριβής, f	Περιοχή επαφής	Παράγοντας στρες πολιτείες,

Συνέχεια Πίνακας 8.1.

Αριθμός τροχαίου πάσου	Αντοχή σε πλαστική παραμόρφωση	Μέση πίεση κύλισης,	Δύναμη κύλισης, P, kN	Κυλιόμενη στιγμή	Power pro- κύλινδροι N, kW

9. Rasακόμη και ροπή και ισχύ κύλισης

Η ροπή κύλισης καθορίζεται από τον τύπο:

Ομοίως, προσδιορίζουμε τη ροπή αδράνειας για κάθε κυλιόμενη πάσα και εισάγουμε όλα τα αποτελέσματα υπολογισμού στον πίνακα.

Προσδιορισμός ισχύος κύλισης

Η ισχύς κύλισης καθορίζεται από τον τύπο:

Παράδειγμα υπολογισμού για το πρώτο κυλιόμενο πάσο:

Ομοίως, προσδιορίζουμε την ισχύ για κάθε πέρασμα και εισάγουμε όλα τα αποτελέσματα υπολογισμού στον Πίνακα 8.1.

Δημοσιεύτηκε στο Allbest.ru

Παρόμοια έγγραφα

Διερεύνηση της έννοιας του καναλιού και του μετρητή. Υπολογισμός βαθμονόμησης κυλίνδρων για κανάλι έλασης Νο. 16Ρ στο μύλο 500. Κατασκευή διαμετρημάτων και διαγράμματα διάταξης τους στους κυλίνδρους. Ταξινόμηση διαμετρημάτων, εργασίες και στοιχεία βαθμονόμησης. Βασικές μέθοδοι κύλισης καναλιού.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 25/01/2013


Χαρακτηριστικά του κύριου και βοηθητικού εξοπλισμού του μύλου 350. Επιλογή συστήματος βαθμονόμησης κυλίνδρων για την παραγωγή στρογγυλών προφίλ με διάμετρο 50 mm. Μετρολογική υποστήριξη για μέτρηση διαστάσεων προϊόντων έλασης. Υπολογισμός παραγωγικής ικανότητας συνεργείου.

διατριβή, προστέθηκε 24/10/2012


Επιλογή χάλυβα για κατεργαζόμενα τεμάχια, μέθοδος έλασης, κύριος και βοηθητικός εξοπλισμός, οχήματα ανύψωσης και μεταφοράς. Τεχνολογία έλασης και θέρμανσης τεμαχίων πριν από αυτό. Υπολογισμός βαθμονόμησης κυλίνδρων για κύλιση στρογγυλού χάλυβα για λίμες και ράσπες.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 13/04/2012


Τεχνικές προδιαγραφέςσυσκευή μεταφόρτωσης. Υπολογισμός βαθμονόμησης ρολού για κυλιόμενες δοκούς I σε γενικές και βοηθητικές βάσεις. Μεταφορείς κυλίνδρων για γραμμές εργασίας ενδιάμεσων, προτελικών και τελικών ομάδων. Ελαττώματα σε ελασματοποιημένες δοκούς I.

διατριβή, προστέθηκε 23/10/2014


Συνθήκες εργασίας και απαιτήσεις για κυλίνδρους, οι κύριες λειτουργικές τους ιδιότητες. Υλικό ρολού ως παράγοντας βελτιστοποίησης. Ένα προοδευτικό μέσο αύξησης της αντίστασης των κυλίνδρων έναντι της φθοράς και της θραύσης. Βασικές μέθοδοι παρασκευής ρολών.

δοκιμή, προστέθηκε στις 17/08/2009


Η ουσία της διαδικασίας έλασης μετάλλου. Σημείο παραμόρφωσης και γωνία πρόσφυσης κατά την κύλιση. Σχεδιασμός και ταξινόμηση ελασμάτων. Ρολό και τα στοιχεία του. Βασικές αρχές της τεχνολογίας παραγωγής έλασης. Τεχνολογία για την παραγωγή ορισμένων τύπων προϊόντων έλασης.

περίληψη, προστέθηκε 18/09/2010


Τεχνολογία παραγωγής χάλυβα ίσης γωνίας φλάντζας Νο 2. Τεχνικές απαιτήσειςστο αρχικό τεμάχιο εργασίας και τελικών προϊόντων. Γεωμετρικές σχέσεις σε γωνιακούς μετρητές. διαδικασία για τον υπολογισμό της βαθμονόμησης ρολού. Επιλογή του τύπου του μύλου και των τεχνικών χαρακτηριστικών του.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 18/01/2014


Υπολογισμός της μέγιστης συμπίεσης μετάλλου από κυλίνδρους σύμφωνα με τις συνθήκες περιμέτρου μετάλλου και ισχύος. Μέση συμπίεση ανά πέρασμα και αριθμό περασμάτων. Μήκος ρολού και αναλογία τραβήγματος ανά πέρασμα. Προσδιορισμός των διαστάσεων των μετρητών και χάραξη σκίτσων των υπό μελέτη κυλίνδρων.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 25/12/2010


Εύρος και απαιτήσεις κανονιστικής τεκμηρίωσης για σωλήνες. Τεχνολογία και εξοπλισμός για την παραγωγή σωλήνων. Ανάπτυξη αλγορίθμων ελέγχου για τον μύλο αναγωγής TPA-80. Υπολογισμός έλασης και βαθμονόμηση κυλίνδρων μύλου αναγωγής. Παράμετροι ισχύοςκυλιομένος.

διατριβή, προστέθηκε 24/07/2010


Η έννοια και η δομή των κυλίνδρων ψυχρής έλασης, ο σκοπός και οι απαιτήσεις τους. Κριτήρια επιλογής εξοπλισμού σφυρηλάτησης και αρχικού πλινθώματος. Χαρακτηριστικά εξοπλισμού χώρων συνεργείων. Παραγωγή ρολών ψυχρής έλασης στο Ormeto-Yumz.

1,06

1,05

1,04

1,03

1,02

1,01

0 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 h/b

Εικόνα 1.5 – Γράφημα σταθερότητας λωρίδας κατά την κύλιση σε λεία κάννη ως συνάρτηση των h/b και ε

1) περιγράψτε την τεχνολογία για την παραγωγή ανθέων. ακολουθία λειτουργιών· χαρακτηριστικές παραμέτρους.

2) σχεδιάστε σκίτσα: άνθη, μοντέλα πλινθωμάτων, πλαϊνές όψεις, παραμορφώσεις τομών κ.λπ.

Ερωτήσεις ελέγχου

1 Τι περιλαμβάνεται στην κύρια εργασία τεχνολογική διαδικασίαπαραγωγή έλασης;

2 Ποιο είναι το τεχνολογικό σχέδιο για την παραγωγή προϊόντων έλασης;

3 Τι είναι το ημιπροϊόν παραγωγής έλασης;

4 Ποια τεχνολογικά σχήματα γνωρίζετε για την παραγωγή ημιπροϊόντων και τελικών προϊόντων;

5 Ποια τεχνολογικά σχήματα για την παραγωγή προϊόντων έλασης μπορούν να οργανωθούν χρησιμοποιώντας διαδικασίες συνεχούς χύτευσης;

6 Τι είναι η βαθμονόμηση ρολού, ο μετρητής κυλίνδρων και ο ομαλός κύλινδρος;

7 Τι είναι η μέγιστη μείωση και η επιρροή της κατά την κύλιση;

8 Ποια είναι η γωνία κύλισης και η επιρροή της κατά την κύλιση;

9 Κάτω από ποιες συνθήκες πραγματοποιείται το άκρο της ταινίας;

10 Πώς καθορίζεται η διεύρυνση και η επιμήκυνση της έλασης λωρίδας;

11 Τι είναι η σταθερότητα της ταινίας και από ποιον δείκτη χαρακτηρίζεται;

Εργαστηριακή εργασία Νο. 2. Μελέτη μεθόδων βαθμονόμησης κυλίνδρων για έλαση απλών τομών

2.1 Σκοπός της εργασίας

Εξοικειωθείτε με τα συστήματα μετρητών για τη λήψη στρογγυλών και τετράγωνων προφίλ, κυριαρχώντας μεθόδους για τον υπολογισμό των κύριων παραμέτρων βαθμονόμησης.

2.2 Βασικές θεωρητικές πληροφορίες

Η βαθμονόμηση είναι η διαδικασία για την έλαση μιας διαδοχικής σειράς μεταβατικών τμημάτων έλασης προφίλ. Οι υπολογισμοί βαθμονόμησης πραγματοποιούνται σύμφωνα με δύο σχήματα: κατά μήκος της διαδρομής κύλισης (από το τεμάχιο εργασίας έως το τελικό προφίλ) και έναντι της διαδρομής κύλισης (από το τελικό προφίλ στο τεμάχιο εργασίας). Σύμφωνα με τα δύο σχήματα, για τον υπολογισμό και την κατανομή των συντελεστών παραμόρφωσης στα κενά, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε τις διαστάσεις του αρχικού τεμαχίου εργασίας.

Η κύλιση των προφίλ τομής αρχίζει με περάσματα σχεδίασης, δηλαδή περάσματα συνδεδεμένα σε ζεύγη και προορίζονται για έλξη μετάλλου. Χρησιμοποιούνται διάφορα σχέδια μετρητών πτύχωσης και σχεδίασης, για παράδειγμα, κουτί, τετράγωνο ρόμβο, ρόμβος-ρόμβος, οβάλ-τετράγωνο κ.λπ. (Εικόνα 2.1).

Από όλους τους μετρητές πτύχωσης (τραβήγματος), το πιο συνηθισμένο είναι το σχήμα κιβωτίου μετρητή. Το ομαλό μοτίβο μετρητή κάννης - κουτιού συναντάται συχνά.

ένα κουτί; β) – ρόμβος – τετράγωνο; γ) – ρόμβος – ρόμβος; δ) – οβάλ – τετράγωνο

Εικόνα 2.1 – Σχέδια μετρητών καυσαερίων

Κατά την έλαση χάλυβα μεσαίας και χαμηλής ποιότητας, χρησιμοποιείται ευρέως το μοτίβο τετραγώνου διαμαντιού. Το σχήμα των γεωμετρικά παρόμοιων διαμετρημάτων ρόμβου-διαμάντι, στο οποίο μετά από κάθε πέρασμα το ρολό περιστρέφεται κατά 90°, χρησιμοποιείται αρκετά σπάνια. Η κύλιση σύμφωνα με αυτό το σχέδιο είναι λιγότερο σταθερή από ό,τι στο μοτίβο ρόμβου-τετράγωνο. Χρησιμοποιείται κυρίως για έλαση χάλυβα υψηλής ποιότητας, όταν πραγματοποιούνται μικρές αναγωγές υπό συνθήκες πλαστικής παραμόρφωσης με προέκταση έως και 1,3.

Το οβάλ τετράγωνο σχέδιο των μετρητών είναι ένα από τα πιο κοινά και χρησιμοποιείται σε μύλους μεσαίας, μικρής διατομής και συρματόμυλων. Το πλεονέκτημά του σε σχέση με άλλα σχήματα είναι η συστηματική ενημέρωση των γωνιών κύλισης, που βοηθά στην επίτευξη της ίδιας θερμοκρασίας στη διατομή του. Το ρολό συμπεριφέρεται σταθερά κατά την κύλιση σε οβάλ και τετράγωνους μετρητές. Το σύστημα χαρακτηρίζεται από μεγάλες κουκούλες, αλλά η κατανομή τους σε κάθε ζεύγος διαμετρημάτων είναι πάντα άνιση. Σε ένα οβάλ διαμέτρημα, η κουκούλα είναι μεγαλύτερη από ό, τι σε ένα τετράγωνο. Οι μεγάλες κουκούλες καθιστούν δυνατή τη μείωση του αριθμού των περασμάτων, δηλαδή την αύξηση της οικονομικής απόδοσης της διαδικασίας.

Ας εξετάσουμε τη βαθμονόμηση των κυλίνδρων για ορισμένα απλά και διαμορφωμένα προφίλ μαζικής παραγωγής, για παράδειγμα, στρογγυλά προφίλ με διάμετρο 5 έως 250 mm και άνω λαμβάνονται με κύλιση.

Η έλαση των στρογγυλών προφίλ πραγματοποιείται σύμφωνα με διάφορα σχήματα ανάλογα με τη διάμετρο του προφίλ, τον τύπο του μύλου και το μέταλλο που κυλίεται. Κοινό σε όλα τα σχήματα κύλισης είναι η παρουσία ενός οβάλ μετρητή προ-τελικής επεξεργασίας. Πριν κόψετε τη λωρίδα στο μετρητή φινιρίσματος, περιστρέφεται κατά 90°.

Τυπικά, το σχήμα του μετρητή προ-τελικής επεξεργασίας είναι ένα κανονικό οβάλ με λόγο αξονικού μήκους 1,4÷1,8. Το σχήμα του μετρητή φινιρίσματος εξαρτάται από τη διάμετρο του κυλινδρικού τροχού. Κατά την κύλιση ενός κύκλου με διάμετρο έως 30 mm, η γεννήτρια του μετρητή φινιρίσματος αντιπροσωπεύει έναν κανονικό κύκλο· όταν κυλά έναν κύκλο με μεγαλύτερη διάμετρο, το οριζόντιο μέγεθος του μετρητή λαμβάνεται 1-2% μεγαλύτερο από το κατακόρυφο , αφού η συρρίκνωση της θερμοκρασίας τους δεν είναι η ίδια. Ο συντελεστής έλξης στο διαμέτρημα φινιρίσματος λαμβάνεται ίσος με 1,075÷1,20. Τα στρογγυλά προφίλ τυλίγονται μόνο σε σύρματα σε ένα πέρασμα στο τελευταίο - μετρητή φινιρίσματος.

Το λεγόμενο καθολικό σχήμα για την κύλιση μιας στρογγυλής λωρίδας χρησιμοποιώντας το σύστημα τετραγωνικού βήματος-rib-oval-circle είναι ευρέως διαδεδομένο (Εικόνα 2.2). Κατά την κύλιση σύμφωνα με αυτό το σχήμα, οι διαστάσεις της λωρίδας που αναδύεται από το μετρητή νευρώσεων μπορούν να ρυθμιστούν σε μεγάλο εύρος. Στρογγυλά προφίλ πολλών μεγεθών μπορούν να τυλιχτούν στα ίδια ρολά, αλλάζοντας μόνο το μετρητή φινιρίσματος. Επιπλέον, η χρήση ενός καθολικού σχήματος κύλισης εξασφαλίζει καλή αφαίρεση αλάτων από την ταινία.

1 - τετράγωνο; 2-βήμα? 3 – πλευρό; 4 - οβάλ; 5 – κύκλος

Εικόνα 2.2 – Σχέδιο κυλιόμενων στρογγυλών προφίλ

Κατά την κύλιση στρογγυλών προφίλ σχετικά μικρού μεγέθους, χρησιμοποιείται συχνά το μοτίβο μετρητή τετράγωνου οβάλ κύκλου. Η πλευρά του τετραγώνου προ φινιρίσματος, η οποία επηρεάζει σημαντικά την παραγωγή ενός καλού στρογγυλού προφίλ, λαμβάνεται για τα μικρά προφίλ να είναι ίσα με τη διάμετρορε και για προφίλ μεσαίων και μεγάλων μεγεθών 1.1ρε.

Κατά τον υπολογισμό της βαθμονόμησης των κυλίνδρων σε συνεχείς μύλους, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να προσδιοριστούν οι διάμετροι έλασης. Αυτό επιτρέπει τη διεξαγωγή της διαδικασίας έλασης χωρίς το σχηματισμό βρόχου ή υπερβολικής τάσης λωρίδας μεταξύ των στηριγμάτων.

Σε ορθογώνια περάσματα, η διάμετρος κύλισης λαμβάνεται ίση με τη διάμετρο των κυλίνδρων στο κάτω μέρος του περάσματος. Σε ρομβικό και τετράγωνο - μεταβλητό: μέγιστο στον σύνδεσμο του διαμετρήματος και ελάχιστο στο επάνω μέρος του διαμετρήματος. Οι περιφερειακές ταχύτητες διαφορετικών σημείων αυτών των διαμετρημάτων δεν είναι ίδιες. Η λωρίδα αφήνει το διαμέτρημα με μια ορισμένη μέση ταχύτητα, η οποία αντιστοιχεί στη διάμετρο κύλισης, που καθορίζεται περίπου από το μέσο μειωμένο ύψος του διαμετρήματος

font-size:14.0pt">Σε αυτήν την περίπτωση, η διάμετρος κύλισης

font-size:14.0pt">Όπου D – την απόσταση μεταξύ των αξόνων των κυλίνδρων κατά την κύλιση.

Ο απλούστερος υπολογισμός βαθμονόμησης είναι για μύλους με μεμονωμένους δίσκους ρολού. Σε αυτή την περίπτωση, προσδιορίζεται ο συνολικός συντελεστής επιμήκυνσης

, (10 )

όπου Φο ~ επιφάνεια διατομής του αρχικού τεμαχίου εργασίας.

Fn – περιοχή διατομής του προφίλ έλασης.

Στη συνέχεια, λαμβάνοντας υπόψη τη σχέση μοιράστε την κουκούλα στα κλουβιά. Έχοντας καθορίσει τη διάμετρο κύλισης των κυλίνδρων βάσης φινιρίσματος και λαμβάνοντας την απαιτούμενη ταχύτητα περιστροφής των κυλίνδρων αυτής της βάσης, υπολογίστε τη σταθερά βαθμονόμησης:

font-size:14.0pt">where F 1 ... Fn – εμβαδόν διατομής λωρίδας σε κερκίδες

1, ..., n ; v 1 ,...vn – ταχύτητα κύλισης σε αυτές τις βάσεις.

Διάμετρος κύλισης των κυλίνδρων κατά την κύλιση σε μετρητή κιβωτίου

EL-ΗΠΑ" style="font-size:14.0pt">2)

Οπου κ- ύψος διαμετρήματος.

Κατά την κύλιση σε τετράγωνα μετρητές

font-size:14.0pt"> (13)

Οπου η - πλευρά τετραγώνου.

Μετά από αυτό, οι διαστάσεις των ενδιάμεσων τετραγώνων, και στη συνέχεια των ενδιάμεσων ορθογωνίων, καθορίζονται από τις κουκούλες. Γνωρίζοντας τη σταθερά βαθμονόμησης ΜΕ, καθορίστε τη συχνότητα περιστροφής των κυλίνδρων σε κάθε βάση

n= C / FD1 (14 )

Τα τετράγωνα προφίλ τυλίγονται με πλευρές που κυμαίνονται από 5 έως 250 mm. Το προφίλ μπορεί να έχει αιχμηρές ή στρογγυλεμένες γωνίες. Συνήθως, λαμβάνεται ένα τετράγωνο προφίλ με πλευρά έως 100 mm με μη στρογγυλεμένες γωνίες και με πλευρά άνω των 100 mm - με στρογγυλεμένες γωνίες (η ακτίνα στρογγυλοποίησης δεν υπερβαίνει το 0,15 της πλευράς του τετραγώνου). Το πιο κοινό σύστημα έλασης είναι το τετράγωνο-διαμάντι-τετράγωνο (Εικόνα 2.3). Σύμφωνα με αυτό το σχήμα, η κύλιση σε κάθε επόμενο διαμέτρημα πραγματοποιείται με λοξότμηση 90°. Αφού γυρίσετε το κομμάτι που βγαίνει από το ρομβικό μετρητή, η μεγάλη του διαγώνιος θα είναι κάθετη, οπότε η λωρίδα θα έχει την τάση να ανατρέπεται.

Εικόνα 2.3 – Σχέδιο κύλισης τετράγωνης λωρίδας.

Κατά την κατασκευή ενός τετραγωνικού μετρητή φινιρίσματος, οι διαστάσεις του καθορίζονται λαμβάνοντας υπόψη την μείον ανοχή και τη συρρίκνωση κατά την ψύξη. Αν ορίσουμε την πλευρά του προφίλ φινιρίσματος σε ψυχρή κατάσταση ως a1, και η μείον ανοχή είναι Δa και πάρουμε τον συντελεστή θερμικής διαστολής ίσο με 1,012÷1,015, τότε η πλευρά του τετραγωνικού μετρητή φινιρίσματος

font-size:14.0pt">όπου a είναι οι πλευρές του τετραγώνου προφίλ στη ζεστή κατάσταση.

Κατά την κύλιση μεγάλων τετράγωνων προφίλ, η θερμοκρασία των γωνιών του τεμαχίου εργασίας είναι πάντα χαμηλότερη από τη θερμοκρασία των άκρων, επομένως οι γωνίες του τετραγώνου δεν είναι ευθείες. Για να εξαλειφθεί αυτό, οι γωνίες στην κορυφή του τετραγώνου είναι μεγαλύτερες από 90° (συνήθως 90°30"). Σε αυτή τη γωνία, το ύψος (κάθετη διαγώνιος) του μετρητή φινιρίσματοςη = 1,41a και πλάτος (οριζόντια διαγώνιος)σι = 1,42α. Το περιθώριο διεύρυνσης για τετράγωνα με πλευρά έως 20 mm θεωρείται ότι είναι 1,5 ÷ 2 mm και για τετράγωνα με πλευρά μεγαλύτερη από 20 mm 2 ÷ 4 mm. Η ισοπαλία σε ένα τελειωμένο τετράγωνο διαμέτρημα θεωρείται ότι είναι 1,1÷1,15.

Κατά την παραγωγή τετράγωνων προφίλ με αιχμηρές γωνίες, το σχήμα του ρομβικού μετρητή προ-φινιρίσματος είναι απαραίτητο, ειδικά όταν κυλάτε τετράγωνα με πλευρά έως 30 mm. Το συνηθισμένο σχήμα διαμαντιού δεν παράγει τετράγωνα με γωνίες σωστή φόρμακατά μήκος της διαχωριστικής γραμμής των ρολών. Για να εξαλειφθεί αυτό το μειονέκτημα, χρησιμοποιούνται ρομβικοί μετρητές προ-φινιρίσματος, η κορυφή των οποίων έχει ορθή γωνία. Ο υπολογισμός του μεγέθους ενός τετραγωνικού προφίλ ξεκινά με ένα μετρητή φινιρίσματος και στη συνέχεια καθορίζονται οι διαστάσεις των ενδιάμεσων μετρητών σχεδίασης.

2.3 Μέθοδοι υπολογισμού παραμέτρων βαθμονόμησης απλών προφίλ

2.3.1 Κύλιση στρογγυλού προφίλ με διάμετρο d = 16 mm

Στους υπολογισμούς, χρησιμοποιήστε τα δεδομένα στο Σχήμα 2.4 (ενότητα 2.4).

1 Προσδιορίστε την περιοχή του προφίλ φινιρίσματος

qкр1 = πd2 / 4, mm2 (16)

2 Επιλέξτε τον συντελεστή σχεδίασης στο διαμέτρημα φινιρίσματος μcr και τον συνολικό συντελεστή έλξης στο στρογγυλό και οβάλ διαμέτρημα μcr στην περιοχή μcr = 1,08 ÷ 1,11, μcr ov = 1,27 ÷ 1,30.

3 Προσδιορίστε την περιοχή του ωοειδούς προτελικού φινιρίσματος

qov2 = qcr1· μcr, mm2 (17)

4 Υποθέστε περίπου τη διεύρυνση της οβάλ λωρίδας στο στρογγυλό μετρητή ∆b1 ~ (1,0 ÷ 1,2).

5 Διαστάσεις του οβάλ προφινιρίσματος h2 = d - ∆b1, mm

b2 = 3q2/(2h2 +s2);

όπου το βάθος κοπής στα ρολά (Εικόνα 2.4) είναι hр2 = 6,2 mm. Επομένως, το κενό μεταξύ των κυλίνδρων πρέπει να είναι ίσο με s2 = h2 – 2 · 6,2, mm.

6 Προσδιορίστε το εμβαδόν του τετραγώνου προτερμάτων (3ο μετρητή)

q3 = qcr · μcr ov, mm2 εξ ου και η πλευρά του τετραγώνου c3 = √1,03 · q3, mm,

και το ύψος του διαμετρήματος h3 = 1,41 с3 – 0,82 r, mm (r = 2,5 mm), στη συνέχεια σύμφωνα με το σχήμα 2.4 προσδιορίζουμε το βάθος εισαγωγής του 3ου διαμετρήματος στους κυλίνδρους hр3 = 9,35 mm, επομένως, το κενό σε το 3ο διαμέτρημα s3 = h3 – 2 · hр3, mm.

∆b2 = 0,4 √ (c3 – hov m.)Rks · (c3 – hov m.g) / c3, mm/ (18)

όπου hov av = q2 / b2; Rks = 0,5 (D – hov m.); D – διάμετρος μύλου (100÷150 mm).

Ελέγξτε το γέμισμα του οβάλ μετρητή προ-φινιρίσματος. Σε περίπτωση υπερχείλισης, θα πρέπει να υιοθετηθεί χαμηλότερη αναλογία βυθίσματος και θα μειωθεί το μέγεθος του τετραγώνου προτελικής επεξεργασίας.

8 Ελέγξτε το συνολικό βύθισμα μεταξύ του τεμαχίου εργασίας με την πλευρά C0 και το τετράγωνο C3 και κατανείμετε το μεταξύ του οβάλ και του τετραγώνου μετρητή:

μ = μ4 ov · μ3 kv = CO2 / s32 (19)

Κατανέμουμε αυτό το συνολικό βύθισμα μεταξύ του οβάλ και του τετράγωνου διαμετρήματος έτσι ώστε το βύθισμα στο οβάλ διαμέτρημα να είναι μεγαλύτερο από το τετράγωνο:

μ4 = 1 + 1,5 (μ3 – 1); µ3 = (0,5 + √0,25 + 6µ) / 3 (20)

9 Προσδιορίστε την περιοχή του οβάλ

q4 = q3 µ3, mm2 (21)

Το ύψος του ωοειδούς h4 καθορίζεται με τέτοιο τρόπο ώστε κατά την κύλισή του σε τετράγωνο μετρητή να υπάρχει χώρος για διεύρυνση τότε:

H4 = 1,41 s3 – s3 – ∆b3, mm (22)

Η ποσότητα διεύρυνσης Δb3 μπορεί να προσδιοριστεί από τα γραφήματα που δίνονται στο εγχειρίδιο, «Βαθμονόμηση κυλίνδρων», 1971.

Η διάμετρος του εργαστηριακού μύλου είναι μικρή, επομένως η διαστολή θα πρέπει να μειωθεί χρησιμοποιώντας παρέκταση.

B 4 = 3 q 4 / (2 h 4 – s 4), mm (23)

όπου s 4 = h 4 – 2 h χρόνος 4, mm; h vr 4 = 7,05 mm.

10 Προσδιορίστε τη διεύρυνση στο 4ο οβάλ μετρητή (όπως στο σημείο 7)

font-weight:normal"> ∆b4 = 0,4 √ (C0 – h4 ov ovg m.) Rks · (C0 – h4 ov ovg) / C0, mm (24)

Ελέγχουμε το γέμισμα του 4ου οβάλ μετρητή. Συνοψίζουμε τα αποτελέσματα στον Πίνακα 2.1, όπου αποδεικνύεται ότι το 4ο οβάλ μετρητή απαιτείται για το 1ο πέρασμα ενός τετράγωνου τεμαχίου εργασίας με πλευρά C0, δηλ. παραπάνω ξεκινήσαμε τον υπολογισμό από το τελευταίο 4ο πέρασμα (το τελικό ή το απαιτούμενο τμήμα προφίλ) διεξήχθη στο διαμέτρημα 1ου ρολού.

2.3.2 Κύλιση τετράγωνου προφίλ με πλευρά c = 14 mm

Στους υπολογισμούς εστιάζουμε επίσης στα δεδομένα στο Σχήμα 2.4 (ενότητα 2.4).

1 Προσδιορίστε την περιοχή του προφίλ φινιρίσματος (τελικού).

Q1 = c12, mm2 (25)

2 Επιλέξτε τον συντελεστή σχεδίασης στο τετράγωνο διαμέτρημα φινιρίσματος και τον συνολικό συντελεστή σχεδίασης στα τετράγωνα και ρομβικά διαμετρήματα προ-φινιρίσματος, δηλαδή μkv = 1,08 ÷ 1,11; μsq · μρ = 1,25 ÷ 1,27.

3 Προσδιορίστε την περιοχή του ρόμβου προ-τελικής επεξεργασίας

Q2 = q1 µkv, mm2 (26)

4 Πάρτε κατά προσέγγιση τη διεύρυνση της ρομβικής λωρίδας σε ένα τετράγωνο μετρητή ώστε να είναι ίση με Δb1 = 1,0 ÷ 1,5

5 Προσδιορίστε τις διαστάσεις του διαμαντιού προ-φινιρίσματος

H2 = 1,41s – ∆b1, mm b2 = 2 q2 / h2, mm. (27)

Το βάθος κοπής στα ρολά για αυτό το διαμέτρημα σύμφωνα με το σχήμα 2.1 hр2 = 7,8 mm, επομένως, το διάκενο s2 = h2 – 2 hр2, mm.

6 Προσδιορίστε το εμβαδόν του τετραγώνου προ φινιρίσματος

h3 = qkv · μkv p, mm2 από όπου η πλευρά του τετραγώνου c3 = √1,03 · q3

2.4 Απαιτούμενος εξοπλισμός, εργαλεία και υλικά

Η εργασία πραγματοποιείται σε εργαστηριακό μύλο με βαθμονομημένους κυλίνδρους όπως αυτοί που φαίνονται στο σχήμα 2.4. Ως κενά τόσο για στρογγυλά όσο και για τετράγωνα προφίλ έλασης, χρησιμοποιούνται κενά με τετράγωνη διατομή. Κατ' αρχήν, αυτή η εργαστηριακή εργασία είναι υπολογιστικής φύσης και ολοκληρώνεται με τη συμπλήρωση των πινάκων 2.1 και 2.2.

Εικόνα 2.4 – Βαθμονόμηση κυλίνδρων για στρογγυλά και τετράγωνα προφίλ

Πίνακας 2.1 – Βαθμονόμηση στρογγυλού προφίλ ø 16 mm

Αριθμός πάσου	Αριθμός διαμετρήματος	Σχήμα διαμετρήματος	Διαστάσεις διαμετρήματος, mm	Διαστάσεις λωρίδας, mm
hvr	σι	μικρό	η	σι	με (δ)
		Τετράγωνο κενό
		Ωοειδής	7,05

Στόχος της εργασίας: εισαγωγή στις αρχές βαθμονόμησης ρολών για κύλινδρο τετράγωνο και στρογγυλό προφίλ.

Θεωρητικές πληροφορίες

I. Γενικά θέματα βαθμονόμησης ρολού.

Τα επιμήκη προϊόντα λαμβάνονται ως αποτέλεσμα πολλών: διαδοχικών περασμάτων, ο αριθμός των οποίων εξαρτάται από την αναλογία των μεγεθών και των σχημάτων των αρχικών και τελικών τμημάτων, ενώ σε κάθε πέρασμα το τμήμα αλλάζει με μια σταδιακή προσέγγιση στο τελικό προφίλ.

Η έλαση μετάλλου υψηλής ποιότητας πραγματοποιείται σε βαθμονομημένους κυλίνδρους: δηλ. σε ρολά που έχουν ειδικές τομές που αντιστοιχούν στην απαιτούμενη διαμόρφωση προϊόντων έλασης στο πέρασμα γραμμής. Δακτυλιοειδής αποκοπή σε ένα ρολό /Εικ. 4".L/ονομάζεται ρεύμα I και το διάκενο δύο ρευμάτων που βρίσκονται το ένα πάνω από το άλλο και συνεργάζονται, λαμβάνοντας υπόψη το διάκενο μεταξύ τους, ονομάζεται μετρητής 2.

Η κύλιση σε διαμετρήματα, κατά κανόνα, είναι ένα παράδειγμα έντονης ανομοιόμορφης παραμόρφωσης του μετάλλου και Vστις περισσότερες περιπτώσεις, περιορίζεται από τη διεύρυνση.

Κατά τη βαθμονόμηση κυλίνδρων, η τιμή μείωσης κατά περάσματα πρέπει να λαμβάνεται ταυτόχρονα με τον προσδιορισμό των διαδοχικών σχημάτων και μεγεθών των διαμετρημάτων /Εικ. 42.2/, διασφαλίζοντας την παραγωγή προϊόντων έλασης υψηλής ποιότητας και ακριβείς διαστάσεις προφίλ.

Οι μετρητές που χρησιμοποιούνται στην έλαση χωρίζονται στις ακόλουθες κύριες ομάδες ανάλογα με τον σκοπό τους.

Μετρητές πτύχωσης ή τραβήγματος - σχεδιασμένο να μειώνει την περιοχή διατομής του πλινθώματος mm του τεμαχίου εργασίας. Οι μετρητές εξαγωγής είναι τετράγωνοι με διαγώνια διάταξη, ρομβικοί, οβάλ. Ένας ορισμένος συνδυασμός αυτών των μετρητών σχηματίζει συστήματα διαμετρήματος, για παράδειγμα, τετράγωνο ρόμβο, ωοειδής κύκλος κ.λπ. /Εικ.42.3/.

Τραχιά ή προπαρασκευαστικά διαμετρήματα», στο οποίο, μαζί με περαιτέρω μείωση της διατομής του προϊόντος έλασης, το προφίλ επεξεργάζεται με σταδιακή προσέγγιση των διαστάσεων και των σχημάτων του στην τελική τομή.

Μετρητές φινιρίσματος ή φινιρίσματος , δίνοντας στο προφίλ την τελική του εμφάνιση. Τα μεγέθη αυτών των διαμετρημάτων είναι 1,2...1,5% πιο έτοιμο προφίλ? δίνεται περιθώριο για τη συρρίκνωση του μετάλλου καθώς ψύχεται.

2. Στοιχεία διαμετρήματος

Διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων.Το ύψος του διαμετρήματος είναι το άθροισμα του βάθους του virez στο επάνω μέρος η t και χαμηλότερο h2, κυλίνδρους και μέγεθος μικρό μεταξύ κυλίνδρους

Κατά τη διάρκεια της έλασης, η πίεση του μετάλλου τείνει να απομακρύνει τους κυλίνδρους, ενώ το διάκενο 5 αυξάνεται, το οποίο ονομάζεται ανάκρουση, ή ελατήριο, των κυλίνδρων. Από το σχέδιο της απεικόνισης διαμετρήματος συμπιέζει το σχήμα και τις διαστάσεις της τη στιγμή της διέλευσης της λωρίδας, τότε το κενό μεταξύ των κυλίνδρων όταν τοποθετείται στη βάση μειώνεται λιγότερο από το κενό που υποδεικνύεται στο σχέδιο κατά την ποσότητα επιστροφής του ρολού.Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι κατά τη λειτουργία η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων για διάφορους λόγους / αλλαγή ποιότητας χάλυβα, φθορά των κυλίνδρων κ.λπ. / πρέπει να αλλάξει για να ρυθμιστεί ο μύλος. Αυτή η ρύθμιση μπορεί να γίνει εάν υπάρχει κενό μεταξύ των κυλίνδρων, το οποίο είναι αποδεκτό για μύλους πτύχωσης I...I.5%, για άλλους μύλους 0.5..1 % από τη διάμετρο του ρολού.

Απελευθέρωση διαμετρήματος. Τα πλευρικά τοιχώματα του διαμετρήματος του κιβωτίου /Εικ. 42.3" έχουν κάποια κλίση Προς τηνρολό τσεκούρια. Αυτή η κλίση των τοιχωμάτων του διαμετρήματος ονομάζεται απελευθέρωση. Κατά την κύλιση, η απελευθέρωση του διαμετρήματος διασφαλίζει την βολική και σωστή εισαγωγή της λωρίδας στο διαμέτρημα και την ελεύθερη έξοδο της λωρίδας από το διαμέτρημα. Αν τα τοιχώματα του περάσματος ήταν κάθετα στον άξονα των κυλίνδρων, θα υπήρχε έντονο τσίμπημα της λωρίδας, δημιουργώντας τον κίνδυνο δέσιμου των κυλίνδρων, αφού το φάρδωμα σχεδόν πάντα συνοδεύει τη διαδικασία κύλισης. Συνήθως η απελευθέρωση διαμετρήματος καταστέλλεται ως ποσοστό /~ 100 %/ ή σε μοίρες μ και είναι αποδεκτό για διαμετρήματα κιβωτίων 10..20%

Άνω και κάτω πίεση Κατά την κύλιση, είναι πολύ σημαντικό να διασφαλίζετε ότι η λωρίδα εξέρχεται από τα ρολά σε ευθεία γραμμή. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται σύρματα, καθώς κατά τη διάρκεια της κύλισης υπάρχουν λόγοι που προκάλεσαν την κάμψη της λωρίδας προς τους άνω και κάτω κυλίνδρους, αυτό απαιτεί την τοποθέτηση συρμάτων στους κάτω και στους επάνω κυλίνδρους. Αλλά αυτή η εγκατάσταση

μπορεί να αποφευχθεί εάν δοθεί στην λωρίδα μια συγκεκριμένη κατεύθυνση εκ των προτέρων, η οποία επιτυγχάνεται με τη χρήση κυλίνδρων με διαφορετικές διαμέτρους. Η διαφορά μεταξύ των διαμέτρων των πιρουνιών ονομάζεται συμβατικά «πίεση» Αν η διάμετρος του πάνω ρολού είναι μεγαλύτερη, μιλούν για «άνω πίεση» /Εικ. 42,4/,

εάν η διάμετρος του κάτω ρολού ληφθεί ως μεγάλη, τότε σε αυτή την περίπτωση υπάρχει «όχι χαμηλότερη πίεση." Η ποσότητα της πίεσης εκφράζεται από τη διαφορά στις διαμέτρους σε χιλιοστά. Για μεγάλα πονταρίσματα, τείνουν να έχουν ανώτερη πίεση μεγαλύτερη από I % από τη μέση διάμετρο των ρολών.

Βαθμονόμηση προφίλ και κυλίνδρων που προορίζονται για έλαση στρογγυλού και τετράγωνου χάλυβα

ΠΡΟΣ ΤΗΝ στρογγυλό χάλυβα θερμής έλασηςσύμφωνα με το GOST 2590-71, περιλαμβάνουν προφίλ που έχουν κυκλική διατομή με διάμετρο 5 έως 250 mm.

Γενικά, το σχήμα βαθμονόμησης για στρογγυλό χάλυβα μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη: το πρώτο είναι βαθμονόμηση για τραχύτητα και μεσαίες ομάδες στηριγμάτων και ικανοποιεί έναν αριθμό προφίλ, που είναι από αυτή την έννοια κοινά σε πολλά τελικά προφίλ διαφορετικών τμημάτων (τετράγωνο, λωρίδα , εξαγωνικό κ.λπ.), και το δεύτερο προορίζεται ως ειδικό σύστημα για τις τελευταίες τρεις έως τέσσερις βάσεις και είναι χαρακτηριστικό μόνο αυτού του στρογγυλού χαλύβδινου προφίλ. Σε ομάδες χονδρικής και μεσαίας βάσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν συστήματα μετρητών: ορθογώνιο - τετράγωνο κουτί, εξάγωνο - τετράγωνο, οβάλ - τετράγωνο, οβάλ - κάθετο οβάλ.

Για τις τελευταίες τρεις έως τέσσερις βάσεις προφίλ, το σύστημα μετρητή δεν είναι επίσης σταθερό. Ένα συγκεκριμένο σχέδιο παρατηρείται μόνο στις δύο τελευταίες βάσεις: η βάση φινιρίσματος έχει ένα στρογγυλό μετρητή, η βάση προ-τελικής επεξεργασίας έχει ένα οβάλ μετρητή, το μετρητή της τρίτης βάσης από το τέλος της κύλισης μπορεί να έχει διαφορετικά σχήματα, στα οποία το σύστημα βαθμονόμησης εξαρτάται.

Γενικά διαγράμματα διαμετρήματος των τεσσάρων τελευταίων περασμάτων κατά την κύλιση στρογγυλού χάλυβα. Από αυτά τα διαγράμματα προκύπτει ότι ως μετρητές προ-τελικής επεξεργασίας χρησιμοποιούνται οβάλ μετρητές δύο σχημάτων: μονής ακτίνας και με στρογγυλεμένα ορθογώνια - τα λεγόμενα "επίπεδα" μετρητές. Το πρώτο σχήμα χρησιμοποιείται κατά την έλαση στρογγυλού χάλυβα των περισσότερων μεγεθών προφίλ, το δεύτερο - κυρίως για στρογγυλό χάλυβα μεγάλων διαμέτρων και χάλυβα οπλισμού.

Σύμφωνα με το πρώτο γενικό σχήμα κύλισης, μπορούν να σημειωθούν επτά τύποι μετρητών που χρησιμοποιούνται στην προοβάλ βάση. Σύμφωνα με το δεύτερο γενικό σχήμα, μόνο δύο τύποι μετρητών έχουν βρει τη μεγαλύτερη χρήση: το κουτί τετράγωνο 1 και το τετράγωνο 3, ενσωματωμένα στην κάννη του κυλίνδρου όταν είναι τοποθετημένα διαγώνια.

Τα συστήματα και το σχήμα των μετρητών που χρησιμοποιούνται για την χονδροποίηση και τις μεσαίες ομάδες κερκίδων μπορεί να είναι πολύ διαφορετικά και να εξαρτώνται από διάφορους παράγοντες, οι κυριότεροι από τους οποίους είναι ο τύπος του μύλου και ο σχεδιασμός του κύριου και του βοηθητικού εξοπλισμού του.

Επί του παρόντος, υπάρχει ένας αριθμός τεχνικών για την κατασκευή ενός μετρητή φινιρίσματος για στρογγυλό χάλυβα: σκιαγράφηση του μετρητή με δύο ακτίνες από διαφορετικά κέντρα. λοξότμηση στους συνδέσμους του κυλίνδρου για να αποφευχθεί η απογύμνωση των υπολειμμάτων μικρού πάχους του ελασματοποιημένου υλικού από κολάρα διαμετρήματος. σχηματισμός απελευθέρωσης από το περίγραμμα του διαμετρήματος κατά μήκος του συνδετήρα κ.λπ. Η πρακτική δείχνει ότι ένας μετρητής φινιρίσματος, που περιγράφεται σε μία ακτίνα και έχει μόνο ένα μέγεθος - την εσωτερική διάμετρο, δεν ικανοποιεί τις απαιτήσεις για τη λήψη ενός γεωμετρικά ορθού προφίλ υψηλής ποιότητας, ειδικά ενός προφίλ μεγάλης διαμέτρου. Κατά κανόνα, σε ένα τέτοιο διαμέτρημα, ακόμη και με την πιο ασήμαντη αλλαγή των τεχνολογικών συνθηκών (μείωση της θερμοκρασίας κύλισης, παραγωγή κυλίνδρων διαμετρήματος προ-φινιρίσματος, αύξηση του ύψους του οβάλ κ.λπ.), τα ρεύματα υπεργεμίζονται με μέταλλο. Η απόκτηση ενός προφίλ σύμφωνα με το σχήμα του μετρητή φινιρίσματος απαιτεί συνεχή παρακολούθηση των διαστάσεων του οβάλ ρολού προ-τελικής επεξεργασίας. Σε περιπτώσεις όπου ο μετρητής είναι υπεργεμισμένος, δεν είναι πάντα δυνατό να διατηρηθεί η διάμετρος του προφίλ, ακόμη και εντός της ανοχής συν.

Προκειμένου να εξαλειφθούν οι σημειωθείσες ελλείψεις, συνιστάται να σχεδιάσετε ένα μετρητή φινιρίσματος με κύρτωμα (απελευθέρωση) για ένα στρογγυλό προφίλ χάλυβα, δηλαδή να παρέχει μια ελαφρώς μεγαλύτερη οριζόντια διάμετρο σε σύγκριση με την κατακόρυφη. Αυτό είναι επίσης απαραίτητο λόγω του γεγονότος ότι το προϊόν έλασης ωοειδούς διατομής που εισέρχεται στο μετρητή φινιρίσματος έχει χαμηλότερη θερμοκρασία στα άκρα του κύριου άξονα και η θερμική συρρίκνωση του τελικού προφίλ κατά την ψύξη προς την κατεύθυνση της οριζόντιας διαμέτρου είναι κάπως μεγαλύτερη. παρά προς την κατεύθυνση της κατακόρυφης διαμέτρου. Η εντατική φθορά του μετρητή φινιρίσματος από στρογγυλό χάλυβα κατακόρυφα λόγω μεγαλύτερης συμπίεσης συμβάλλει επίσης στο ότι το μέγεθος υπερβαίνει την οριζόντια διάμετρο κατά 1-1,5% σε σχέση με την κατακόρυφο.

Τα εγχώρια εργοστάσια τείνουν να κυλούν στρογγυλό χάλυβα σε μείον ανοχές.

Ο προσδιορισμός του μεγέθους της οριζόντιας διαμέτρου με χρήση του συνδετήρα του μετρητή φινιρίσματος συνιστάται με τη χρήση αναλυτικών εξισώσεων (N.V. Litovchenko) λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις των διαμέτρων του προφίλ.

Τα επίπεδα προϊόντα (φύλλα, λωρίδες) τυλίγονται συνήθως σε λεία κυλινδρικά ρολά. Το καθορισμένο πάχος έλασης επιτυγχάνεται με τη μείωση του κενού μεταξύ των κυλίνδρων. Η έλαση μακρών τμημάτων πραγματοποιείται σε βαθμονομημένους κυλίνδρους, δηλ. ρολά με δακτυλιοειδείς αυλακώσεις που αντιστοιχούν στη διαμόρφωση έλασης διαδοχικά από το τεμάχιο εργασίας έως το τελικό προφίλ.

Η δακτυλιοειδής αποκοπή σε ένα ρολό ονομάζεται αυλάκωση και το κενό μεταξύ δύο αυλακώσεων σε ένα ζευγάρι κυλίνδρων που βρίσκονται το ένα πάνω από το άλλο, λαμβάνοντας υπόψη το διάκενο μεταξύ τους, ονομάζεται διαμέτρημα (Εικ. 8.1).

Τυπικά, ως υλικό έναρξης χρησιμοποιείται ένα τετράγωνο ή τετράγωνο κενό. ορθογώνιο τμήμα. Η εργασία βαθμονόμησης περιλαμβάνει τον προσδιορισμό του σχήματος, του μεγέθους και του αριθμού των ενδιάμεσων τμημάτων (μετάβασης) του προϊόντος έλασης από το τεμάχιο εργασίας στο τελικό προφίλ, καθώς και τη σειρά διάταξης των μετρητών στους κυλίνδρους. Η βαθμονόμηση ρολού είναι ένα σύστημα διαδοχικά τοποθετημένων διαμετρημάτων που εξασφαλίζουν την παραγωγή προϊόντων έλασης δεδομένου σχήματος και μεγέθους.

Το όριο των ρεμάτων και στις δύο πλευρές ονομάζεται κενό υποδοχής ή μετρητή. Είναι 0,5...1,0% της διαμέτρου του ρολού. Το διάκενο παρέχεται για να αντισταθμίσει τις ελαστικές παραμορφώσεις των στοιχείων του κλωβού εργασίας που συμβαίνουν υπό την επίδραση της δύναμης κύλισης (το λεγόμενο ανάκρουση, ελατήριο κλωβού). Ταυτόχρονα, η διαξονική απόσταση αυξάνεται από κλάσματα του χιλιοστού στους μύλους λαμαρίνας σε 5...10 mm στους μύλους πτύχωσης. Επομένως, κατά τη ρύθμιση, το κενό μεταξύ των κυλίνδρων μειώνεται κατά την ποσότητα της ανάκρουσης.

Η κλίση των πλευρικών όψεων του διαμετρήματος προς την κατακόρυφο ονομάζεται απελευθέρωση διαμετρήματος. Η παρουσία κλίσης διευκολύνει το κεντράρισμα του ελασματοποιημένου προϊόντος στο πέρασμα, διευκολύνει την ευθεία έξοδό του από τους κυλίνδρους, δημιουργεί χώρο για τη διεύρυνση του μετάλλου και παρέχει τη δυνατότητα επαναφοράς του περάσματος κατά την επαναλείανση (Εικ. 8.2). Η ποσότητα απελευθέρωσης καθορίζεται από τον λόγο της οριζόντιας προβολής της πλευρικής όψης του διαμετρήματος προς το ύψος του ρεύματος και εκφράζεται ως ποσοστό. Για μετρητές κουτιού η έξοδος είναι 10...25%, για μετρητές ακατέργαστου σχήματος - 5...10%, για μετρητές φινιρίσματος - 1,0...1,5%.

ΣΕ- πλάτος του μετρητή στον σύνδεσμο, σι- πλάτος του διαμετρήματος στα βάθη του ρέματος, η έως- ύψος διαμετρήματος, h r- ύψος του ρέματος, μικρό- κενό μετρητή.

Η απόσταση μεταξύ των αξόνων δύο γειτονικών κυλίνδρων ονομάζεται μέση ή αρχική διάμετρος των κυλίνδρων - Dc, δηλ. Αυτές είναι οι νοητές διαμέτρους των κυλίνδρων, οι κύκλοι των οποίων βρίσκονται σε επαφή κατά μήκος της γεννήτριας. Η έννοια της μέσης διαμέτρου περιλαμβάνει το κενό μεταξύ των κυλίνδρων.

Η κεντρική γραμμή των κυλίνδρων είναι μια οριζόντια γραμμή που χωρίζει στο μισό την απόσταση μεταξύ των αξόνων των δύο κυλίνδρων, δηλ. αυτή είναι η γραμμή επαφής των φανταστικών κύκλων δύο κυλίνδρων ίσης διαμέτρου.

Ουδέτερη γραμμή του διαμετρήματος - για συμμετρικά διαμετρήματα αυτός είναι ο οριζόντιος άξονας συμμετρίας. για ασύμμετρα διαμετρήματα, η ουδέτερη γραμμή βρίσκεται αναλυτικά, για παράδειγμα, με την εύρεση του κέντρου βάρους. Μια οριζόντια γραμμή που διέρχεται από αυτήν χωρίζει την περιοχή του διαμετρήματος στο μισό (Εικ. 8.3). Η ουδέτερη γραμμή του μετρητή καθορίζει τη θέση της γραμμής κύλισης (άξονα).

Η διάμετρος κύλισης (εργασίας) των κυλίνδρων είναι η διάμετρος των κυλίνδρων κατά μήκος της επιφάνειας εργασίας του διαμετρήματος: . Σε διαμετρήματα με καμπύλη ή σπασμένη επιφάνεια, η διάμετρος κύλισης προσδιορίζεται ως διαφορά και, όπου είναι το μέσο ύψος, ίσο με την αναλογία, είναι η περιοχή του διαμετρήματος (Εικ. 8.4).

Η ιδανική επιλογή φαίνεται να είναι όταν η ουδέτερη γραμμή του διαμετρήματος βρίσκεται στην κεντρική γραμμή, δηλ. ταιριάζουν. Τότε το άθροισμα των ροπών των δυνάμεων που ασκούνται στη λωρίδα από τους άνω και κάτω κυλίνδρους είναι το ίδιο. Με αυτή τη διάταξη, η λωρίδα πρέπει να εξέρχεται από τους κυλίνδρους αυστηρά οριζόντια κατά μήκος του άξονα κύλισης. Στην πραγματική διαδικασία έλασης, οι συνθήκες στις επιφάνειες επαφής του μετάλλου με τους άνω και κάτω κυλίνδρους είναι διαφορετικές και το μπροστινό άκρο της λωρίδας μπορεί απροσδόκητα να μετακινηθεί προς τα πάνω ή προς τα κάτω. Για να αποφευχθεί μια τέτοια κατάσταση, η λωρίδα αναγκάζεται να σκύβει πιο συχνά στην καλωδίωση. Ο ευκολότερος τρόπος για να γίνει αυτό οφείλεται στη διαφορά στις διαμέτρους κύλισης των κυλίνδρων, η οποία ονομάζεται πίεση και εκφράζεται σε χιλιοστά - DD, mm. Εάν , υπάρχει ανώτερη πίεση, εάν - χαμηλότερη πίεση.

Σε αυτή την περίπτωση, η ουδέτερη γραμμή του μετρητή μετατοπίζεται με την κεντρική γραμμή κατά το ποσό Χ(βλ. Εικ. 8.1) και , ΕΝΑ . Αφαιρώντας τη δεύτερη ισότητα από την πρώτη, παίρνουμε . Οπου . Γνωρίζοντας και μπορείτε εύκολα να προσδιορίσετε την αρχική και .

Για παράδειγμα, mm και mm. Επειτα mm και mm.

Τυπικά, στους μύλους κοπής χρησιμοποιείται ανώτερη πίεση περίπου 1%. Στις ανθοφορίες χρησιμοποιείται συνήθως χαμηλότερη πίεση 10...15 mm.

Στα ρολά τα διαμετρήματα χωρίζονται μεταξύ τους με γιακάδες. Για να αποφευχθεί η συγκέντρωση τάσεων στους κυλίνδρους και τους κυλίνδρους, οι άκρες των μετρητών και των κολάρων συζεύγνυνται με ακτίνες. Βαθιά στο ρέμα , και στον σύνδεσμο .

8.2 Ταξινόμηση διαμετρημάτων

Τα διαμετρήματα ταξινομούνται σύμφωνα με διάφορα κριτήρια: κατά σκοπό, σχήμα, θέση στα ρολά.

Ανάλογα με το σκοπό τους, διακρίνονται σε μετρητές πτύχωσης (εκχύλισης), τραχύνσεως (προπαρασκευαστικού), προ-φινιρίσματος και φινιρίσματος (φινιρίσματος).

Οι μετρητές πτύχωσης χρησιμοποιούνται για την εξαγωγή του ελασματοποιημένου υλικού μειώνοντας την περιοχή της διατομής του, συνήθως χωρίς να αλλάζει το σχήμα του. Αυτά περιλαμβάνουν κουτί (ορθογώνιο και τετράγωνο), νυστέρι, ρομβικό, οβάλ και τετράγωνο (Εικ. 8.5).

Οι μετρητές αδροποίησης έχουν σχεδιαστεί για να τραβούν το ελασματοποιημένο υλικό ενώ ταυτόχρονα σχηματίζουν μια διατομή πιο κοντά στο σχήμα του τελειωμένου προφίλ.

Οι μετρητές προ-τελικής επεξεργασίας προηγούνται αμέσως των μετρητών φινιρίσματος και καθορίζουν αποφασιστικά την παραγωγή ενός τελικού προφίλ συγκεκριμένου σχήματος και μεγέθους.

Οι μετρητές φινιρίσματος δίνουν το τελικό σχήμα και τις διαστάσεις στο προφίλ σύμφωνα με τις απαιτήσεις GOST, λαμβάνοντας υπόψη τη θερμική συρρίκνωση.

Με βάση το σχήμα τους, τα διαμετρήματα χωρίζονται σε απλά και σύνθετα (σχηματισμένα). Οι απλοί μετρητές περιλαμβάνουν ορθογώνιο, τετράγωνο, οβάλ κ.λπ., οι μετρητές σε σχήμα περιλαμβάνουν γωνία, δοκό, ράγα κ.λπ.

Ανά τοποθεσία στα παράθυραΥπάρχουν κλειστά και ανοιχτά διαμετρήματα. Τα ανοιχτά διαμετρήματα περιλαμβάνουν εκείνα στα οποία οι σύνδεσμοι βρίσκονται εντός του διαμετρήματος και το ίδιο το διαμέτρημα σχηματίζεται από ρεύματα κομμένα και στα δύο ρολά (βλ. Εικ. 8.5).

Τα κλειστά διαμετρήματα περιλαμβάνουν εκείνα στα οποία οι σύνδεσμοι βρίσκονται έξω από το διαμέτρημα και το ίδιο το διαμέτρημα σχηματίζεται από μια εσοχή στο ένα ρολό και μια προεξοχή στο άλλο (Εικ. 8.6).

Ανάλογα με τις διαστάσεις του τμήματος προφίλ, τη διάμετρο των κυλίνδρων, τον τύπο του μύλου κ.λπ., χρησιμοποιούνται μετρητές σχεδίασης σε διάφορους συνδυασμούς. Τέτοιοι συνδυασμοί ονομάζονται συστήματα διαμετρήματος.

8.3 Συστήματα μετρητή έλξης

Το σύστημα των κιβωτίων (ορθογώνιων) μετρητών χρησιμοποιείται κυρίως κατά την έλαση ορθογώνιων και τετράγωνων τεμαχίων με πλευρά διατομής μεγαλύτερη από 150 mm σε μύλους άνθισης, πτύχωσης και συνεχούς λειτουργίας, σε σταντ χονδρόμυλων τμημάτων (Εικ. 8.7). Τα πλεονεκτήματα του συστήματος είναι:

-

τη δυνατότητα χρήσης του ίδιου μετρητή για έλαση τεμαχίων διαφορετικών αρχικών και τελικών τμημάτων. Με την αλλαγή της θέσης του επάνω ρολού, αλλάζουν οι διαστάσεις του διαμετρήματος (Εικ. 8.8).

Σχετικά μικρό βάθος της τομής του ρέματος.

Καλές συνθήκες για την αφαίρεση αλάτων από τις πλευρικές όψεις.

Ομοιόμορφη παραμόρφωση σε όλο το πλάτος του τεμαχίου εργασίας.

Τα μειονεκτήματα αυτού του συστήματος μετρητών περιλαμβάνουν την αδυναμία λήψης τεμαχίων εργασίας με το σωστό γεωμετρικό σχήμα λόγω της παρουσίας κλίσεων στις πλευρικές όψεις των μετρητών, σχετικά χαμηλών αναλογιών τραβήγματος (έως 1,3) και μονόπλευρης παραμόρφωσης του ρολού.

Το σύστημα ρόμβου-τετράγωνο (βλ. Εικ. 8.7-γ) χρησιμοποιείται σε βάσεις μπιλιέτας και χονδρόμησης τμηματόμυλων ως μετάβαση από το σύστημα μετρητή κιβωτίου για την παραγωγή τεμαχίων με τετράγωνη πλευρά μικρότερη από 150 mm. Το πλεονέκτημα του συστήματος είναι η δυνατότητα λήψης τετραγώνων του σωστού γεωμετρικού σχήματος, σημαντικών κουκούλων μίας χρήσης (έως 1,6). Το μειονέκτημα του συστήματος είναι τα βαθιά κοψίματα στα ρολά, η σύμπτωση των νευρώσεων του ρόμβου και του τετραγώνου, γεγονός που συμβάλλει στην γρήγορη ψύξη τους.

Το τετράγωνο ωοειδές σύστημα (βλ. Εικ. 8.7-δ) είναι προτιμότερο για τη λήψη τεμαχίου εργασίας με πλευρά διατομής μικρότερη από 75 mm. Χρησιμοποιείται στην χονδροποίηση και το φινίρισμα σταντ μύλων. Παρέχει έλξεις έως και 1,8 ανά πέρασμα, μικρή διείσδυση του οβάλ διαμετρήματος στους κυλίνδρους, συστηματική ενημέρωση των γωνιών κύλισης, που συμβάλλει σε πιο ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας και σταθερότητα των κυλίνδρων στα διαμετρήματα.

Εκτός από τα προαναφερθέντα, χρησιμοποιούνται συστήματα ρόμβου-ρόμβου, οβάλ-κύκλου, οβάλ-οβάλ κ.λπ.

8.4 Σχέδια βαθμονόμησης για απλά προφίλ (τετράγωνα και στρογγυλά)

Οι μετρητές ακατέργαστου κυλίνδρου για κυλιόμενα τετράγωνα προφίλ μπορούν να κατασκευαστούν σε οποιοδήποτε σύστημα, αλλά οι τρεις τελευταίοι μετρητές είναι κατά προτίμηση στο σύστημα ρόμβου-τετράγωνου. Η γωνία στην κορυφή του ρόμβου θεωρείται ότι είναι μέχρι 120 0. Μερικές φορές, για να εκπληρωθούν καλύτερα οι γωνίες του τετραγώνου, η γωνία στην κορυφή του ρόμβου μειώνεται σε ευθεία γραμμή.

Όταν κυλάτε τετράγωνα με πλευρά έως 25 mm, το μετρητή φινιρίσματος είναι κατασκευασμένο με τη μορφή γεωμετρικά κανονικού τετραγώνου και με πλευρά άνω των 25 mm, η οριζόντια διαγώνιος θεωρείται ότι είναι 1...2% μεγαλύτερη από την κατακόρυφη ένα λόγω διαφοράς θερμοκρασίας.

Σε οποιοδήποτε σύστημα εκτελούνται επίσης περάσματα χονδροειδούς κύλισης για στρογγυλά προφίλ κύλισης και τα τρία τελευταία περάσματα γίνονται στο σύστημα τετραγωνικού ωοειδούς κύκλου. Η πλευρά του τετραγώνου προ-τελικής επεξεργασίας για μικρούς κύκλους λαμβάνεται ίση με τη διάμετρο του κύκλου φινιρίσματος και για μεσαία μεγέθη - 1,1 φορές τη διάμετρο του κύκλου.

Οι μετρητές φινιρίσματος για κύκλους με διάμετρο μικρότερη από 25 m κατασκευάζονται με τη μορφή γεωμετρικά κανονικού κύκλου και για κύκλους με διάμετρο μεγαλύτερη από 25 mm, ο οριζόντιος άξονας χρησιμοποιείται 1...2% περισσότερο από τον κατακόρυφο ένας. Μερικές φορές, αντί για ένα οβάλ που σχηματίζεται από μια ακτίνα, χρησιμοποιείται ένα επίπεδο οβάλ για μεγαλύτερη σταθερότητα του ρολού σε ένα στρογγυλό μετρητή.

Το Σχήμα 8.9 δείχνει τα διαγράμματα βαθμονόμησης κυλίνδρων του μύλου 500, τα οποία δείχνουν τα συστήματα μετρητών έλξης σε βάσεις αδροποίησης που συζητήθηκαν παραπάνω, βαθμονόμηση τετράγωνων, στρογγυλών και άλλων προφίλ.

8.5 Χαρακτηριστικά βαθμονόμησης προφίλ φλάντζας

,

Οπου Ενα δ- μέγεθος του προφίλ φινιρίσματος στη θερμοκρασία του τέλους της έλασης,

ένα x- τυπικό μέγεθος προφίλ.

Ναί- μείον ανοχή μεγέθους ένα x;

Προς την- συντελεστής θερμικής διαστολής (συρρίκνωση) ίσος με 1,012...1,015.

Για μεγάλα προφίλ, για τα οποία η ανοχή υπερβαίνει προφανώς την τιμή θερμικής συρρίκνωσης, ο υπολογισμός βαθμονόμησης πραγματοποιείται σε ψυχρό προφίλ.

3. Προκειμένου να επιτευχθεί η μέγιστη παραγωγικότητα, υπολογίζονται τα περάσματα χονδρικής λαβής λαμβάνοντας υπόψη τις μέγιστες γωνίες πρόσφυσης με επακόλουθη διευκρίνηση σχετικά με την αντοχή των κυλίνδρων, την ισχύ του κινητήρα κ.λπ. την ανάγκη να επιτευχθεί η υψηλότερη δυνατή ακρίβεια προφίλ και χαμηλή φθορά των κυλίνδρων, δηλ. σε χαμηλές αναλογίες επιμήκυνσης. Συνήθως σε λεπτά διαμετρήματα Μ= 1,05…1,15, σε προ-φινίρισμα Μ = 1,15…1,25.

Ο συνολικός αριθμός περασμάτων κατά την κύλιση σε μύλους οπισθοπορείας, σε τρίο σταντ και σε μύλους γραμμικού τύπου πρέπει να είναι μονός, έτσι ώστε το τελευταίο πέρασμα να είναι προς την κατεύθυνση προς τα εμπρός.